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PCCP管道生产质量控制及监理控制分析

发表时间：2020/10/23 来源：《基层建设》2020年第19期作者：刘海洋傅文博

[导读] 摘要：某提水东扩二期管道工程，采用接头为双胶圈的韩置式预应力钢筒混凝土管（PCCP）文章对某PCCP管道生产质量控制及监理控制做了探讨。

        新疆国统管道股份有限公司新疆乌鲁木齐 831407
        摘要：某提水东扩二期管道工程，采用接头为双胶圈的韩置式预应力钢筒混凝土管（PCCP）文章对某PCCP管道生产质量控制及监理控制做了探讨。其PCCP管道工序质量控制主要包括承插口钢圈制作质量控制、钢筒制作质量控制、管芯混凝土成型及养护质量控制以及砂浆保护层喷涂的质量控制等。
        关键词：PCCP；质量控制；监理控制；质量标准；监理程序
        引言：
        某提水工程位于山西省中南部，是向临汾、运城6个县市工、农业以及农村生活供水的保障性给水工程。东扩工程二期工程为向翟山汾南灌区、襄汾原井灌区、翼城利民灌区农业供水。年农业供水量3785万耐。该提水东扩工程（二期）的PC-CP管道工程，采用接头为双胶圈的埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCP），管道内径为1600mm，1000mm；工作压力分别0.6MPa，0.8 MPa，l.2MPa；覆土厚度2m，4m，6m，10m，砂浆净保护层厚度20mm，管节长度6.0m o PCCP管管芯混凝土标号C50，砂浆保护层28 d抗压强度）45 MPa，钢筒钢板厚度1.Smm，预应力冷拔钢丝直径为5一7 mm。钢制管件钢材均为Q235Bo PCCP设计制作标准：ANSI/AWWA C304，ANSI/AWWA C301，AWWA M9手册、AWWA M11手册等。
        1承插口钢圈制作质量控制
        1.1质量标准
        ANSI/AWWA C301及参考标准DL5017-93规范。
        1.2质量控制点及标准值
        1）承、插口钢圈用钢：最小屈服强度为235 MPa在50mm标距内的最小伸长率应为20%。2）承、插口工作面直径公称尺寸：DN1600标准管为1703mm，DN1000标准管为1103mm；承口圈内界面周长与插口圈外界面周长之差：当胶圈直径≤16.7mm时，不超过4.8mm；当胶圈直径>16.7mm时，≤6.4mm。本项目使用的胶圈直径为20mm，承、插口最大配合间隙为2.0mm。3）承、插口最大椭圆度≤7mm。4）承、插口平整度：平整度极限偏差<2mm。5）焊缝：承、插口钢圈焊缝不允许有裂纹、表面夹渣、未焊满、表面气孔、焊瘤、咬边等缺欠。6）厚度：标准管和异形管的承口钢圈最小公称厚度≥10mm，配件承口钢板厚度≥18mm。7）插口圈：表面应平滑，不得有毛刺、飞边、钝边等现象；胶圈槽的尺寸偏差应符合图纸要求。8）喇叭口尾部和喇叭口导入面尺寸、平直度应符合图纸要求。
        1.3监理程序、方法
        1）项目监理应熟悉承包人在承、插口钢圈开始生产前提交的制作详图和相关的技术参数。
        2）检查所有焊工操作是否符合己批准的作业指导书；检查焊工是否经过考核，是否有上岗证；检查承插口所用钢板是否有监理人员验证合格的标记。
        3）焊接前监理应对承包人做的焊接工艺进行审查，在生产过程中每批炉号的钢板分别按500个承、插口钢圈一次取样（不足500个按500个计）进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学成分检验应每6个月一次或料源改变时进行。每制作500个钢圈进行一次钢圈焊接接头抗拉强度试验，试样应在成品钢圈上直接取样。
        4）现场监理在承包人专职质检人员在场情况下应从每日生产的自检、复检、专检合格的产品中抽检20 %；如抽检中发现承、插口钢圈有不合格产品，应加倍抽检，如抽检中仍出现不合格者，则应对该工艺生产的承插口钢圈逐个检验。
        5）外形尺寸超差或存在焊接缺陷、焊后变形等，视为不合格产品，监理人员填发《不合格产品通知单》通报生产厂家进行处理。
        6）允许修补的缺陷产品必须有监理人员在场情况下实施补救处理。
        7）只有当抽检的承、插口钢圈满足相应规范要求时，项目监理人员才应盖章批准该批承、插口钢圈合格。

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        2钢筒制作质量控制
        1）使用之前应检查每捆钢材或每卷钢板及钢圈上是否经项目监理盖章或作出标记，表明该钢材或钢板及钢圈经批准可使用，并确保钢材或钢板无锈斑。
        2）从承包人每班自检合格的产品中抽查20%进行外观、垂直度、长度、焊缝检查；如果抽查过程中发现有不合格品，应加倍抽检，如抽检中仍出现不合格者，则对该班生产的所有钢筒进行100%重新检查。
        3）生产初期，项目监理按照30%的抽样频率进行静水压试验检查，如果抽查过程中发现有不合格品，应加倍抽检，如抽检中仍出现不合格者，则该班生产的所有钢筒进行100%重新检查。正常生产后，视实际情况调整抽检频率。生产正常以后，项目监理可适当减少抽检频次，但≥10%。
        4）如果在抽检中常出现承包人三检以后仍有不合格的现象，要追究有关专检人员的责任。
        5）每批炉号的钢板分别按50t一次取样（不足50t按50t计）进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学成分检验应每6个月一次或料源改变时进行。每制作500个钢筒进行一次焊缝抗拉强度试验，试样应在钢筒上直接取样。
        6）只有当抽检的钢筒满足相应规范要求时，项目监理人员经确认后该批钢筒才能进入下道工序。
        7）监理人员要合理安排该工序的抽检时间，正常生产情况下，不能因为抽检而影响产品的正常流程和合理使用。
        8）对承包人钢筒检验的记录表格进行审查，对误、漏、假、不具备追溯性等问题要及时纠正，对符合要求的记录表格予以签字确认，并对自己现场抽检的产品在记录表格中进行标识。
        3管芯混凝土成型及养护质量控制
        1）管芯混凝土采用立式浇注法成型，设计强度等级不低于设计标准。
        2）配合比设计应遵循GB /T50204，在满足混凝土强度保证率95%的前提下，经过试确定。水灰比≤0.40，坍落度70~110mm，设计配合比需经监理人批准。
        3）管芯脱模时混凝土立方体抗压强度≥20 MPa，缠丝时的管芯抗压强度一般按混凝土设计强度的70%进行控制。
        4）混凝土浇筑按ANSI/AWWA C301第4.6.5.4，4.6.5.10规定进行。
        5）每班（特殊天气随时）测定骨料含水率并及时对混凝土配合比进行调整，骨料使用时均不得含有冰碴，每天试验室根据骨料的实际含水量出一次配合比通知单给搅拌站。各种原材料进入搅拌机的称量误差为：水泥± 1%、骨料± 2%、水及外加剂±1% o混凝土浇灌时拌合物的浇灌温度≥4 ℃，≤32℃。管芯成型过程中应充分振捣，使混凝土密实、泛浆和排气。钢筒内外混凝土面应均衡上升、且高差（内高外低）≤500mm。
        4结束语
        综上所述，PCCP管道生产质量控制及监理控制工作，应将重点放在承插口钢圈制作、钢筒制作以及管芯混凝土成型及养护上。事实证明，只有这样，才能使PCCP管道生产的质量满足涉及行业建设使用需求。
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