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浅谈钢筋混凝土筏板施工工艺张洪正

发表时间：2020/10/23 来源：《基层建设》2020年第19期作者：张洪正

[导读] 摘要：筏板基础在当前建筑施工的过程中作为一个不常使用的工艺却是一个不可缺少和忽视的施工流程。

        津广建设集团有限公司 301900
        摘要：筏板基础在当前建筑施工的过程中作为一个不常使用的工艺却是一个不可缺少和忽视的施工流程。在建筑施工的过程中，筏板基础及时地基承载力，调整施工过程中各种不均匀沉降的过程，又要满足巩固构成中各种空间的需求。是施工过程中主要方式。本文就当前钢筋混凝土施工中筏板的施工技术和工艺进行分析与探讨。
        关键词：筏板基础；钢筋；模板；混凝土；
        1、钢筋施工
        1.1钢筋进场检验
        从每批钢筋中抽取5%来进行外观检查，其具体的要求为：钢筋的表面不能存在裂纹，不允许有结疤和折裂，另外，还要观察钢筋外观是否有颜色异常，锈蚀是否严重，规格实测是否超标，钢筋表面其它缺陷的宽度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差。如果有一项不合格，就要从同一批抽取双倍数量的试样来进行各项试验，若所取的试样再不合格，那么就要判定该批钢筋为不合格产品，需要及时进行处理。重点指出的是，每一批钢筋要经过试验之后，质检员判断出为合格产品，才能进行加工并投入到工程项目中去使用。如果钢筋在加工的过程中出现脆断的现象，或者有焊接性不稳、机械性能显著不正常的时候，一定要重新进行化学成分分析或其它的专项检验。
        根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。
        1.2钢筋的配料一定要由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度，认真具体的填写相应的配料单，并报技术负人责审批。钢筋摆放过程中，要制作3cm厚混凝土保护层垫块，侧面垫块必须插“种”扎丝，以便绑牢在钢筋上，使垫块不会跌落和移位。所有的钢筋接头的错位要符合国家质量验收的合格标准。通常情况之下，一般梁板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部分钢筋接头上铁应在跨中。底板钢筋绑扎的时候，要让柱中竖向钢筋连接处，使角部钢筋的弯钩与模板成45度角，让中间钢筋的弯钩与楼板成90度角。柱筋的接头与纵筋的接头交叉点要扎牢，让箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点扎牢。
        1.3底层钢筋采用电弧双面焊，焊缝长度为5d（d为钢筋直径），焊接头在一个断面上不得超过钢筋总数的50%，每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。最后一定要注意的是，筏基钢筋制安时，要预先留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。
        钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。制作3cm厚混凝土保护层垫块，侧面垫块必须插“种”扎丝，以便绑牢在钢筋上，使垫块不会跌落和移位。该筏板基础钢筋由于是三层设置，为了固定钢筋位置，以保证钢筋网不变形，增设了“”型Φ25支撑钢筋，梅花型摆布在钢筋网内，上、中、下三层钢筋均点焊在“”型钢筋上即“”形式。底层与二层钢筋采用电弧双面焊，焊缝长度为5d（d为钢筋直径），焊接头在一个断面上不得超过钢筋总数的50%，每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。
        2、模板施工
        2.1该工程模板采用了2.5cm厚松板，支撑系统为200cm×5cm×5cm，松方木与d＞10cm杉园木杆结合组成。
        2.2将松模板在松方木拼钉成1.5m×2m的定型模板，拼钉时，需将松板边抄平，以保证拼缝严密，防止“漏浆”，同时模板表面涂设模板隔离剂。
        2.2模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板安装时，必须在两块定型模板间加钉上一块50×50mm方木，压住拼缝，因为此处是模板“跑模”的最可能发生部位。
        3、混凝土施工
        3.1现场混凝土浇注的计算。

