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摘要：随着我国社会经济快速发展，工业化发展也在不断提升。工业发展中的技术操作离不开焊接工艺的技术，金属材料焊接的应用十分广泛，为了保障金属材料焊接质量，提升金属材料的利用效率，所以，本文针对就金属材料焊接中的主要缺陷与措施展开分析，希望为改善金属材料焊接质量提供帮助。
关键词：金属材料；焊接工作：问题；对策
引言
金属材料焊接过程中需要利用各种焊接工艺，不同的焊接工艺具有一定的差异性，为了保障金属材料焊接质量，提升金属材料的利用效率，在金属材料的焊接过程当中，主要是将两段分离的金属物表面通过加热，或者是在高温的环境下，让金属材料形成一种流体状态，并且通过相互之间的融合之后，形成一种紧密的结合体。在金属材料的焊接工作当中，通常情况下使用的是高能束焊、电弧焊以及超声波焊等方式，对于各种不同的金属焊接形式，在实际的焊接过程当中，由于环境或者是人为因素的影响，都会出现各种不同类型的问题。因此，需要针对金属焊接工作当中产生的问题，从实际工作的角度上出发，分析金属焊接工作当中产生的不良焊接危害，为提高整个技术焊接工作的质量和安全性打下良好的保障，防止在金属焊接工作当中出现不良安全隐患。
1金属材料焊接中的问题分析
1.1 焊接裂缝
金属材料焊接过程中经常会出现焊接裂缝问题，转化固体金属材料为液体的时候，金属熔点和受热面积等因素会影响到焊接工作，金属材料强度和可塑造性无法满足焊接工作的工作条件。外部环境会直接影响到金属材料焊接，在焊接区域中心位置无法平衡金属内部应力和拉力，引发金属裂缝。在金属材料焊接过程中，会立刻产生金属热裂纹，而冷裂纹的显示时间比较缓慢，结束了焊接工作之后才会缓慢产生冷裂纹，工作人员无法准确的预测冷裂纹产生的时间。在金属材料焊接过程，高温环境会引发热裂纹。结束了金属材料焊接工作之后，在外部环境的影响下，改变金属材料的内部应力，引发裂缝。裂缝问题会直接影响到金属材料焊接质量，因此工作人员需要重视焊接裂缝。
1.2焊接气孔问题
除了焊接过程中，肉眼可见的外观缺陷外，其内部也可能形成焊接时的缺陷问题，普遍的焊接过程中出现的问题就是焊接时出现气孔的问题，焊接气孔的出现是表现为焊接接口处有气泡残存，在后期的使用时会导致不稳定的现象的产生。焊接的气孔问题的出现，可能是由于焊接时，焊接体自身没有被清洁干净，内部存在着一些高温会发生化学反应的物体，进而产生了内部的气体，在焊接时没有被排出，形成了气孔。其次外部的气体在焊接时，也可能会影响焊接接口处的连接情况造成气泡的残存。
1.3焊接夹渣问题
在焊接过程中除了气孔的问题以外，夹渣也是在接口处的重要缺陷现象，夹渣是指在焊接时，融化方面可能没有做到完全的溶解，使得一些杂志存留在接口处，这些杂质可能是金属物质，也可能是非金属物质，它的残留会使后期的焊接品的质量产生影响，夹渣的问题，主要是由于焊接过程中，前期对于焊接接口处的设计不合理，导致在焊接时的缝合方面不能够密切的贴合，进而导致接口处被加入杂质。其次，也可能是在焊接前期对于物质没有清洁到位，使得杂质残留，出现了缺陷的问题。
1.4金属材料未焊透
在金属材料的焊接过程当中，经常会存在材料没有完全焊透，或者是材料之间没有充分融合，造成了金属材料相互之间无法熔接更加完整。在金属材料的焊接工作当中，电流的大小和溶解深度存在差异，造成了金属材料交融过程当中的角度和杂质颗粒存在于焊接点上，金属材料没有完全焊透，在很大程度上降低了金属材料焊接接触的有效面积，进而会造成金属焊接的牢固性下降同时，金属焊接缝的连接程度也越来越低，焊接工作表现疲劳程度上涨，最终造成整个金属脱离或者是断裂。
