中建二局第一建筑工程有限公司 北京 100176
摘要：针对房建施工中预埋螺栓位置偏差不能满足设备安装要求的情况，从原因上制定了相应的技术措施，强调了螺栓定位控制在施工过程中的重要性，介绍了几种螺栓固定方法，有效地保证了螺栓的预埋精度。
关键词：预埋螺栓；定位；控制；施工
前言
随着建筑市场的发展，在房建施工中，采用独立基础锚杆设方法是很常见的。多年的工程实践表明，埋在基础上的基础螺栓的精度是影响钢结构安装质量的一个非常重要的因素。因此，有效和准确地定位螺栓是必要的。
1 螺栓连接的分类及特点
螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。普通的螺栓连接是不拧紧螺栓的连接（预紧）。高强度螺栓连接是指需要固定螺栓的连接（应用预应力）。螺栓在联轴器板之间提供了相当大的夹紧力，联轴器板之间的摩擦力提供了连接的强度和刚度。高强度螺栓接头的剪切力传递机理不同于普通螺栓接头。普通螺栓接头通过螺栓杆的力和抗剪强度传递剪切力，而高强度螺栓接头通过连接板之间的高摩擦传递剪切力。即使使用没有预应力的高强度螺栓，也可以使用普通螺栓。
2 施工工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
粘孔器原材料进场验收→地脚螺栓夹孔器制造→安装前校准工作→地脚螺栓定位施工→混凝土浇筑→效果检验→周转使用。
2.2 操作要点
（1）施工准备。龙骨的选择和验收。龙骨可采用当地材料制作，并用方木加工而成。根据地面实际尺寸和锚杆在独立基础上的分布情况，选择龙骨规范。影响粘孔装置平直度和垂直度的最重要因素是保证其平直度和平直度。检查时，可以放在桌子上。在水平边上，边角与水平边重合，然后将方木旋转180°，使水平边与台面上的垂直线仍能重合，方木合格。夹孔装置上、下模板的选择与验收。模板可采用施工模板（即竹胶合板）。它是一种轻质、低成本、低胶含量的环保板。在这一过程中，它是根据施工图纸和几何尺寸形成的，以保持其原有的韧性并承受作用在其上的外部载荷。竹胶合板检验它必须有足够的承载力、刚度和稳定性。（2）地脚螺栓孔夹紧装置的制造。在选择龙骨后，根据独立基础的上表面的尺寸设计龙骨间距，并根据锚栓的承载位置增加二次龙骨。夹孔器上下模板制作：首先根据钢柱底板的尺寸，将夹孔器上、下模板对齐切割。模板应小于基础表面周围的尺寸约10厘米～20厘米，以便浇注混凝土。其次，根据轴线控制定位点，将上、下板固定在事先准备好的木龙骨上，并根据柱底板上的孔距在模板上标出孔；绘制螺栓孔间距后，用3mm麻花钻钻定位孔，然后用与地脚螺栓直径相同的开孔器钻孔。开孔允许偏差不大于1mm，使地脚螺栓孔夹持装置准备就绪。（3）安装前检查。根据以往对锚杆支护质量的调查结果，影响锚杆支护精度的因素有：轴向控制网的精确设置、钢筋绑扎的高度、模板安装的精度和锚杆支护的高度控制。因此，有必要通过消除不良因素，保证了锚杆支护结构的质量。测量轴和高度控制网络。根据现场情况，桩被放置在由外部控制确定的参考线上，每50米有一个控制点来关闭轴向偏差。相邻交叉中心之间距离的测量允许偏差为5mm。整个站用于控制每个基坑周围的四个控制站。填充物的轴线、钢筋的绑扎、模板的支撑和螺栓的固定装置都位于坑周围的控制点。采用钢筋支护。根据设计要求绑扎钢筋后，重新检查总标高的控制。模板安装验收。模板安装的精度将直接影响到固定地面锚杆孔的装置的定位精度，因此在锚杆安装前必须充分安装基础模板。检查轴向偏差和上开口高度是否符合设计规范的要求。（4）螺栓的定位。螺栓安装支架首先被放置在钢筋笼，然后钉孔放置水平钢管上应安装在水平管道（高出地平面高程比相同，以保证装置的安装精）。然后用经纬仪调整夹紧装置的轴线，使其与夹具的双向轴线重合，并将夹具的两端用钢管锁紧固定。