王家骥
中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司工程管理部 黑龙江 哈尔滨 150000
摘要：随着国家城市化进程速度的加快，城市工程项目建设持续增多，建筑行业迅速发展，建筑工程项目的结构也日趋多样化。从混凝土浇筑施工的准备工作与浇筑的具体过程两方面入手，介绍了建筑工程施工中混凝土浇筑的施工工艺，总结了施工过程中的注意事项，并对施工过程中的裂缝处理措施与后期养护工艺作了研究，以保证混凝土浇筑施工的顺利完成。
关键词：混凝土浇筑；施工工艺；建筑工程
前言：目前，伴随着我国改革开放进程的不断推进，人们的生活质量也不断提高。因此，在经济快速发展，城市化规模逐渐扩大的背景下，推进建筑工程施工工艺的现代化和科技化，提高混凝土浇筑施工技术，保证建筑工程的质量就显得意义重大。建筑工程项目结构工程施工，需根据各方面要求，编制出相对合理的施工进度计划与方案，实现对施工项目资源配置，以及方案的选择和施工空间的布置。从而为工程项目施工顺利进行和保证优质工程质量奠定基础。
1.建筑工程施工中混凝土浇筑施工工艺
1.1混凝土浇筑施工准备工作
混凝土浇筑施工过程中需要使用的材料多种多样，为了保证后续工作的顺利完成，就必须对材料进行严格筛选。第一，由于混凝土浇筑施工过程中，水是必不可少的材料，对建筑工程的质量产生直接的影响，因此，必须慎重选择，切忌使 用工业废水或未经加工处理的污水等。第二，水泥是混凝土工艺的关键材料。随着经济的发展，市场上存在各种各样的水泥供应商，水泥的品种也呈现多样化的特征，这就使得在选择水泥方面具有更多的不确定性。一般而言，在选择水泥时，应该牢牢把握水泥的性能，对各种水泥的规格和特征有一个全面的了解，从而选择出适合建筑工程所需的水泥，保证工程质量。第三，在混凝土制作过程中还需要一些掺合物，如粉煤灰、添加剂等。通常情况下，在制作混凝土时，粉煤灰的含量应该掌控在25%以内，从而保持混凝土的质量，另外添加剂主要用于提高混凝土的性能，保持混凝土的流动性。第四，骨料的选择也是混凝土浇筑工艺中至关重要的一环，必须保证骨料的优质可靠，将含砂率保持在合理的范围内。
1.2混凝土的制造与运输
制作混凝土时混凝土浇筑工艺实施前必须完成的准备工作:在制作混凝土时，必须从建筑工程的实际出发，使用合适的机器设备，将符合标准的材料按照一定的比例进行混合，并在规定时间内进行均匀搅拌。不仅如此，由于混凝土浇筑施工工艺受季节因素影响较大，因此应该按照季节、天气等的不同，按照不同的比例将材料混合，并保证含砂率的科学合理。在混凝土的搅拌以及运输过程中，应根据实际工程量，同时结合施工单位的本身设备状况，选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题，及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。由于建筑工程施工范围大，程序复杂，因此对混凝土运输机械的管理体制难免会出现不健全的情况，这就需要在混凝土运输过程中，时刻关注器械设备安全运行，以防出现突发状况，造成建筑工程人力、物力、财力上的损失。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑，而应在保证施工当中的混凝土供应，保证工程项目的有序实施，确保施工的进度。在实际施工中，应严格控制混凝土配合比，将混 凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性，由此便于施工。混凝土搅拌的时间要以相应的施工规范为基础，当掺加外加剂时，应适当延长搅拌时间。加入粉煤灰的混凝土搅拌时间应延长10～30s。
1.3浇筑施工
