邓复宁
山东电力建设第三工程有限公司 山东 青岛 266100
摘要：近年来，电气自动化的控制设备技术有了明显的提高，这也使得电气自动化设备在电厂中得到了广泛地应用。然而，电气自动化控制设备的变化也是多种多样的，各类电厂工作环境之间存在着很大的差异，电气自动化控制设备所面对的工作环境也存在着很大的差异，使其在运行过程中发生故障。所以，我们需要找到一种有效的方法和措施，使电气自动化控制设备在运行中具有可靠性，从而确保电气设备的安全稳定运行。
关键词：电厂；电气自动化；控制设备；可靠性
前言
电气自动化控制设备的应用已经成为电力行业提高生产效率和可靠性的重要手段之一，但其自动化程度和设备精细程度日益增高，可靠性要求也越来越高，因此，加强电气自动化控制设备的管理，研究影响设备安全运行的因数就显得尤为重要。通过正确的测试、运行操作及维护检修，可排除设备缺陷，从而提高电气自动化控制设备的可靠性，使其长效安全稳定地运行，保障了设备财产和生命安全。
1当前电厂电气自动化控制设备的可靠性现状
1.1工作环境较为恶劣
一般而言，为了不影响城市居民的生活和城市的安全，电厂基本是建立在城市偏远的郊区或者山区，这样的安排对于城市的安全等不会造成威胁，也能保证城市的正常运转。但是，这样的环境对于在其中工作的工作人员来说就不是很好了，也很大程度上会影响电气自动化控制设备的稳定性。很多电厂所在的环境是在一些山区或者偏远的郊区，那里气候环境不好，可能昼夜温差大、空气湿度过高以及会有一些环境污染等，另外，电厂的环境污染较大，特别是燃煤电厂中，粉尘污染特别严重。这些不定的恶劣环境，会在很大程度上影响设备的正常运转，会降低其工作效率。还有，在很多的地区，由于对电力的需求很大，对于很多的电厂来说，其电气设备的运转都是不分昼夜的，而且很多电厂的环境比较拥挤，各种设备放在一起，当很多的设备同时运转时，厂房里的环境温度会发生变化，而很多的电厂在这一方面做的并不好。还有，因为很多的电气设备同时运行，在运行的过程中会产生很大的振动，这些振动会影响到其他设备的运转，很可能会使得电气自动化控制设备发生故障等。同时，在电气设备运转过程中，还会产生很多的电磁波，不同的电磁波会影响电气信号的传输以及电气自动化控制设备的工作状态。
1.2设备质量达不到要求
当前，在我国很多电厂中存在的问题除了上述的问题之外，还存在的一个问题便是很多电厂的电气自动化控制设备质量不高，达不到现今的使用需求。我国现在很多电厂使用的电气设备还是十年前甚至更早的时候购买的，这些设备在当时或许是十分先进的，但当时购买这些设备时肯定没有想到现今世界的发展如此迅速，这个世界而今对于电气的需求如此之大，很明显，当时的设备已经不能满足当今的需求。另外，电气设备的厂商比较多，但是这些厂商并没有制定统一的标准，当电厂需要购买设备时，会进行招标，择性价比最高的买，这样很多时候一个发电厂可能会使用很多家的厂商生产的设备，由于不同的标准，这样就直接导致一些设备之间不兼容，使得其质量表现低下。还有一种情况是，现在很多厂家为了能够在价格方面有一定的优势，便会在质量上偷工减料，这样自然会造成设备质量低下，而很多时候电厂在购买设备时，基本会选择价格较低的，这样就有可能购买到质量不过关的设备。而且，在自动化控制设备的安装和接线过程中，由于各安装队伍水平参差不齐，也会导致设备存在安全稳定运行的隐患，进而影响设备的正常运行。综上所述，加强电气自动化控制设备各方面影响因素的研究，排除各种干扰和不稳定因素，提高电气自动化控制设备的可靠性，使其安全稳定地运行，是目前电力行业中的迫切需求。
2电气自动化控制设备的可靠性运用
2.1保证性检测
保证性检测的作用是为了确保产品或者设备能够无障碍的进行工作，一般这个检测是在产品即将完成并准备出厂的环节。因为一个电气设备内部结构比较复杂，是由多种元器件组成，这样一旦发生故障，是比较难以检测的。采用保证性检测，通过对产品设备检测，得到一系列的数据，然后分析这些数据，通过这些数据分析，进一步总结出设备中易发生故障的地方以及原因，然后进行解决，这种方法是一种概率的方法，但很多时候能够取得十分好的效果。
