张尚
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摘要：随着机械化成品要求的提高，为了保证其在实际运用中的良好质量，需要合理运用有关检测技术在机械自动化制造系统中。另外，当前人们对机械产品精度提出了更高的要求，而该项技术的应用可以有效提高产品的加工精度。本文主要针对检测技术在机械自动化制造系统中的有关应用进行分析。
关键词：检测技术;?自动化系统;?机械制造;
在我国科学技术快速发展的背景下，对于各行各业的需求也日益提高，为了更好地发展机械自动化行业，在技术层面上，势必要进行一定的创新与提高，以此更好地满足行业需求。由于机械产品本身的特性，其在精度方面要求较高，同时，为了更好地保障其产品质量，检测技术的运用显得尤为重要，从而不断地提高机械自动化制造系统。
1 检测技术的定义解析
检测技术其本质就是对产品进行有关检验，通过对各种先进设备的利用以及结合有效的方法，采用一些化学反应或者借助外力的方式对产品的质量进行一定的检验。在开发检测技术过程中，保障其操作的简便性是十分关键的部分，能够在检测系统出现有关问题时及时地采取应对措施。另外，对于检测技术和机械制造之间的联系，也要深入考虑，同时，结合成本、工艺等多种因素，设计出更符合机械制造的检测技术。将自动化融入检测技术则又是一巨大提升，其最终目的就是实现对机械产品以及各个部件的自动检测。自动检测的范围十分的广泛，包含了所检测对象的全部数据信息，以数字化的形式将其传送到有关系统中进行存储，从而实现对机械产品生产过程以及质量的良好监督。
2 检测技术的重要作用
随着自动化机械制造系统的运用，很大程度上促进了我国机械制造中产品的质量和效率的提升。但对于自动化机械制造系统来说仍然存在许多问题，并不能保证所有生产出来的机械产品都具有良好的质量，其中，最主要的原因就是由于其精密度的影响。由于科学技术的不断创新，机械制造领域也在不断进行转变，正由传统的模式转变成自动化的形式，从而可以更好地满足社会的需求。为了从本质上提高机械产品本身的精度与质量，需要合理，运用检测技术，检测技术对于机械自动化制造系统的良好运行也起着十分重要的作用，更能促进其工作效率的提高，同时，在一定程度上也促进了检测技术向自动化方向的转变，推动了该项技术的发展。当前，在对机械自动化制造系统的检测过程中时，要加强对现有的各种检测技术进行有效利用，采用自动化检测的方式对有关产品进行分析，以此获得被检测产品的有关数据信息以及运行的参数，在相关参数的基础上对其进行一定分析，从而可以对机械产品本身情况有一定的了解，检验产品的质量是否符合相关标准，有效地保证了产品的高质量。当今世界是一个网络信息快速发展的时代，在检测技术中融入计算机技术的方式越来越常见，在以往的机械产品检测过程中，往往是进行单一数据的检测，而如今则可以对产品的整体进行质量检验，并且对制造工序也能进行一定的检验，在确保机械产品的质量与精度方面是一个重大提升。因而，在机械自动化产品中运用检测技术，能够有效地促进现代机械制造自动化系统的提高，防止在生产过程中，因为一些外在因素而导致的质量问题，减少了不合格产品的出现，从而使得生产的产品能够达到有关质量与精度标准。
3 检测技术的组成部分
检测技术的构成包括多个方面，可大致划分为传感装置、信号处理装置、转换装置以及自动显示记录装置等几个部分，根据各个部分自身的作用特点，以及相互之间的联系配合，最终实现了检测效率的提高。
测算系统、输出系统以及敏感元件是整个系统的重要组成部分，通过各个部分自身作用的发挥，并结合检测装备自身的高分辨率与高灵敏度的特性进行检测，再通过信号装置检测到检测信号，在获取检测信号的基础上，合理分析有关机械产品，从而检测产品的质量与精度是否达到有关标准。在检测技术的组成中，显示装置、中间装置以及传感器装置发挥着主要作用，以传感器作为媒介对数据进行传送，通过数据在中间装置中的显示情况，确保检测工作的正常进行。其中，需要格外重视的是传感装置本身的时效性，确保信息在传送过程中的效率，实现对产品质量与进度的检测。除此之外，可靠性对于机械自动化制造系统检测技术也至关重要，结合实际的需求以及相关标准规定，带动机械自动化的良好发展。
4 检测技术的应用研究
在以往的机械自动化检测技术中，通常都是采用事后检测的形式，在完成有关机械产品后再对其进行检验，而现代的检测技术与以往的检测方式有很大的不同，能够对机械产品的自动制造系统全过程进行检验，在现场就能对产品进行测量，大大提高了检验的效率。另外，当前的检测技术不仅性能优良，也能有效避免机械自动化制造系统在生产中问题的产生，更好地保障检测与生产协调。随着检测技术的不断发展，其中，数字化技术、数码测量技术以及非接触技术等得到了广泛应用，并带动着我国机械自动化制造系统不断进步与完善，更好地满足现阶段的各种需求。当前，将机械自动化检测技术和自动化检测系统的自动化装置融合包括以下两种：
第一种，直接检测装置。主要是对有关机械产品的大小、尺寸方面进行测量，通过直接测量而不依靠其他设备的方式，对于工作效率的提升发挥着巨大作用。现阶段，对于直接检测装置的运用也比较多，通过对有关设备和元件进行一定的测量，再结合装置本身的作用，从而实现对运行装置与设备的有效控制，确保其稳定运行，促进生产与工作效率的提高。总的来看，直接测量装置在当前的检测技术中，构造较为复杂，比如，在实际测量过程中，对于杠杆、测量头、光电传感器以及浮动式启动等的直接测量要结合具体情况分析，根据其基本特征，再结合当下的具体要求进行合理检测，确保最终测量的准确性。
第二种，间接检测装置。不同于直接检测方式，间接检测是利用一些间接的方式对相关产品进行一定测量，从而确保产品的质量符合相关标准。在具体测量时，采用间接测量的方式实现对产品的生产与加工过程的控制，在以往的测量过程中，通常都是采用单一的测量工具和方式进行测量，从而能够检测出产品在长度以及尺寸方面的变化，但这种方式具有一定程度的局限性，由于其本身特性的原因，在测量的准确度方面还比较低，同时，也需要消耗大量的人力进行相关记录以及分析工作，极大地加重了工作人员的工作负担，不仅可靠性不强，同时，工作效率也不高，所以，间接测量的运用，是对传统测量方式的进一步提升，通过更加科学规范的测量方式进行测量，确保了最终测量结果的准确高效。
5 结语
在我国机械制造行业自动化的发展过程中，检测技术的运用对其发挥着重大作用，通过检测技术可以更好地确保机械产品的质量，同时，在精确度方面也得到了很大的提升，更好地满足了现阶段的有关需求，促进了机械制造行业的进步与发展。当今社会在科学技术不断创新发展的环境下，检测技术也日趋完善，随着该技术应用范围的不断扩大，其发挥的作用也越来越显著，特别是对于制造行业而言，能够有效提高其生产产品的质量与精度，避免造成生产过程的浪费，从而加大生产成本的投入，给企业带来了更好的经济效益，也能促进企业的良好发展。
参考文献
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