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探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用钱宝贝

发表时间：2020/10/23 来源：《基层建设》2020年第19期作者：钱宝贝

[导读] 摘要：本文首先阐述了旋挖钻孔成桩施工工艺优势，接着分析了旋挖钻孔成桩的施工技术应用，最后对旋挖钻孔成桩施工质量的控制措施进行了探讨。

        甘肃宏锦建筑装饰工程集团有限公司甘肃兰州 730000
        摘要：本文首先阐述了旋挖钻孔成桩施工工艺优势，接着分析了旋挖钻孔成桩的施工技术应用，最后对旋挖钻孔成桩施工质量的控制措施进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
        关键词：建筑桩基工程；旋挖钻孔；成桩技术
        引言：
        旋挖钻孔成桩施工技术合理应用于建筑桩基工程当中，能够展现出良好的使用效果，值得广大工程技术人员对其使用方法和注意事项进行更为深入的研究，从施工过程的各个细节入手，做好每一环节的施工技术监管与控制，为建筑工程整体建设过程奠定良好的基础。通过技术创新与优化利用，为广大国民提供更优质的建筑产品，为我国建筑行业发展注入源源不断的活力。
        1 旋挖钻孔成桩施工工艺优势
        1.1 钻孔速度快，工效高
        就我国建筑桩基工程建设的实际情况来说，大都采用电机、皮带链条进行传动，其驱动力较小，导致速度较慢。而BG型旋挖钻机则利用全液压传动方式，大幅提高其扭矩、驱动力，使钻孔速度进一步提升。
        1.2 钻孔能力强，质量好
        中小型BG设备的钻孔直径能够达到1500mm，而钻孔深度则可达到56m，其成孔能力与其它设备相比要更高。此设备可以通过电脑进行自动控制，对钻进过程中的各种施工参数（比如转速、钻进深度及压力等）进行清晰显示，能够实现对成桩垂直度的有效控制，同时避免超挖或欠挖情况的出现。应用全程钢套筒还能有效防止缩径之类的桩身质量问题，从根本上解决复杂地层中护壁难度较大的问题，实际钻孔质量良好。
        1.3 钻孔泥浆较少，孔底没有沉渣
        和正反循环形式不同，BG型旋挖钻机配有取土器，可实现自动取土，因此造孔过程泥浆较少，其所需泥浆量通常是正反循环钻机的5%-10%。在应用全程钢套筒之后，钻孔不需要泥浆，所以桩身周边不会出现泥皮，而且孔底没有沉渣，有利于确保设计桩基优质承载力的呈现。
        2 旋挖钻孔成桩的施工技术应用
        2.1 护筒埋设
        在建筑桩基施工过程中埋设护筒可以克服施工环境的不利因素有效地保护桩孔，避免钻孔出现塌方事故，还可以固定钻孔的相关位置，提高施工精度。护筒一般采用钢制护筒，施工人员需要根据建筑楼层所需承载力的大小预估钻孔的孔径精确设定护筒的直径。而且根据施工环境土质特性保证护筒的刚度，防止出现护筒壁破裂的问题。通常情况下，护筒中心与桩体位置误差不得超过5厘米。为防止钻孔塌方，护筒不能出现歪斜现象。而且在不同的土质条件下，需要灵活控制护筒的埋设深度来保证钻孔的稳定。
        2.2 旋挖钻孔施工
        按照场地地质条件，合理选择旋挖钻机，由技术人员对设备参数与性能进行调试，防止机械故障，并在钻机就位时重新测量、定位。钻孔施工期间，必须确保钻杆垂直。当钻头下放到预定深度且破碎土体之后，利用仪表盘对料斗装料量进行判断。在满料后提升钻机，通过旋转、提升与卸土方式，全面确保桩孔施工的顺利性。

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完成钻孔施工后，必须及时移除钻机，同时对桩孔直径、孔形与垂直度进行检测。
        2.3 钢筋笼制作
        第一，在具体制作之前，需要先对钢筋原材料进行验收、复验以及焊接试验。对于钢筋材料表面存在的污垢或锈蚀情况要进行及时清理，并将主筋调直；第二，要保证钢筋笼绑扎及焊接质量均能符合相关设计要求与技术标准；第三，施工技术人员要先组织图纸会审以及技术交底工作，同时做好相应的记录；第四，出于桩长入岩控制方面的需求，为了确保工程进度，要充分融合工程建设情况，依据相关地质资料对不同长度、尺寸的钢筋笼进行提前制作，便于集中应用；第五，钢筋笼允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
        2.4 钢筋笼安装
        第一，在钢筋笼下放之前需要进行检查和验收，防止不符合要求的钢筋笼入孔。施工技术人员需要结合桩号按照设计要求对钢筋笼进行选定；第二，应该将钢筋笼按照图纸设计要求安放于砂浆垫块位置，从而保证灌注桩混凝土保护层的厚度可以符合要求。垫块直径通常为10cm，中间利用箍筋进行贯通处理，并焊接于主筋外侧，每个截面位置配置4个，间距为4m；第三利用体量足够的吊车对钢筋笼进行下放处理；第四，在钢筋笼入孔之后需要检查其笼顶标高，同时安放浮龙管，对钢筋笼进行固定处理，避免钢筋笼出现下沉或者上浮情况。
        2.5 混凝土灌注施工
        在旋挖钻孔桩施工过程中，需要应用导管提升法进行混凝土灌注，导管内径选用准250～准280，底管长度为3～4m，采用丝扣连接，导管内壁光滑、内径一致、接口严密性高，避免出现浆液渗漏问题。在灌注混凝土之前需要进行拼装，同时对导管组装的轴线偏差进行控制，确保其处于10cm范围内。将作业平台高度和孔深作为依据，计算导管长度。导管底口和桩孔底部距离控制在30~40cm。混凝土灌注施工时，还应当密切检验混凝土的和易性和坍落度，确保其满足施工要求。若施工材料不满足设计标准，必须进行集中处理。当混凝土灌注面达到设计标高时，及时停止施工。
        3 旋挖钻孔成桩施工质量的控制措施
        首先施工人员要对整个桩基工程要有整体的掌握。根据土层的质地控制钻进的速度，预防塌方事故。而且需要在混凝土浇筑之前完成浇筑，要合理调控浇筑的时间，浇筑完成后要保证导管顺利的取出。施工过程难免受到外界因素的干扰，如果出现断桩事故，需要认真分析断桩的原因重新钻孔。而且在桩基完成之后，需要使用声波检测成桩的质量，要在最大程度保证桩基的质量，防止安全事故的发生。
        结束语：
        旋挖钻孔成桩技术是保证建筑桩基质量的重要技术，在现代桩基成桩方法中占有十分重要的地位。同时，旋挖钻孔技术不仅能够保障建筑的质量，也能够提升施工的质量。施工单位必须提高自己的认知理解，只有在桩基工程中严密控制施工的各个环节，才能完全发挥旋挖钻孔技术的优越性。
        参考文献：
        [1]建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用[J].蒋占明.住宅与房地产.2019（27）
        [2]探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用[J].肖汉钦.建设科技.2018（07）
        [3]建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用研究[J].李维斌.中华建设.2020（04）