2 金属材料焊接中的缺陷的防治措施
2.1预防焊接裂纹
金属材料焊接过程因为环境和焊接衔接点等方面的影响，会产生金属焊接裂纹问题，工作人员需要严格控制金属材料焊接温度。针对热裂纹问题，工作人需要严谨的判断金属材料融化速度和冷却速度，控制金属材料焊接过程的温度环境和工艺参数等，调整焊接过程中的电流。如果焊条具有不同形状系数，工作人员需要反复焊接焊条，使焊条的连接强度因此提升。在低温启动环境中可能会引发裂纹，工作人员需要做好预防工作，控制金属材料焊接的温度，彻底清理焊接中的杂质，紧密的衔接各个焊条。焊缝中的氢气扩散速度比较慢，因此可以为焊接工作提供良好的温度环境。
2.2解决焊接气孔问题
通常是在焊接金属材料的内部和接头等部位产生焊接气孔问题，这类问题会直接影响到焊接工作质量，为了避免出现气孔问题，工作人员需要清除坡口周边的污物，保障焊接部位的整洁度。以焊接标准为基础，工作人员需要控制焊接的速度和电流，同时需要严格控制焊条质量和焊剂质量，工作人员在材料入库之前需要严格控制材料质量，如果工作过程中利用埋弧焊技术，工作人员需要尽量控制线能量。
2.3 解决焊接夹渣问题
金属焊接材料中存在各种杂质，无法保障金属材料焊接部位的牢固性。为了解决这类问题，工作人员需要提前清理边缘部位的杂质，保障边缘部位的整洁性。工作人员需要严格控制坡口的角度，根据金属材料焊接标准设定坡口的角度。管理人员需要控制运条摆动的幅度，避免焊条出现偏芯问题。此外工作人员需要控制焊接工作速度，结合工作标准控制焊接速度，这样可以电流夹渣的发生概率因此降低。在焊接过程中，焊接人员需要根据工艺需求，选择合适的焊条，如果焊条具备酸性性质，在焊接过程中需要利用交流电源，如果焊条属于碱性，需要利用直流电源完成焊接工作，同时要控制电弧长度，避免夹渣问题。在焊接之前需要清理焊接边缘部位，避免产生熔渣。此外工作人员需要控制焊接速度，否则可能会出现咬边问题。保障焊接过程的均匀性，同时需要控制焊接温度，避免金属材料焊接中出现焊瘤和弧坑等问题。保障焊接的持续性，不能出现焊接中断问题，严格控制焊接过程中的温度，要一次 完成焊接工作，避免发生重复工作，节省整体工作量，也可以避免金属材料焊接缺陷。
2.4预防未焊透的对策
在金属的焊接过程中，经常发现的未被焊接透的情况，因此该方面要更加的着重处理，为了使相应的金属，在后期的融合过程中，可以达到更加的牢固，因此在前期的材料保障工作方面要做到更加的完善，对于材料的前期焊接口的了解以及所要焊接的金属材料质量等都要有精确的把握，从而保证在后期的焊接工作过程中，对于相关焊接程度的把握，减少焊接时的工作问题现象。
例如由于工作人员的自身焊接时的抖动行为而导致的人工焊接问题，在焊接的过程中，也要严格的要求工作人员的专业技能，保证对焊接时的技术以及焊接安全做到更好地管理，同时焊接时相应的工作人员要有灵活的处理方法，要在工作的过程中及时调节相应的方法，如果出现了一些焊接时的错误问题要进行及时的补救，任何工作都要以质量为前提，在焊接过程中，一定要保证金属材料焊接牢固的现象，保证金属后期的使用质量。
结束语
目前，焊接的大量广泛的使用，因此对要更加的重视过程中存在的技术操作问题，需要提高工作人员的重视程度，针对金属材料焊接缺陷，提出针对性的防治措施，保障金属材料焊接质量，进一步完善焊接技术工艺，提升金属材料焊接水平。
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