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摘要：化工行业作为当前国内发展的重要支柱，其工艺设计环节不仅影响项目的顺利开展，更与安全生产有直接关系。本文首先对化工工艺设计进行基本概述，然后分析目前化工工艺设计过程中存在的主要问题，最后提出相关措施和建议，旨在为促进我国化工行业设计水平的提升提供参考。
关键词：化工工艺；设计分析；问题现状
1化工工艺设计简述
在开展化工工艺设计的时候，有关的部门以及有关的工作人员对于化工设计的要求标准以及注意的事项，必须要有非常清晰的把握，只有确保每一位工作人员都秉持着这种思想，将其融入化工设计的全过程中，才可以有效地确保所生产的产品符合国家以及市场的要求，并且能够做到完美地把化工工艺的设计表现出来，其中包括工艺设计中的一些小细节，也需要通过相关的设计人员在完全明白其设计意义之后灵活地表现出来。
2化工工艺设计的现状分析
2.1投入资金大的问题
化工企业由于其大投入、大产出的产业特点，在设计、采购、生产等各个环节都需要投入大量资金。目前我国的化工工艺发展比较缓慢，与国外相比仍处于落后位置，需要国家政策和大量资金的扶持。化工企业往往在前期需要大量投入用于购置生产设备和化工原材料，并且由于生产的长久性，需要一定时间才能获得回报，企业需要承担的经济压力很大。
2.2设备陈旧的问题
由于化工企业的设备大多贵重而又规模很大，从经济、技术等各个角度来看都不易完全更换。据有关资料显示，大多数化工企业的设备都会使用三十年以上，企业内部设备的更换往往是更换部分零件，而不是软硬件整体更换，久远的使用年限导致陈旧的设备，进而会导致生产效率的降低。
2.3安全性能问题
陈旧的设备带来的不仅仅是生产效率的问题，还有可能造成生产人员的安全问题。比如生产过程中的清洁环保问题，以及如果没有严谨的定期维护，设备老化可能造成零件损伤，生产过程中使用的原材料也可能具有易燃易爆等特性，需要使用特殊方式保存。这些都可能增大化工生产过程中的安全隐患，严重影响操作人员的身心健康。
2.4技术革新问题
技术的发展永远是飞速向前的，化工工艺也不例外。目前化工领域涌现了大量的先进技术，但是化工企业作为传统行业的代表，企业层面需要考虑的问题很多，往往会选择经过了实践考验的技术成果，以保障生产安全。这种传统而保守的企业管理思想会限制化工企业的创新，因此其技术转型仍然长路漫漫。
3提高化工工艺设计效果的措施分析
3.1安全方面的问题及应对方法
当前发展过程中，安全问题不断受到重视，尤其是化工行业会涉及众多的危险物品，因此需要对安全问题更加重视。化工生产过程一定会接触众多的化学物品，因此危险性会大幅度提升，要重视安全防范内容。一般情况下对于化工物品以及化学反应设备管道等情况进行科学处理，同时对于一部分化学性质也要有所了解，可以针对化学性质进行对应的保存，在保证安全的前提下，也不会影响其自身化学特点。例如；材料大部分是易燃、易爆、有毒或是有害，在保存时要对储存环境进行的选择；化学反应装置设计要根据相关业务标准严格把控，避免化学反应存在危险。而安全阀设计与安装要根据实际情况调整，确保发挥最佳效果。在化工工艺选择上，要不断降低生产难度，减少危险物品的使用，并遵守相关的规定，若出现不符合操作行为要及时修改，降低安全事故发生概率，减少安全事故隐患。
3.2设备安装设计问题
设备安装设计过程容易被忽视，由于设备安装不涉及直接生产，因此在后续完成后也不能有及时的反馈。