混凝土从吊斗口落下的自由倾落高度不大于3m，若是超过3m时应使用串筒、导管、溜槽在侧面进行开洞；混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土 的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定。当浇筑的混凝土产生初凝同时浇筑超过了允许的施工面积时，应停止浇筑施工；当混凝土平均浇筑温度超过允许值，同时在一个小时内无法将温度调整至 允许的温度范围时，应停止浇筑；浇筑过程中出现大雨或者暴雨天气要停止施工。在确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，应尽量减少水的使用量。在夏季施工可加入泵送剂；选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，同时优选出最佳含砂率；实际施工中，不能过振、欠振、漏振，应快插慢提振捣棒；严格浇筑流程，安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压，若是混凝土表面硬结无法抹动时，则可实施二次振动，从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度，同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔，有效提高了混凝土的抗裂性能。
2.混凝土浇筑施工注意事项
2.1施工过程中的注意事项
按照建筑工程施工所需，设置合理的混凝土浇筑方案，确定合理的混凝土浇筑高度，保证混凝土浇筑均匀。不仅如此，在混凝土正式浇筑之前，应该先在施工平面上铺设一定的水泥砂浆，从而保证后期的浇筑按部就班进行。混凝土的浇筑工作必须控制在一定的时间范围内，一般来说，应该将时间控制在5h以内，防止由于混凝土浇筑工作不连续带来的浇筑缝隙，从而影响工程整体质量。不仅如此，在两次混凝土浇筑相继进行时，其时间间隔也不应该超过一定的时间。适时安排振捣工作，在两次混凝土浇筑衔接时，不断进行搅动，从而避免气泡的产生，避免日后工程中出现裂缝。在振捣过程中，还应该保证混凝土浇筑高度的合理性，若浇筑高度超出工程安排，就必须采用措施进行补救，对混凝土的浇筑进行分层处理，振捣器安排在适度范围内，一般而言，振捣器长度和浇筑高 度成正比关系。合理安排振捣时间，保证混凝土浇筑的科学有序进行，保证前后铺设的混凝土能够更好的结合，避免出现由于振捣时间不充足引发的混凝土浇筑表面下沉等现象，为建筑工程埋下安全隐患。在进行梁板混凝土的浇筑时，应该从各梁柱的关键部位开始进行浇筑，如节点，从而保证节点部位浇筑的严密，避免出现缝隙。另外，对于不同结构的梁板，应该采用不同的浇筑方式，通过标号的不同，进行具体分析，一般而言，应该从高标号的节点开始，保证浇筑质量。施工完成后，应该及时清理施工现场，合理安排施工设备装置，并回收施工废弃物，避免为以后的工作带来不便。。
2.2施工过程中的裂缝处理
由于混凝土浇筑施工工艺的复杂度高，施工难度大，且在施工过程中常常会出现一些浇筑表面断裂的现象，因此，需要采取合理的措施，对裂缝进行补救，以保障工程的顺利完成。对于开裂程度较小的缝隙，首先应该将浇筑表面清理干净，保持干燥洁净，并用环氧浆液将缝隙填补起来。对于开裂程度较大的缝隙，首先将缝隙凿开，形成八字形，然后用水泥浆对凹槽进行修护，最后采用环氧胶修整裂缝。对由于天气、气温等因素造成的浇筑表面开裂现象，应该具体问题具体分析，按照具体情况安排不同的处理方式，可采用环氡腔泥将缝隙封闭起来，也可使用防腐蚀材料等进行修补。若浇筑缝隙过大，对建筑物的防水性能产生严重影响，就需要科学计算裂缝宽度、深度，从而合理采用化学灌装等方法进行修补。在修补时，应该充分考虑建筑工程结构的抗压能力，以防为建筑工程后续施工带来安全隐患。
结语：
该工程按上述方法措施施工完毕，经检验全部合格。工程经沉降观察及时效检验，未发现有害裂缝。实践证明，只要在施工过程中严格按施工规范及选择有效的技术措施，是能够把持好工程现场混凝土浇注质量。并且为工程下道工序的施工质量的保证打下良好的基础。
参考文献：
[1]李成.建筑工程混凝土浇筑施工技术质量控制[J].中华民居,2012(03).
[2]乔宗华.论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究，2011(30).