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现场设两台350型搅拌机，按平均每3.5分钟出一罐混凝土并浇注完成，则每小时混凝土浇注量为0.35m3×60/3.5×2台=11.50m3，根据水泥检测报告，设定混凝土初凝前时间按2小时计算。
        3.2清理砂石材料堆放场，保证砂、石运输车辆的数量，贮存相当数量的砂石料，即按18.44×47.4×1×1.3=1136.27m3的总量（砂、石松散系数取1.3），根据按混凝土配比计算砂、石贮量。
        3.3提前进行混凝土配比和水泥二次检测的送样工作，由检测部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。浇注前要进行称量工作，在进料铁斗车上用红油漆作好标志，并在现场悬挂混凝土配比牌，保证混凝土的配比质量。
        3.4混凝土浇注前，与气象、供电、供水部门进行联系，避开雨期和停水、停电期，保证筏板基础混凝土浇注的连续性，不留水平、竖直的施工缝，同时在浇注前要将模板充分润湿，防止“漏浆”和“烧模”。
        3.5混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节，筏板基础混凝土浇注时，插入式振捣器必须不能“漏振”，浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1.25倍，此次浇注振捣厚度取250cm，振捣半径为300mm，并且要“快插慢拔”，采用“交错式”的秩序移动。平板振捣器的表面振捣，则是“井”字型且“互压式”振捣，即先横向振捣，再竖向振捣，排与排之间应搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣。
        4、混凝土强度及浇注计算
        4.1为防止自然天气对施工产生影响，断水断电影响工期，就要提前与气象、供电、供水部门进行联系，避开雨期和停水、停电期。在施工的过程中，还要保证筏板基础混凝土浇注的连续性，不留水平、竖直的施工缝，为了防止“漏浆”和“烧模”的现象出现，在浇注前要将模板充分润湿，以保证工程质量。
        4.2当混凝土配比和水泥的二次检测完成之后，要取得检测部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。另外，要搭设牢固的混凝土运输便道，采用的材料要便于拆除而且成本较低，同时适合工地实际情况，采用便捷的运输方式。
        4.3保证混凝土浇注质量的关键环节在于混凝土振捣，插入式振捣器必须不能在筏板基础混凝土浇注时“漏振”，浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1.25倍，每次浇注振捣厚度取250cm，振捣半径为300mm，并且要“快插慢拔”，采用“交错式”的秩序移动。平板振捣器的表面振捣，则是“井”字型且“互压式”振捣，即先横向振捣，再竖向振捣，排与排之间应搭接50mm.但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣。
        5、筏板混凝土
        浇注时，由于水泥水化热的作用，当混凝土内外温差大于25度时，是混凝土表面产生裂缝的主要原因，因此，在“斜面分层”的第一层末端设两个测温点，由专人负责测温度，做好测温记录，掌握温度动态，控制混凝土内外温差在25度内。
        混凝土在浇注时，要注意拉应力的产生。混凝土的塑性收缩变形，干燥收缩，体积变形及混凝土的匀质性等产生的应力均可导致混凝土裂缝，最重要的就是控制好混凝土的水泥用量，注意砂石级配，砂子和石子的含泥量严格控制在3%和1%之内，在筏基混凝土浇注时，必须还要严格控制混凝土的配合比，这样才能防止裂缝的产生。
        在混凝土浇注过程中，浇注上层混凝土时插入式振动器必须插入下层混凝土，插入深度大于50mm，在浇注过程中随时注意调整。为将多余的水分排出施工面外，在筏基模板外设置两个抽水点，安装两台污水泵。另外还要做好养护工作，具体操作是用麻袋覆盖已浇混凝土，并指定专人24小时进行洒水养护，间隔时间白天为2小时一次，夜间为3小时一次，从而达到保障工程质量的目的。在混凝土浇注过程中，每个台班要做三组150×150×150mm的混凝土试压块，二组送检测部门检测，一组做为备用。另外，各个工种之间要紧密的配合，服从统一的指挥。