由于当前技术水平不平衡，因此在设计过程会造成诸多问题，同时也由于自身素质问题以及工作态度问题，经常会出现众多返工现象，造成严重损失。设备的安装设计在生产过程中起到重要作用，规范安装流程对企业发展具有重要影响，不仅能够减少运行时的浪费，更会减少对操作人员的伤害。设备安装范围较为广泛，不仅包括安装位置，还要对操作台支架等位置进行准确定位。此外，对于设备生锈问题与腐蚀问题，也要根据设计位置进行确定，从而减少设计中的不稳定因素。
3.3实际操作性
在操作过程中，对于化工工艺设计的实际操作性也是重点探讨问题之一。由于化工工艺流程相对复杂，各项流程间要充分考虑适应性。设计人员的技术与操作不当，会造成严重的安全危险。操作过程要对安全问题进行考虑，减少安全风险带来的不必要损失，实际操作要敏捷，提高工作效率，减少外界因素等的影响。
3.4针对资金问题的解决方案
从实际市场的需求出发，调整化工企业的资金结构，可以适当的降低企业的基本投资，提高对于技术研发部分的资金投入。实践证明，通过购买专利或产品的方式只能短时间地为企业创造收益，从长远的角度来看，随着市场竞争越来越激烈，要使得企业不在竞争中被淘汰，企业必须具备一定的自主研发创新能力，核心技术必须掌握在自己的手中，因此化工企业需要重视工艺技术的研究，将资金有计划的投入到引进先进技术、先进思想、先进设备上，这样可以为企业创造长远的价值。
3.5危险与防护方案方面
考虑到化工行业的危险性和特殊性，所以在工艺设计阶段将安全危险识别以及控制工作应作为设计阶段的重点工作。首先应设计人员应项目情况以及周边环境进行充分了解，对化工项目中存在的危险因素以及企业实际情况进行周全考虑，在最大程度降低危险隐患的基础上，科学合理进行方案设计。设计部门需对企业内部管理、项目运行可靠性、原材料危险程度以及工艺模拟运行情况进行了解，对不足之处通过工艺设计进行弥补。其次，进行安全风险辨识后，应根据安全风险等级或危害损伤程度制定应急防控预案。如依照标准，将某安全风险因素设定为二级风险，二级风险因素对人员以及周边环境损伤程度较高，容易造成员工财产安全，必须对其进行设置安全防护，并委派专人进行台账追踪、风险防范应急预案等等，将其损失影响降至最低。同时，仅仅设置安全防护还不够，设计部门还应在原有安全防护的基础上，设置多道防控安全防线，如安全事故发生后的应急事件处理方案，包括人员救治、事故处理、设备管控、医疗救治等等，以保证在事故发生后，对人员财产损失及时挽救。
3.6落实化工工艺管道的安全管控工作
进行化工工艺设计时，尤其是进行管道设计时，设计人员应对以往管道泄漏案例进行分析。并结合工程实际情况，在设计阶段对管道泄漏案例进行弥补，并出具相关解决方案。在用料选材上，应根据工程工艺中的化工材料是否对管道产生影响，科学选用管道类型，准确计算管道长度，减少管道输送安装过程风险。第三，设计工程师应对管道内部输送介质进行考虑，包括气液共存等相关问题都要进行思考，在设计环节制定相应措施，确保诸如柱塞流问题得到解决，以保证化工管道安全输送各类介质，不受外界因素干扰或腐蚀。强化阀门和泵的安全控制。化工工艺里面，阀门及泵的安全一定要严格依照安全规范开展配搭。并且要求设计出安全高度，要求特别注重泵汽蚀余量。在选取泵的型号过程中，全方位研究泵性能、物料特性、扬程和流量值，根据实践要求着手选取。阀门是一个推动设备，是压力系统里非常核心的组成，阀门的功能就是介质流量和压力值的调整。要求依照化工反应位于的区域，选取科学的阀门。
4结束语
综上所述，在化工工艺设计流程的有效管理过程中，加强安全的全面保护，实现工艺水平的提升。在生产过程中要加强问题探讨，根据实际情况做出目标调整，实现资源优化。
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