王凯
浙江省特种设备科学研究院 ?浙江省 杭州市 310020
摘要：起重机械电气系统故障的发生有多种因素，因其为大型机械，所以操作人员需要保证机械运转的安全性，如果电气系统发生故障，会影响起重机械的正常运行和工作效率，还会对施工现场造成安全隐患。因此需要对施工人员开展专业训练，增强工作人员的技术水平，保证起重机械设备使用安全和合理。同时需要建立起重机械电力系统的评价机制，对起重器械的相关部件和电力系统进行定期检查，保证起重机械正常运行，尽量降低意外事故的发生，为起重机械的安全运行提供安全保障。
关键词：起重机械；电气系统故障；常见原因；检查方法
1导言
起重机在当今的机械化生产中扮演重要的角色，主要作用为物料的起重和搬运，有效的了减少了生产成本，提高了工作效率。但是起重机械所处的实际现场往往相对恶劣，受到外界沙尘、日晒等因素的影响，起重机械设备在工作时会发生超负载或机械冲击的想象。而且因为起重机属于大型机械，其动力源一般采用电气系统作为供给，如果电气系统发生问题，不仅会影响施工进度，还会造成财产损失和人身安全。因此电气系统作为起重机的关键控制系统，需要对其开展定期检查及维修，确保能够及时发现起重机械电气系统出现的故障问题，并进行维护和改善。
2起重机械电气系统故障原因及检测
2.1起重机电气系统故障分析
起重机主要用于物流、货运等，工作时，要避免起重机械触碰带有电流的动力线，在实际现场中经常因为相关人员的操作不当使得二者接触发生意外事故，因此需要安装报警器，如果遇到紧急事故要立即处理并进行记录和汇报。针对起重机电气系统的故障分析可以分为三个方面。转子电阻烧毁。转子电阻被烧毁是因为起重机长时间的连续作业，起重机过长时间的作业，会导致设备的温度出现升高，特别是在进行了频繁的开关操作后，转子电阻的温度会急速上升，进而出现被烧毁的问题，在这种情况下，转子就会自动进入开路运行状态，增加了烧损电机的概率。虽然这种情况不易出现，但是发生后，电动机无法工作，会造成不必要的经济损失，因此也需要我们注意防范。所以要监测电动机的工作温度，因为电动机的温度过高是导致转子线圈被烧坏的主要原因。因此，对于温度过高，可以加大电动机后罩风扇风量进行及时的降温。凸轮控制器出现故障。起重机主要的电气设备是电机，电机及与其相连的其他传动设备为起重机提供动力。凸轮控制器的档位不准故障是门式起重机常见的故障，导致四台电动机运行不同步，也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。门式起重机中同一台凸轮控制器通过一组接触点来控制四台电动机，再由两组接触点来控制它的启动以及调节速度。一般导致其档位不准的原因有触点的烧坏和定位棘轮的磨损，一旦凸轮控制器的触点被烧损，就无法对档位进行准确的定位，触点也就不能同时关闭，这种情况下，工作人员一旦进行档位操作，就容易出现碰撞等问题，而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响，但长此以往会大大减少电动机的使用寿命，严重时还会造成电动机被烧坏。行程限位开关故障。行程限位开关又称位置开关，是通过起重机机械运动部件的碰撞来达到控制其运动的范围及行程，行程限位开关是起重机重要的控制部件。由于频繁的碰撞使用，行程限位开关会出现一些故障，常见的故障有杠杆已经偏转，造成触头不能复位，这种问题出现时，会影响门式起重机的正常使用，所以一定要做好对于行程限位开关的常规检查。对于以上提出的行程限位开关的问题，可以从弹簧、撞块、螺钉以及控制线路等方面进行故障分析，从而采取相应的解决措施。
2.2起重机电气系统故障检查方法
对外部检测元器件进行检查。
工作人员应重视对门式起重机的外部检测元件进行检查，如果在检查过程中，发现门式起重机的外部检测元件不能正常运行，就应立即处理，并判断是线路问题，还是元器件问题，避免门式起重机因元件问题而出现故障问题，确保门式起重机能够正常运行。对运行电机的性能进行检查。门式起重机在长期的使用过程中，必然会老化或性能下降等情况，进而对门式起重机的性能造成不利影响。加强对电机性能情况的检查，确保电机能够正常稳定的运行。还应对起重机的一次线路进行定期查看，确定线路是否存在烧焦或脱落的现象。如果线路存在这些问题，就应立即检查电气系统的温度，对电气系统的情况进行判断，若存在问题，就应对具体故障采取对应的解决措施，确保电气系统的正常运转。对部件的强度进行检查。应重视对部件的强度进行检查，确保其能够满足起重机的使用要求，尽量避免因部件强度不够而导致的裂缝问题等，进而引发起重机出现故障。根据起重机的实际承载能力，合理的进行作业安排，避免因作业强度过大而导致起重机进行超负荷作业，最终引发故障问题。
3起重机电气系统故障检查措施
3.1起重机电气系统的电气保护
起重机在进行日常检查时需要执行断电操作，并且保证电源和起重机隔离进行检查，加装隔离开关。要确保最少有一级短路保护装置，利用空气自动开关或者熔断器完成电路保护。短路保护装置可以减少电路发生意外短路对机械设备的影响。电气系统在检查时需要连接电源来检测电池的电压是否正常，同时需要对金属表面进行除锈处理。
3.2加强电气系统检查措施
提高检查人员的专业技能，加强检查人员的专业素质和技能可以有效提高工作效率和组织生产力，能够更加积极的进行管理和控制。通过培训检查人员，可以实现人才的多元化，根据绩效评估，提高员工积极性，有助于提高起重机检修质量。同时提高对起重机电气系统的检查，可以进行定位检修和故障排除两种模式，定位检修是更换废旧的部件和感应器来进行电气检测，故障排除是对电气系统的重组检测。为保证电气系统的正常功能，可以利用专用电气系统检验设备，同时要对电气线路进行严格检查，尤其需要格外关注更换的部件接线是否漏电。要建立健全的管理制度，检查部分既要加强管理，也要制定妥善的管理制度。否则不仅影响实际工作中的检验任务，也会疏漏某些隐藏问题。可以利用计算机进行信息化、系统化管理，既提高了检查效率、保证了检查质量，同节约了建造成本，推动了信息化管理建设。
4结语
综上所述，起重机设备在工作时，由于其大部分时间处于荷载状态，因此，需工作人员按照正确规范对设备进行操作，并应定期对设备进行检测，依据电气系统内部模块的工作特性，对故障进行逐一分析，以此来提升故障检测的效率，进而为设备的运行与工作人员的安全提供保障。
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