吕军
山东电力建设第三工程有限公司 山东 青岛 266100
摘要：随着经济的发展，我国的压力管道工程建设的发展也有了改善。压力管道施工质量直接影响着整个工程的运行安全，不仅要确保管道及其配件质量，焊接施工技术也是压力管道施工中的核心部分。压力管道焊接与普通管道焊接不同，由于管道运行中内部承载巨大压力和冲击力，因此焊接部位必须要足够紧密、整平，同时具备一定的防腐性能。为了能够保证压力管道施工质量，要全面加强压力管道焊接管控工作，确保每个施工流程都符合工程建设标准，确保压力管道投入使用的安全。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制探究
引言
在社会实践中，压力管道的应用范围不断扩大。在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升压力管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。
1焊接存在问题
1.1焊接工艺评定
焊评缺项。材料标准有冲击试验要求而焊评中没有冲击试验要求；组合评定时，弯曲试验未进行侧弯，不符合要求。焊接工艺评定厚度覆盖范围无法覆盖焊件厚度，尤其在组合焊评评定合格后焊接方法单独使用时较为常见。焊接工艺评定时预热温度选用过高，实际焊接时预热温度比已评定合格降低50℃以上，甚至没有预热，不符合标准要求，属于变更重要因素，需重新进行焊接工艺评定。变更填充金属类别号。焊接16Mn无缝钢管时，焊接工艺评定中焊接方法SMAW选用的焊条型号是E4315，而实际施焊的焊条型号E4303，属于用强度级别低的填充金属代替强度级别高的填充金属，需重新进行焊接工艺评定。
1.2焊工资格
从事与焊工资格项目不符的焊接工作，属于超项焊接。持有GTAW-FeI-5G-3/89-FeS-02/11/13项目的焊工，焊接材质为16Mn，规格为Φ60.3×4的无缝钢管，既是材料类别的不符合，又是材料规格的不符合，该持证焊工可焊接的管材焊件最小外径为76mm。取得板材对接焊缝试件考试项目的焊工，在焊接外径小于或等于600mm的管材时，未考虑管外径应大于等于76mm的限制。手工焊焊工变更焊接工艺因素。监检发现持证项目为GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FeS-02/11/12的焊工，实际操作中电流与极性为直流反接，与持证项目中的直流正接不符，需重新考试。碳钢与不锈钢之间焊接，缺少不锈钢焊工资格项目；焊工持有大径管材对接资格项目，缺小径管材对接资格项目。
2压力管道焊接技术
在压力管道的使用过程中，必须依托于科学的焊接技术，才能够更好地提升压力管道的使用质量和压力管道的应用成效。在压力管道的使用过程中，应该结合实际需要，科学选择压力管道焊接技术。
2.1?定位与组对工作
压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在压力管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
2.2?填充工作
压力管道内的压力非常大，所以对于焊接面的要求也非常高。为更好地提升压力管道的焊接质量，全方位优化压力管道的焊接工艺，应该做好科学全面的清理以及填充作业。在焊接正式开始前，要对焊接面进行全面的清理，避免出现的杂质或者其他异物，继而在很大程度上提升焊接质量以及焊接水平。
在焊接过程中，按照科学的原则来进行有效的作业，遵从“中间快，两侧慢”的原则对运条进行全面的摆动，从根本上保证填充层的平整性。在对填充层进行有效的焊接过程中，要保障焊接的均匀性和焊接的流畅性，避免出现焊接瘤问题。特别是在使用焊条的过程中，要保障焊条摆动的幅度始终处于均衡的一面，同时还应该保持较高的焊接温度，这样既可提升焊接效率，也可有效处理焊接瘤渣。
2.3?打底层面
在压力管道的焊接过程中，应该始终遵循科学的焊接工序以及焊接流程，提升焊接技术的应用成效，从根本上来优化焊接技术的应用质量。在焊接过程中，可以采用长弧焊接的方式方法。在实施焊接的过程中，要对坡口出现水滴状铁水珠位置将电弧进行压低处理，并通过从右至左的横摆，并向下方进行灭弧处理，通过这样有序的焊接工序，可在整体上保障焊接的整体质量，同时也能够不断优化焊接的技术水平。在焊接过程中，为避免焊接工作可能对管壁的影响，应该进行科学的处置，尽可能将电弧与管壁进行有效的接触，有效规避在焊接过程中可能产生的凹陷问题。
3压力管道焊接施工的质量控制方法
3.1做好前期准备工作
在正式开展焊接施工作业前，要编制作业指导文件，规范施工人员行为，很多富有经验的工人存在“经验主义”思想，增加了焊接质量隐患。同时，根据压力管道工程实际情况，制定焊接方案，并根据方案内容对施工人员、技术人员展开培训、考核，必须要全面掌握整套的工艺流程和质量标准。提前准备好施工材料，做好质量检查，租赁或购买焊接设备，做好调试工作。
3.2构建焊接质量管理体系
构建焊接质量管理体系有助于提升焊接质量，施工单位结合工程实际状况制定施工制度，加强制度的落实和监督工作，确保焊接工作人员能够按照制度标准施工。同时，制定焊接质量责任制度，细化焊接工艺内容，并落实每个岗位的权责，一旦出现质量问题可以第一时间找到责任人。监理人员要全方位进行质量检查，保证每个环节的焊接质量。
3.3做好原材料管理工作
在原材料管理工作中，焊接单位需要全面贯彻验收制度，对入库材料进行检测，做好跟踪记录工作，确保焊接原材料能够满足工艺要求，从根源上消除质量隐患。在机械设备方面，要时刻注重焊接设备的维护与保养工作，定期检测设备的性能，如果发现受损情况要尽快维修，存在安全隐患设备要维修或更换，确保设备处于良好的运行状态。在施工工艺层面，要求施工人员全面掌握压力管道的建设情况，提前找出可能存在的质量隐患，并编制质量风险应对方案。
3.4构建完善的焊接质量管理机制
在压力管道的焊接过程中，焊接工作是系统且复杂的综合性工作，焊接面比较广，焊接流程较为复杂，为更好地提升焊接质量，必须积极构建全方位、全过程的质量管理机制，以保障焊接质量，提升焊接水平。一方面，在压力管道的焊接过程中，应该积极构建科学全面的焊接质量管理体系，从源头上来保障焊接质量，从根本上来规范焊接工序。特别是在每一个环节中，要落实科学必要的焊接质量管理方法，充分全面做好焊接管理。另一方面，在压力管道焊接的质量管理过程中，还应该落实科学全面的奖惩体系，不断提升焊接人员的质量意识。
结语
压力管道是通过焊接把管子、弯头、三通、异径管等管道组成件连接起来组成一个完整的管道系统，焊接关系到管道安装质量和投产后的运行安全。认真落实标准和设计文件要求，从焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料等方面把控焊接质量，确保焊接各个环节都符合要求，从而提高压力管道安装质量。
参考文献
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