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摘要：深基坑支护具有复杂性，其涉及到的技术要点较多，但作为市政工程中的重点内容，必须依据规范将相关工作落实到位。鉴于此，结合某市政工程深基坑项目，项目施工采用SMW工法，对该工艺施工流程、技术要点及监测措施进行重点分析。工程实践表明：应用SMW工法能够有效保证基坑稳定性，值得推广。
关键词：SMW工法；市政工程；深基坑支护
引言
SMW工法又被国内称为型钢水泥土搅拌桩（墙）工法，SMW工法最早于20世纪70年代由日本工程技术人员提出，目前，该工法完成的地下连续墙已占日本全部地下连续墙的一半以上，近年来，该工法在我国的沿海地区得到迅速推广应用。作为施工单位，应遵循因地制宜的原则，选择与现场施工条件相适应的支护技术，全面确保深基坑支护施工质量。
1、深基坑施工的主要内容
深基坑施工对技术水平要求较高，需遵循精细化操作的原则，其覆盖的工作量较大，实际施工中需要灵活应用技术，否则将对深基坑施工效果带来不利影响。基于此，项目负责人要起到引导作用，积极与施工人员沟通，做好前期准备工作，以便给正式施工作业创造良好条件。1）注重施工前的技术交底，通过此方式为施工人员提供指导，明确具体的开挖位置以及工艺要点。2）做好准备工作，将施工现场及其周边的杂物清理干净，若存在地下管线应采取保护措施[1]。3）深基坑支护作业时，需从实际情况出发，即全面考虑工程要求、现场地质环境等，以不影响地质结构稳定性为基本前提，采取合适的深基坑施工技术，最大程度上缩短工期。同时，应采取合适的支护形式，使其与现场情况相适应，满足施工要求，尽可能提升深基坑的稳定性。
2、SMW工法的主要原理
针对SMW工法而言，其综合应用效果显著，既保证了桩体结构质量以及基坑的稳定性，又可避免施工期间周边地面沉降、房屋倾斜等异常状况。SMW工法是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型工法，即水泥土搅拌桩墙。以水泥土桩为主体结构，向其中置入H型钢，构成的结构兼具承受荷载与防渗挡水双重作用。施工所用设备以多轴型钻掘搅拌机为宜，按设计要求钻进成孔，钻头喷出水泥系强化剂，该部分材料与地基土混合，构成极具稳定性的桩体结构。
3、SMW工法在市政工程深基坑支护的应用
城市化建设规模逐步扩大的背景下，市政工程项目的数量也有所提升，此时深基坑技术得以广泛应用[2]。SMW工法是一种地基处理的常用方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，就地将地基土和水泥强制搅拌，使软土硬化成为水泥土，硬化后的水泥土具有一定的整体性、水稳性和抗渗性，从而达到提髙地基强度、增大地基变形模量和改善地基抗渗性能的目的。
3.1项目概况
某市政工程建设于城市核心地带，地面施工内容为宽度36m的市政道路，地下施工内容以综合管廊为主，基坑底部标高-8.15m。结合现场以及周边的实际状况，选择具有足够刚度和良好止水帷幕效果的支护方式，即SMW工法桩。桩体桩径850mm，于内部插入700×300H型钢，根据现场地质条件合理调整支护深度，集中在15m～24m。桩结构成型后，设@6000的φ609mm圆管支撑，深基坑内部每间隔30m均布设一道降水井，避免基坑积水现象。通过此方案的应用，构成完整的基坑支护体系，可确保现场施工的安全性。
3.2重点工序控制
⑴设置φ850@600三轴搅拌桩。
