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监检工作中对焊接质量的控制

发表时间：2020/10/23 来源：《基层建设》2020年第19期作者：魏克学1 王建2 郭青波3 秦利鹏4

[导读] 摘要：在现代化工业的发展中，压力容器的研究和应用也越来越广泛，压力容器在使用过程中会存在着一定的危险。

        1.身份证号码：13112719850205xxxx
        2.身份证号码：13042119881224xxxx
        3.身份证号码：61060219771006xxxx
        4.身份证号码：13112719930820xxxx
        摘要：在现代化工业的发展中，压力容器的研究和应用也越来越广泛，压力容器在使用过程中会存在着一定的危险。所以，压力容器在质量检测方面要严格遵守相关技术规范来进行，尤其是对其焊接质量的检验要用严格的按照科学方法来进行。本文结合压力容器监督检验工作实际情况，从制造源头焊接材料控制、焊工素质控制、焊接工艺质量控制、焊接设备质量控制四个方面对监检工作中对焊接质量的控制进行探讨。
        关键词：监检；焊接质量；压力容器
        引言
        焊接是压力容器及产品制造中最关键的项目，焊接质量的如何直接影响着压力容器制造的质量，影响受检企业的经济效益及单位的声誉，本人结合多年来压力容器监检工作的经验，同时，结合《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150-2011《压力容器》等法规标准。对进一步加强压力容器监检工作中对焊接质量的控制，进一步完善监检工艺，加强对焊接材料、焊工素质、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接设备等关键环节的监督检验进行阐述，以期起到良好的效果。
        1监检焊接质量的重要性
        作为承压类特种设备之一，压力容器的质量一旦发生问题，就有可能产生巨大的安全隐患，为国家还有人民的生命与财产安全造成伤害。链接作为压力容器制造过程中的核心环节，焊接质量的检验决定着压力容器的使用寿命，决定着压力容器能否正常运转与工作。在一定程度上来说焊接质量的检验等于焊接环节质量。焊接质量与焊接过程中使用的材料、技术、设备等因素息息相关。所以制造人员在焊接质量的检验环节时，只要从这些方面入手，就能够对焊接质量的检验进行一定控制。
        2焊接检验环节中的问题
        2.1相关测试系统不完善
        与其他设备相比，锅炉和压力容器相对难以检测。因此，在检测过程中，应合理使用相关材料方法，以准确了解设备中的特定条件。但是，由于一些企业未能制定合理的规章制度和检查制度，经常会出现材料丢失等问题，给以后的检查工作带来了一定的困难。一些制造商并未严格遵循容器的安装过程。容器的标准执行相关的安装工作，这会导致在焊接过程中安装位置和结果出现某些误差和偏差，从而严重影响容器的准确性和完整性。以后检查数据。
        2.2人员检查技术各不相同
        检验质量与检验技术人员的技术水平直接相关。鉴于目前的情况，从事检查和安全技术的人员在数量和技术水平上都不能很好地适应行业的当前发展和实际需求。同时，不仅需要检验检测人员和安全技术人员的专业技能，还需要这些工人具有良好的心理和身体素质，并且他们的身体素质也应该是健康的，例如血压、心脏、视觉和听觉器官等符合工作要求的基本标准。但是，这些规则在实际工作中常常未被认真对待，并且经常被相关人员忽视，从而给员工未来的工作带来了更大的安全风险。
        3焊接质量监检工作措施
        为了保证压力容器的安全运行，分析压力容器的生产和工艺特点，焊接是压力容器制造的关键工艺环节，因此，我们在监检工作中要重视对焊接质量的监检。首先，要求受检企业建立设施完善的焊接试验室，专门用于从事焊工培训工作和新材料焊接试验及焊接工艺评定工作，坚持对新材料和新工艺不经试验验证不能用于生产，焊工不经培训，不取得技术监督部门颁发的焊工操作合格证，不得施焊压力容器产品，焊接材料没有合格证、没有经过验收入库、没有进行烘干的，不能投入生产。

