冯松 封铁锁 缪丽华
景津环保股份有限公司 山东省德州市 253000
摘要：机械电气设备应用环境恶劣，对于设备的稳定性、安全性等性能都是严格的考验。为了保持设备的良好运行状态，就需要做好调试的相关工作，尤其是对于机械电气设备自动化调试技术运用的研究，能够加强设备的适应性，通过自动化调式保持设备稳定的运行作用，为采掘等工作的顺利进行提供了强有力的保障。文章围绕着机械电气设备自动化调式技术的运用进行相关研究。
关键词：机械；电气设备；自动化调式
引言
随着中国科学技术及社会市场经济的飞速发展，社会各阶层对资源的需求也随着时间的推进稳步递增。为了满足社会各阶层发展的需求条件，机械电气设备自动化的调试技术必须更加完善，从而才能最大限度地保证设备性能稳步提高。由于机械设备在实际运行过程中的运行质量以及相应的运行效率直接影响到运行设备的生产能力，因此有必要进行改进以使生产能力最大化，集成的电气自动化调试技术对充分保障生产的效益而言，无疑是极为关键的。
1、机械电气设备自动化调试的意义
第一，自动化调试技术能够在机械设备的实际运行环境中大大提高机械设备的适应性。为了实现各种机械电气设备的自动操作，必须在相应的设备上安装传感器，并将设备中的相关信息发送到控制中心。在传感器的控制下，机械电气设备的控制中心就可以识别实时信息，并且设备管理员可以就实时信息跟踪设备操作，从而大幅降低煤矿机械的故障率，以执行相应的控制准则。第二，自动化调试技术能够在相当可期的程度上大大提高资源运输通道的运输效率，节约企业自身的资源输出及成本支出。中国的储量很大，且是国家战略发展中较为关键的产业。但是，在行业的具体化、实际化的生产环节中，的生产及运输这两个重要的环节仍旧是阻碍产业发展的最大化阻力，因此往往需要付出较多的劳动力和物质资源，也将导致更多的安全事故的发生。第三，自动化调试技术极大地提高了负责监督生产的负责人员对于实际情况的监管效率。由于地下的主要生产过程（例如的开采和运营）很难由负责的经理和相关技术人员来根据实际情况单独且到位地完成地下监视工作。因此，很难收集到有关设备和生产流程中的实际运行数据及情况。现阶段新开发出来的安全监控系统为在地下生产过程的安全生产提供有效的技术支持及经验分析。它包括一个网络监控系统，一个用于生产的监控系统和一个员工监控系统，可以从许多不同角度全面监视地下的生产过程。
2、设备自动化技术的调试原则
根据以往的工程施工建设情况，机械电气设备自动运行的基本运行方式必须遵循以下原则：1）管理人员必须根据实际情况进行指导并基于的实际开采情况制定合适采矿计划，并以此为实际指导基础进行设备管理，避免对采矿业务的发展产生不利影响。2）地下操作人员应在安装时适当安排电气设备，并遵循相关的工程设计和说明标准，以确保设备能够在最高水平上适应地下操作环境，设备选择应以设备的耐用性、安全性为基准，从而最大程度在保证施工人员的人身安全下，减少运营的成本。3）必须雇用专业人员来操作相关的工程设备和工具。同时，相关责任领导及员工应定期执行资格审查措施及施工技能培训，调试前必须检查所有设备的连接性及有效性，以确保设备能够安全有效地运行。4）完善自动运行监控管理流程，着力管理通用运行机制，避免人为因素造成设备损坏，提高井下作业质量及保障人员安全。
3、机械电气设备自动化调试措施
3.1规范电气设备自动化调试技术流程
由于机械设电气设备自动化调式具有极高的专业性要求，所以对于电气设备自动化调式技术的实施通常需要通过招标的方式选择适合的技术单位。
对于技术单位的自动化调式工作需要制定严格的工作要求，除了对技术单位的技术能力、过往技术经验的考核，还需要在签署合同时，明确技术单位的保证金制度，技术单位在进行调试前缴纳保证金，如果在电气设备自动化调式工作完成后，经过单位的运行测试、静态测试、故障测试等测试审核与检验，评估调试的工作质量是否能够满足机械电气设备自动化调试技术的需求等，符合合同规定的工作目标后，保证金将全额返还。如果调试工作无法达到质量标准或不满足机械电气设备自动化调试技术要求等合同目标，或在调试过程中产生故障造成单位的损失，将按照合同规定在保证金中扣除部分数额。
3.2建立运行维护阶段的质量管理规范
机械电气设备需要处于长期的运行环境中，必须要能够长期保持运行质量和稳定，自动化调试技术能够在技术层面做到良好的保障，除此之外，在运行维护中的质量管理能够在管理层面达到良好的保障作用。尤其是当电气设备出现运行故障时，由于机电一体化的设备特性，运行故障的产生还会对其他关联系统造成连锁影响，导致一系列的故障反应或故障损伤。所以当自动化调试技术及时警示出设备故障后，除了调试系统所提供的相关故障信息以外，还需要技术人员根据自身的技术能力和过往经验，对引发的连锁故障进行分析和检查，通常故障原因以机械故障为主，所以可以先对故障原因进行机械故障或电气故障的排除检查，提高故障的处理效率。对于不同的设备故障也可以根据先公用电路、再专用电路的顺序进行处理。对于部分频发故障，可以根据处理经验建立起常规处理措施流程，使故障的质量和效率得到进一步的提高。
3.3应用监控管理系统
机械化自动调试技术的使用不仅会随着科学技术的发展逐渐趋于稳定，而且未来，相关国家企业及公司都能够积极地、正确地引进与设备技术相关及安全相关方面先进的安全监控系统，从而在宏观及微观层次上最大化地提高对设备的监控水准。目前，国内较为主流的监控电气设备安全运行的产品主要包括KJ2、K190、TF200等，这些系统也可以统一称为DCS系统。在管理监控系统时，可通过诸如气体传感器测量、电源的断通电设备、红外线遥控喷雾装备以及风电闭锁等监控设施来有效地保证监控实际生产路程的日常生产安全及生产的标准性。
3.4项目开发管理系统
项目开发管理系统关系着整个系统的结构体系、运行逻辑，所以在进行项目开发管理系统之前，就需要对项目开发过程中可能会产生的问题进行全面分析和总结，并针对这些问题制定处理预案，以便当真的发生问题时，能够在最快时间内做出有效处理，避免问题扩大造成项目开发的延误，尤其是对于安全事故隐患更要予以足够的重视，在制定处理预案的同时，也需要着重加强项目开发中的安全意识和防护。电气设备是项目开发进程中事故频发的高危环节，也是对项目开发造成重要影响的关键节点，如果电气设备出现问题，通常小问题对于项目开发的影响不大，能够经过适当的处理恢复正常运行，但对于大的故障有可能会导致严重的安全事故，造成严重的经济损失和人身安全威胁。所以电气设备自动化技术必须在项目开发过程中始终处于高速运行状态，确保电气设备运行的安全性。
结语
在机械不断运行过程中，电气设备的自动调试及设备在实际运行过程中的故障排除技术仍然能够在相当长的一段时间内成为机械设备开发及使用方面的重要技术应用。在实际的矿井开采过程生产中，设备工程师应根据科学技术及科学理论、最大限度地切合实际生产需求，选择与的实际情况和生产要求相匹配的调试技术排除故障，以进一步改善对采矿设施运行的监控。通过新技术实现并提高采矿工厂的自动化水平，用科学的方法提高自动化控制的生产效率，从而更好地提升机械设备生产质量。
参考文献
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