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摘要：随着社会的不断发展，人们对机械制造的质量要求也越来越高，所以，包括机械制造工艺与机械设备加工工艺，都在不断发展进步，一些先进的工艺逐渐得到了广泛应用，也推动着机械制造行业的不断发展，从而更好地满足人们的需求。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
引言
机械制造业是我国国民经济体系中的重要产业之一，能够有效促进我国经济的健康发展。现阶段，我国的机械制造业正处于快速发展的阶段，各种先进技术被引进行业中，促使行业工艺技术形式愈发丰富，形成了较为完善的工艺技术体系，能够基本满足不同机械制造需求。
1机械制造工艺与加工技术的重要性
我国多个行业发展受到制造行业影响，相关部门要提升对机械制造工艺和机械设备加工技术两项内容的重视，进而为我国机械制造行业向前发展提供强有力的支持。机械生产制造期间，机械设备的质量会受机械加工工艺影响。因此，相关工作人员应当提升对该项工作内容的重视程度。现在人们都加强了对该项内容的研究与分析，并且取得了不错效果。
2机械制造与设备加工工艺的具体特点
2.1关联性
机械设备制造是一项复杂的过程中，其涉及到多个环节，并且每个环节之间都有着紧密关联性，因此，在实际制造期间，若其中的某一个环节在操作、设计上出现了问题，势必将会对后期工艺流程的顺利开展造成不良影响，最终将会出现制造精度不足、机械密封性差等多项问题，这都会导致机械设备生产厂家在具体设备生产过程中，经济成本投入升高，这一方面会对产品生产过程中的经济效益造成影响，另一方面也会对机械产品的正常应用造成不良影响。
2.2系统性
近几年，计算机技术、信息技术在机械制造、加工作业都得到了合理应用，这也该项技术合理的应用，使我国机械产品设计、模型构造工作自动化水平等各项内容都得到了进一步提升，这也使机械产品制造、加工实现了系统化。
2.3全球性
我国机械设备产品自主研发水平得到了显著提升，同时我国机械设备产品与其他国家的往来也变得更加频繁，这也使我国机械设备产品具有很大发展空间。由此可见，加工产品期间，应适当对先进机械设备产品制造，以及相应加工技术进行引进，从而使产品在市场中的核心竞争力可以得到进一步提高。
3机械制造工艺与机械设备加工工艺
3.1机械制造工艺应用分析
应用最广泛的机械制造工艺，主要包括车钳焊等工艺，下面我们将这对这些工艺的实际应用状况展开介绍。（1）气体保护焊工艺。这是当前机械制造领域中应用最广泛的焊接工艺之一。电弧是气体保护焊工艺技术的主要热源，也是完成焊接工艺的关键。而在这项焊接工艺中，焊接之间有无气体作为保护是该技术最大的特点。焊接过程中，电弧附近会同时产生大量提起，这些气体通过将电弧、熔池和控制彼此隔离，进而发挥有效的保护作用。通过这样的保护，有利于焊接工艺的顺利进行，更重要的是可以使电弧的热量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接质量。气体保护焊中，使用的保护气体，主要是二氧化碳，这主要是基于其成本考虑的。
（2）电阻焊工艺技术。这种焊接工艺的实施，需要将待焊接的物体置于正负电极两端再接通电源，这样在电源接通电流通过的过程中，焊接面预期附近趋势就会因为“电长效应”，从而使焊接位置迅速融化，最后，在压力的作用下完成焊接作业。电阻焊工艺是一种能够实现很高焊接质量的工艺技术，而且该技术还能够充分保障生产效率，自动化水平也相对较高，不仅可以节约人力资源，还可以降低人工失误，还具有环保的优势，既有无气体排放也不会出现大的噪音。
当然，这种工艺优势固然显著，但劣势也同样无法忽视，那就是焊接成本过高，而且一旦有故障发生，故障的排查与维修费用居高不下，并且当前尚没有无损检测技术可用。所以，这种技术只能在航空航天、汽车等领域中使用，难以全面普及。
（3）埋弧工艺。埋弧工艺，就是在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作。根据其实际的焊接方式的不同，又可以分为自动焊接和半自动焊接不同的形式。自动焊接操作非常简便，主要有焊接车运动，是焊丝、移动的焊弧置于指定位置，然后，实施自动焊接作业。而半自动焊接，则需要人工作业予以配合，具体来说，就是由机械负责将焊丝送入，而移动电弧则需要以人工作业的方式来完成。所以半自动电弧需要付出更高的成本，因此，半自动技术在实际生产中的应用相对较少。
（4）螺柱焊工艺。螺柱焊工艺首先需要使用螺柱将管件紧密地联系起来，然后，再利用电弧将接触面融化，并对螺柱增加一定的压力进而完成整个焊接过程。螺柱焊也会基于实际工艺的不同分为两种，一种是储能式焊接，另一种是拉弧式焊接。两种不同的方式有不同的应用领域。前者因为熔深相对较小，所以如果焊接对象偏薄，诸如各种薄板焊接，可采用这种方式；而后者熔深相对较大，所以往往在重工业领域中使用。不管是储能式焊接技术，还是拉弧式焊接技术，都是单面焊接方式，所以在实际应用过程中，不需要对焊件实施打孔、钻洞、黏结等其他的繁琐作业，这不但降低了操作的复杂性，更重要的是无须打孔钻洞，对于保证焊件的气密性或水密性都有非常重要的意义，所以该技术得到了广泛应用。
（5）搅拌摩擦焊接工艺。该技术也是机械制造行业中应用非常广泛的焊接技术之一，比如，在汽车制造、飞机制造、铁路制造等方面，都广泛使用了搅拌摩擦焊接，并且该技术的应用范围还在不断推广。我国这一技术的成熟度也非常高，该技术最大的优势在于消耗的材料少，所以能在保障质量的条件下，有效控制成本。
3.2机械设备加工工艺的应用分析
就机械设备加工工艺在当前的实际应用状况来看，包括精密切削、超精密研磨、精细加工等非常多的方面。其中，精密切削、超精密研磨是应用最广泛的两类。
（1）精密切削工艺。切削是机械加工中非常常见的加工工艺，但是，在各种精密领域，对切削施工的精度要求极高，所以精密切削水平是非常重要的工艺技术。就机械设备加工中的各种设备来说，无论是机床，还是工具，或是相关的零部件，都会在一定程度上受外界影响，所以要想实现精密切削，就要基于相应的比例关系，对这些影响实施排除。
比如，要想保证机床的紧密度，首先，就需要使机床刚度得到保障；同时，随着加工工艺的进行，设备温度必然会升高，设备必须不能发生形变；另外，设备工作中务必要具备较高的抗震性能。这些要求对设备来说，都意味着更大的挑战。当前高精密的机床设备，转速可达每分钟几万转。
（2）超精密研磨技术。超精密研磨技术，是为了得到高精度表面而产生的。传统方法是采用磨削、研磨、抛光等工艺来实现，但是，对于很多现代机械产品来说，这些工艺已经无法满足精度需求，所以出现了超精度研磨技术，细小的粒子进行打磨，从而提升产品的精细程度。
结束语
机械制造行业的飞速发展对机械制造工艺和机械设备工艺提出了更高的要求，因此在设计与制造期间，就应当从实际情况出发，加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺内容的深入研究，从而使机械工艺设备以及相应的工艺加工水平都能得到进一步提高，促进我国机械制造工艺不断向前发展。
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