王凯
浙江省特种设备科学研究院 ?浙江省 杭州市 310020
摘要：随着大型起重机械的广泛应用和普及，其造价成本也随着提高，然而，工作强度大、使用时间长、作业环境恶劣等问题，使起重机械的安全维护工作成为人们关注的重点。起重机械在长时间运行时，其金属结构会因为裂纹或变形发生失效的现象，发生位置集中在刚性不足的机械结构上。金属结构失效不但影响起重机的工作效率，还会受到设备损坏和经济损失，因此，合理地安全使用大型起重机械是机械设备安全运行的保障，需要提出对起重机械设备安全运行要求。
关键词：起重机；机械构造；安全运行；要求
1导言
起重机机械结构的安全与可靠是机械设备安全运行的保障，目前，起重机械行业发展可能还有不足，但是，经过不断的改革与完善，熟悉起重机械的使用规范，增强现代化的维修手段及管理模式，对现有机械设备进行优化和改进，避免意外事故的发生，起重机机械能够顺利可靠地运行，是完成项目工程的根本，也是促进机械行业发展的动力。
2起重机种类
起重机为应对不同的工作需求其种类繁多，主要工作任务是提升和搬运重物，按照结构分类有轻小型起重设备、桥架式、臂架式、缆索式等；按照起重性质，可以分为流动式、塔式机、桅杆式。目前，桥式起重机的应用范围最大，能够承载的载重量也大。桥式起重机按照其结构不同，可以进行再次分类，有年梁、双梁、多梁、双小车和多小车桥式等。其主要机构有机械结构、运行机构和电气机构等。桥式起重机通常占地面积小，又因为其工作空间属于高架作业，可以应用于大部分的厂房、仓库或露天场地的货物搬运，其起重量大、运作效率高。桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、起重设备和电气设备构成，桥架主要由梁结构、运行轨道、控制室等组成，是起重机的整体构成，主要用于承载，因此，需要满足实际需要的结构刚度和材料强度。通用桥式起重机的起重设备为装有起升机构和小车运行机构的起重小车，驱动装置机构为大车运行机构，由驱动电机和制动器构成负责提供动力及制动停车。梁结构的主要材料选用优质的碳素结构钢，增大了主梁结构的整体刚性，更便于运输起重，而且承载量大、工作速度高、生产率高。
3起重机机械构造
起重机的具体结构复杂，以桥式起重机为例，货物的起重运输主要经过起重小车1、主梁2和端梁3，如图1所示，最后，传送到大车运行轨道。在这个过程中，由主梁和端梁组成的桥架起到了主要作用，是整个起重机的承载主力，用来支撑整个机械设备及吊重，导致多种负载载荷加载在上面。但是，桥架结构的问题在某些部位会出现应力集中、局部区域强度富余、挠度变形大，会使得小车轨道产生坡度，可能会出现“溜车”，导致速度加快、不能准确停车等现象，严重时，可能会导致起重机无法正常工作，所以，起重机金属桥架结构需要满足实际规定的材料强度、结构刚度和整体稳定性条件。在起重过程中，由于起重机的运动状态经常发生变化，因此，存在很多不稳定的工况，会受到冲击和振动，影响整机的运行。
图1?桥式起重机结构例图
4起重机机械设备安全运行分析
4.1安全运行管理
4.1.1作业人员管理
起重设备的安全运行需要操作人员按照操作守则和相关标准进行操作，能够了解并熟练掌握起重流程及操作规范，避免发生意外情况，保证人身安全。机器的操作人员需要持证上岗，并且在正式入职前，需要通过相关专业性考核。要落实平时的检查工作，如果有问题需要立刻处理，尤其遇到紧急事故，可进行强行停机避免损失并向上级汇报。
而起重作业人员同操作人员一样，需要经历严格的安全意识和作业技术培训，确保相关人员能够掌握安全技术知识及操作的技能。特别是在遇到突发事故时，要及时向相关管理人员汇报及时采取补救措施，严重时，应停机撤离作业现场。
4.1.2设备检修管理
起重机械在工作前，要开展全面检查，确保机械设备能够正常运转，如果有故障或其他不能正常启动的问题，需要做好记录并及时汇报。需要对作业的机器定时开展月检或年检工作，这是起重机械设备安全运行的保障，不能缺少。尤其需要注意的是，管理人员每季度对起重机械应进行的维护保养次数至少为一次，保养工作除了日常检查外，还要检查机械设备的主要受力结构是否发生疲劳裂纹和刚性变形，安保装置能否在遇到紧急情况下顺利地采取保护措施，以及相关零件的润滑能够保持机械的工作流畅。而且检查及保养工作必须由专业人士进行维护，并且需要保留详细的维护记录，为以后应对故障或检查做排查。
4.1.3意外事故管理
起重机械作为大型机械设备如果发生意外事故不仅会造成财产损失，还会影响人身安全，所以，相关单位要遵循基本的安全制度，降低事故的发生率和财产损失。实际工作场所的设备会有所不同，有必要对每种不同的设备故障处理方案进行分类管理，针对性地制定补救方案，并在方案实施前需要得到相关部门的审核和批准，不可擅自实施。在实际操作前，需要对机械设备可能发生的事故等问题进行技术训练，确保操作人员能够保证自己的人生安全，而且能冷静处理安全事故。
4.2管理措施
4.2.1设备配置合理化
为了满足起重机吊机多方面的工作需求，选择合适的工作环境并进行合理的空间资源配置，确保吊运过程中不会发生碰撞，尤其是不能在人员流动的上方，避免人身伤害。吊机和工属具需要合理配置，保证有足够的幅度和负荷来进行操作和调运。设计合理的作业工艺方案，根据实际作业环境配置合适的方案，明确作业顺序、作业方法，应尽量减少交叉作业。同时，需要合理的人员配置，保证人员充足岗位不重复，同作业线尽可能安排同组的相关人员，以便工作效率的最大化。确保作业现场能够得到有效的监督管理，现场管理人员需要有责任心，保证监督检查质量，及时发现事故隐患，制止违章。
4.2.2人员管理系统化
起重机控制司机能够正确判断作业人员的具体位置，发出指挥信号，正确操作，在确认货码稳固后，再起吊，待货码稳正后，再松落。如果遇到指挥信号不明、指挥手正在指挥、起吊超过负荷、货物不稳定或有相关人员在附近的情况，均不进行起吊作业。在起吊过程中，行进路线不能与地面人员的行走路线重合。同样，对于地面的流动人员也要求不在再货物运动范围内停留和通过，禁止停留在“死角位”。地面工作人员应该与指挥手、起重机司机默契配合。正确打码，码型稳、捆绑紧，钩挂得当，以保证货物的准确起吊和运输。
5结语
起重机机械结构的安全与可靠是机械设备安全运行的保障，目前，起重机械行业发展可能还有不足，但是，经过不断的改革与完善，熟悉起重机械的使用规范，增强现代化的维修手段及管理模式，对现有机械设备进行优化和改进，避免意外事故的发生，起重机机械能够顺利可靠地运行，是完成项目工程的根本，也是促进机械行业发展的动力。
参考文献
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