同时，我们也能注意到，因为保证性检测是一个全面的检测，需要检测很多的元器件，因此，耗时很长，可能检测需要的资金也比较多，因此，这样的检测很明显不适合于每一台生产的设备，一般而言，可以采用随机检测的办法，即随机选取几台或者一部分设备进行检测，通过分析观察这些检测的数据，来预估这些设备的质量。
2.2实验性检测
为了保证电气自动化设备的质量，现今在很多的生产企业里，都配备了实验室或实验器材，即在实验的研发中心处，搭建一个类似的实验环境来模拟电气设备在真实的电厂里工作的效果，通过这样的检测，来评估电气设备的质量。在这样的实验环境中，一般而言，主要检测设备能够稳定工作的时间以及其运行无效的次数，通过这两项综合评估设备的性能质量。这种检测方法可以取得可靠性较高的结果，而且可以回顾整个检测过程。当然了，也有一定的缺点，就是模拟的实验环境并不真实等同于工作环境，在模拟的环境中检测出的结果也不一定真实反映这个设备的性能，因此会有差异性。
2.3出厂设备监造
为了保证电气自动化控制设备的出厂质量，采购方或使用方将对设备的制造过程和最终出厂试验进行见证，通过完善的设备监造，可有效的避免和发现设备问题，从根源开始控制质量，确保出厂前设备的各项性能指标符合要求。
2.4现场性检测
现场性检测分为外观检查、送电前试验和送电后的设备试验及调试。就是在各阶段通过正确的测试方法，进行相关性能、设备数据的测试，然后借助数据分析和比对，确认设备安全可靠。相对于实验性检测方法，现场性试验有一个优势，送电气通过初步试验，可确保设备通电前的安全性，送电后的试验和调试设备因所处的环境是真实的工作环境，是最接近设备使用的状态，因此通过这样的检测方法得到的结果真实性比较高，能全方位的对设备进行最终把关，并确保电气自动化控制设备可安全可靠的投入正式使用，因此现场的试验及调试对自动化控制设备的可靠性检查是尤为重要的一道安全关。
2.5注重自动化设备的人才培养
人才是当今各个领域不可或缺的重要因素，对于新兴的自动化设备行业，急需人才。作为一种比较复杂的系统，自动化控制设备对操作者的素质要求较高，为提高电气化自控设备的可靠性，需提高自动化控制设备操作和运行人员的素质要求，因此对自动化控制设备运行和操作人员的培训迫在眉睫。它是我们工作的重中之重，也是经济快速发展对各个行业和领域的要求。提高操作者和运行者的专业水平，对于减少设备故障、提高设备的质量和可靠性具有重要意义。电厂要定期检查电气自动控制设备，并加强管理，对设备运行和操作人员进行培训和教育，使运行操作人员形成规范的操作意识，避免不当操作而影响电气自动控制设备的稳定性。要想有卓越的专业人员，必须重视人才的培养，提高专业人员的素质，从而真正提高自动化设备的可靠性，实现经济效益的最大化。
2.6规范的检修及维护
电气自动化控制设备在运行一段时间后，需进行定期的检修和维护或软件升级，通过定期检查，可发现设备运行过程中发生的各类异常情况并及时进行修复，进而确保设备长期安全可靠的运行。这是以预防为主计划性较强的一种比较先进的检修，检修维护计划的制定，是根据设备的运行间隔期确定的,所以能在设备发生故障之前就进行检修,恢复其性能,从而延长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作(编制计划、审定检修内容、制作各种图表准备所需的备品配件、材料等)，来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。这对维护电厂的正常生产、提高生产效率、保证设备质量与生产安全,都有非常积极的作用。
结语
电力行业是我国国民经济的主导产业，在国民经济发展中起着举足轻重的作用。目前我国电厂电气设备还存在许多问题，为保证电气设备的正常运行，并使其具有较高的质量，结合文中提到的四种检测方法，可对投入使用前的电气自动化设备性能进行检测，通过对操作和运行人员的培养及设备定期的检修维护，可确保设备长期安全可靠的运行，从而有效地提高电厂自动化控制设备的质量和工作效率，减少电气自动控制设备在运行过程中出现的故障，进而促进我国电气自动控制设备的持续、健康发展。
参考文献
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