然后将支撑螺栓安装在孔夹上，并暂时用螺母固定，以方便调整 支撑螺栓的高度。穿孔板垂直度自然落下，又分为两部分，由锚杆锚固螺栓，可标高海拔升高（由预留编制计算柱填料楼板的厚度、高度、垫片厚度、长度、螺栓螺母和螺栓陈列装置进行组合扳手孔总厚度，安装的螺栓孔是如图1所示。（5）混凝土浇筑。在浇筑过程中，用塑料薄覆盖外露地脚螺栓的螺纹扣，以防止浇筑过程中的任何污染。按施工组织设计、独立的基础是一次浇筑设计高程，基础支支承面倾倒至为50毫米，然后是接触面粗化，并将二次细集料混凝土平整。基础上部可以浇注到模板咬合线所在的位置。在混凝土凝固开始前，将模具从支撑螺栓上取下，再进行一次试验，以纠正支撑螺栓的位移。在室温施工季节，现场浇筑的混凝土在涂上塑料薄膜后，会提高混凝土表层的温度，使混凝土能够完全养护。如图2所示是混凝土浇筑结果。（6）效果检查。它可以加快施工进度，降低施工成本。
.png)
3 质量控制
（1）工程质量执行标准。地脚螺栓的质量应符合《钢结构结构质量验收规范》GB 50205。（2）质量控制的两个要点。控制项目：螺栓孔与中心之间的偏差约为±1mm；螺栓孔对角线尺寸为±+1mm；定位轴应偏移3毫米；螺栓中心偏移量为2mm；锚杆支护垂直度为1mm；定位轴应偏移3毫米；在二次灌浆的情况下，混凝土基础的允许偏差为：屋顶高度±0.3，L/1000水平度，位置10mm。一般项目：外露长度和螺纹长度为0mm至+20mm；在浇注前，支撑螺栓应螺纹固定，以保护成品。
4 安全措施
（1）施工前必须逐级进行安全技术交底。（2）操作人员必须按“安全规程”操作，不得违章操作。（3）施工现场临时电气设备应采用TN-S系统，对零线有特殊保护，采用五芯电缆配电系统，采用“两级保护三级配电”，采用“一机一闸”。（4）施工用电、照明用电按规定用线连接，严禁使用绝缘层外露的电线。（5）在夜间工作时，深坑作业应提供足够的照明以警告。（6）操作人员在使用电器设备时，应注意设备的安全性能。（7）消防设备必须按照规定安装，严格遵守消防规定，防止火灾发生。
5 环保措施
（1）施工现场的地面应每天洒水清扫，保持地面清洁，防止车辆扬尘。（2）及时清理粘孔装置上的混凝土，便于周转。（3）施工过程中应注意基坑周围的临时防护措施。（4）每天对进场人员进行教育，使其进出现场时能使用文明用语。（5）临时场地内的废弃物、杂物应及时清运，不得随意丢弃或污染环境。
6 效益分析
（1）采用竹胶板木框夹孔装置，改进了以往槽钢、钢板的做法，降低了成本投资，加快了施工进度；（2）穿孔装置的设计和制造简单、轻便；有效利用现场施工条件，合理组织施工作业，大大减少劳动投入，缩短施工时间；（3）浇筑混凝土时，应采取适当措施，提高粘孔器的周转率；（4）在施工过程中，采取有效的安全措施，不发生事故，顺利完成施工任务；（5）社会效益：卡孔设计精准，钢柱安装验收率为100%，施工质量得到了施工人员和控制人员的高度评价。对于独立的基础螺栓的定位，使用上胶合板和下胶合板之间的距离和孔之间的精确距离，以确保螺栓的垂直性和位移控制。在技术应用方面，总结了一套钢结构基础设计和施工的可能方法。这种方法不仅经济可靠，而且大大缩短了施工时间，获得了可观的经济效益。本发明的制造工艺简单，劳动强度低，使骨架或孔间距能够适应不同的设计条件。该紧固装置可准确定位基础螺栓，便于控制垂直度和位移。混凝土浇筑后，不需要对基础螺栓进行二次校正。施工过程中，人力和物力投资低，施工速度快，施工简单，安全可靠，成本低，质量好，可重复使用，效率高。
参考文献：
[1]何 蕾.高强螺栓端板连接钢梁-方钢管混凝土框架结构抗震性能研究[J].建筑结构学报.2018（04）.
[2]范 玉.预埋螺栓在施工中的定位控制[J].建筑结构学报.2018（08）.