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        3.1控焊接材料控制
        在焊接工作中焊接材料的好坏与焊接质量的高低息息相关，如果说焊接材料质量很差，即便是焊接技术、焊接工艺再高超，也不可能提高焊接质量。所以在正式开展焊接工作前，要求受检企业必须选择优秀的焊接材料。在筛选材料时，要保证焊接材料有受检单位必须合格的质量证书，并且满足国家对于该种材料所制定的各项标准及要求。除此以外，焊接材料是为了压力容器而服务的，所以在焊接质量的检验材料上选择也要满足压力容器自身的力学性能设计要求，选择能够适用于压力容器焊接过程的材料。满足国家相关要求以及拥有质量证书的焊接材料应该作为首要选择，在使用材料以前一定要详细核查材料的各项信息，保证材料来源真实可靠。除了要认真把控材料选择工序，还要关注受检企业焊接材料的保管与领用环节。在焊接材料买回以后，应该按照使用标准选择样本进行二次检查，在检查合格以后找规章制度及时办理入库手续，为了保证焊接材料取用方便，在入库时要根据焊接材料的类别、型号、排号、批号等存放在相应的位置。在正式焊接前，一定要将焊条和焊剂按照规定温度与时间采取烘干及保温措施。驻库检验员核实签字。因为将焊条从烘箱中拿出以后，焊条药皮会因为直接与空气接触而吸收大量空气中的水分，停留在空气中的时间越长吸收的水分就会越多，影响焊条质量。
        3.2焊接工艺质量控制
        由于焊接工艺危险性大，对制造质量及安全性要求高，因此每台容器都需编制一份工艺文件。其主要内容有该台产品技术特性；图纸会审记录；外协、外购、机加工件明细表；受压元件材料明细表；压力容器制造工序过程卡；下料排版图。压力容器制造工序过程卡随工件一起流转。当一道工序完成后，车间工人需进行自检，确认合格后在工序过程卡上签字，车间质检员对该工序进行检验，合格后质检员签字然后进行下道工序。工序过程卡与工件同步，直到产品完成。过程控制需要强调过程规范。工艺文件是指导产品制造和检验的基础，在实施过程中，应定期检查工艺纪律，做好相关记录，建立奖惩制度，鼓励采用先进方法和先进经验，惩处忽视产品质量、违反工艺记录的行为。
        3.3对焊接人员资质控制
        检验焊接工作是一项技术要求非常高的专业性工作，尤其是在焊接过程中，更需要匹配专业素养高的焊接人员，以此来从根本上提升焊接质量，整体强化焊接技术的应用成效。因此，在检验焊接过程中，要加大对检验焊接人员的资质审核以及把关，切实提升他们的专业素养，不断提升他们的专业认知。特别要对每一个检验焊接人员进行全面的资质考核，只有符合标准或者具备资质的相关人员才可以准予参加焊接工作。同时，在焊接过程中，要做好全面系统的焊接技术培训，确保每一名焊接人员都能够熟练掌握科学的焊接技术，可科学应用不同的焊接工艺，更好地保障焊接技术的使用规范性以及使用质量。
        3.4对焊接设备的质量控制
        焊接设备作为压力容器制造的主要设备，应由专门的科室进行管理，保证焊接设备处于良好的运行状态。合格的焊接设备要有“完好设备”的醒目标牌，并有专管人，完好率百分之百。无完好设备标牌的焊接设备，不能用于焊接压力容器。每台焊接设备应有电流表、电压表，必须由计量部门校验合格，并在有效期内，应有校验合格证，注明有效期。建立焊接设备档案，做到每个焊接设备一份档案，并有专人管理，设备档案内容包括安装验收记录和维护保养记录等。
        结束语
        要求受检单位在焊接质量上对人、机、料、法、环五要素实施严密控制，因此，有效保证焊接质量，在监检压力容器过程中还深刻体会到：在监检过程中对焊接质量的控制，严格按《固定式压力容器安全技术监察规程还主要结合压力容器制造的规定，并结合受检企业的实际情况加强焊接工艺纪律，严格按质量体系的要求，从而使焊接全过程中的各环节处在受控中，使焊接质量有可靠的保证。为了使焊接质量切实得到控制，除了严格工艺纪律外，还要求受检单位奖罚分明，焊接质量低劣的、用错焊条、少交焊条头的进行处罚，反之，进行奖励。
        参考文献：
        [1]于凌，孔令宝，刘召磊.压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略[J].化工管理，2020（13）：100-101.
        [2]曹品彪.关于锅炉压力容器定期检验检测质量监督的讨论[J].冶金管理，2019（21）：70-71.