即桩体间通过连接措施构成稳定的整体。⑵清理作业。SMW工法在实际应用中应遵循连续性原则，尽可能避免施工中断的情况。因此，需确定施工场地的覆盖范围，将该处的杂物清理干净。⑶测量放样。此项工作以业主提供的基准点坐标以及相关工程图纸为参考，经过准确的测量后放出桩位控制线，依次布设临时控制桩。⑷开挖沟槽。以预先确定的基坑支护边线为基准，挖机开挖作业，形成宽1m、深1.5m的沟槽，开挖期间产生的土体需得到及时的清理，以免阻碍后续施工作业的顺利开展。⑸桩机就位。桩机运行期间伴有较明显的振动，易出现钻孔质量问题。为确保成孔尺寸的合理性，则要做好装机就位相关工作。桩机所处位置应具有稳定性，桩机平面偏差不超过±20mm，垂直度偏差不超过1%。此外，应加强对地基承载力的控制，需要满足三轴搅拌机的行走要求，否则需采取换填措施或是铺设适量钢板[3]。⑹灌浆作业。按照设计配比合理拌制水泥浆，产出的水泥浆应及时转入贮浆池备用。水泥浆易发生凝结现象，因此需缩短水泥浆的中途时间，自出厂开始直至投入使用前的时间应≤2h，以便充分发挥水泥浆的性能优势。注浆所用设备为2台注浆泵，全程压力稳定在1.0～1.2MPa，单台设备的流量为150～200L/min。贯彻动态化施工的理念，根据实际情况合理调整搅拌桩的钻进速度，有序完成注浆作业。⑺搅拌桩施工。本工程选择的是两喷两搅的工艺，要求水泥和原状土均得到充分的搅拌，下沉和提升期间采取注浆搅拌处理措施，桩底部应加强搅拌，保证浆液的均匀性。⑻涂刷减摩剂。①做好刷涂前的清理作业，将H型钢表面的污垢等杂物清理干净；②对减摩剂采取加热处理措施，可通过电热棒加热至熔化状态，刷涂时应确保H型钢各处都具有均匀性；③遇雨天施工时，型钢表面易附着水分，需使用抹布将其擦拭干净，在此条件下方可均匀刷涂减摩剂，否则将导致减摩剂异常剥落；④型钢表面形成完整的涂层后，后续施工期间应加强检查，若存在开裂或剥落现象，则要将病害部位及时铲除，再均匀刷涂减摩剂；⑤冠梁浇筑期间应加强对H型钢的防护，可使用10mm厚的泡沫塑料片包裹严实，达到砼与型钢相互隔离的效果，此举可降低型钢的拔出难度。⑼型钢安装。三轴水泥土搅拌桩成型后，利用吊机吊放H型钢，部分H型钢在后续需完整拔出，因此该部分需均匀刷涂减摩剂。对于H型钢插入深度不足的情况，可适当朝上下方向反复移动H型钢，直至其能够达到设计标高处为止。型钢下插 应始终保持垂直状态，先使用线锤检测，再通过经纬仪校核，保证型钢垂直度误差可控制在许可范围内。
3.3基坑监测
深基坑施工期间应加强监测，及时掌握基坑稳定性等方面的情况，通过信息化的管理手段，准确分析施工状况，明确不合理之处并及时调整。创建高效的信息沟通渠道，监测所得的信息应及时传输给有关部门。为确保监测结果的可靠性，需合理布设监测点，以便及时掌握基坑底部在沉降、水平位移等方面的具体情况。若施工期间遇到特殊水文条件，还需组织水文监测活动，根据所得信息指导施工作业[4]。结束深基坑施工后，及时采取降水处理措施，于施工现场配置潜水泵，经过持续性的抽水作业后使坑内水位下降，具体以开挖面下方1.5m较为合适。
结束语
综上所述，市政工程深基坑施工条件复杂，在保证基坑施工质量的同时还需维持周边既有建（构）筑物的稳定性，因此合理应用深基坑支护技术至关重要。工程实践中，需要以实际情况为立足点，依据规范将深基坑支护作业落实到位，并加强质量管控，保证各环节的施工质量都可满足要求，由此创造高品质的市政工程项目。
参考文献：
[1]胡剑.SMW工法在深基坑中的应用研究[J].湖北农机化，2019（20）：62-63.
[2]吴华.SMW工法在深基坑支护结构中的运用[J].西部探矿工程，2019，31（09）：12-15.
[3]孙磊.浅析SMW工法在深基坑支护中的应用[J].黑龙江科技信息，2017（03）：263.
[4]杨庆华.浅谈SMW工法在深基坑中的应用[J].安徽建筑，2016，23（04）：157-159.