身份证号码：37092119850827XXXX
摘要：机械制造产业的快速发展及不断升级，让焊接设备也出现了非常大的革新，并且取得了非常大的成效。自动化技术及焊接设备的组合，能够将焊接工艺精确度提升，确保焊接过程的可控性，让焊接效果能够达到预期效果。与此同时，自动化焊接设备的推广力度及焊接设备的使用能够满足机械制造产业发展要求，让发展方向更加明确。
关键词：自动化焊接设备；工程机械制造；应用
1自动化焊接设备主要特点
首先，体积较大，在我国现阶段机械制造企业发展过程中，为了实现机械制造效率和制造质量的有效提升，自动焊接设备通常具有较大的体型，同时，在焊接设备发展过程中，其功能也得到了很大程度的更新，通过科学组合多种功能，确保在机械制造领域能够以生产线方式生产设备。其次，具有较高的智能化程度和数字化程度，在机械制造行业建设过程中，网络技术和电子科技的高速发展为其自动焊接技术的进一步发展创造了良好的条件，使其自动焊接设备逐步实现更突出的数字化和智能化。在相关设备具体运行过程中，相关人员需要保证焊接设备能够实现具有较高精密度的焊接操作，同时，还需要有效提升设备智能程度，确保可以严格基于设计图纸进行产品焊接，同时，还需要对接焊接过程中，由于受热出现的变形问题进行科学处理，基于此，在焊接设备内，通常需要合理配备具有较高灵敏度的传感设备，确保能够有效降低生产误差。
2自动化焊接设备在工程机械制造业中的优势
2.1提高生产效率，提高产品质量
在工程机械制造过程中应用自动化焊接设备，能保证具体的焊接过程按照相同程式进行，在生产过程中一般不需要中断，这有助于提高生产效率。同时，由于焊接设备能实现自动化控制，制造的工件能达到高度一致性，能提高产品质量。
2.2有助于节省资源，提高生产技术水平
工程机械制造生产过程中，存在大量精密零部件的制造，尤其是一些小型设备的生产制造对于技术要求更高，这种情况下，应用自动化焊接设备往往能实现有效生产。这是因为传统焊接技术以及设备往往难以达到相应的制造精度，难以满足实践生产需要，应用自动化焊接设备，就可以确保相应的生产制造达到具体要求，实现高质量生产。这个过程一般不会出错，很少出现资源浪费现象，有助于节约资源，提高工程机械制造的整体水平。
2.3改善工人劳动强度，优化工作环境
传统焊接工作环境下，工人需要付出大量劳动，在工程机械生产制造过程中应用自动化焊接设备，就可以减少劳动量，减轻工人劳动强度；不仅如此，焊接生产过程中产生的烟雾等物质对人体有害，传统焊接工作过程中工人往往会受到伤害，在自动化焊接设备的帮助下，工人不再需要进行亲自焊接，有助于保护工人身体健康，优化工人工作环境。
3分析工程机械制造中自动化焊接设备的有效应用
3.1工程机械制造中对自动化焊接专机的应用
自动化焊接专机一般采用双丝焊接方式进行焊接，例如，在推土机实际生产中，主要应用主臂的焊接车架主缝进行焊接。焊接专机的有效使用，能够将生产效率全面提升，这是人工生产效率的两倍。和人工焊接方式进行比较，焊接专机更为完美，焊接缝不存在断弧情况，并且双焊丝实际熔身比较深，能够在很大程度上将焊接力学性能全面提升。控制类关机一般会使用自动化焊接专机，其为一种自动化程度非常高的焊接设备，并且能够通过传感器、设备及电子检测线路的使用，对焊接轨迹进行主动导向及跟踪。
更甚者，能够对参数进行调试及合理设置，除此之外，还存在智能化焊接专机，能够对高级传感器进行充分利用，如对视觉传感器、触角传感器及光敏传感器等的使用，这能够在一定程度上配合相关软件及计算机对数据进行智能化调整，相比人工方式来讲更为方便。但因为人工方式存在一定缺陷，导致生产工作中很少被使用。自动化焊接转接存在较高的性价比，焊接自动化转接对不常见曲线及支线焊缝的有限焊接具备一定优势，所以非常适用于大量生产当中。在此过程进行中，不但能够将焊接效率全面提升，还能够将焊接过程中的变形情况减少，将焊接产品稳定性及质量有效提升，所以工作安全具备较强的可靠性，让其在工作中，加强工程制造业的全面使用。
3.2工程机械制造中对焊接机器人的应用
焊接机器人基本构造为控制器、机器人本体、焊接电源机器人外部轴行走结构、操作软件、焊接变位机、弧焊软件包、工作站辅助及传感系统等。从机器人主体进行分析，其和控制器为焊接机器人工作站的重点内容，一般会使用六轴关节型，所以在实际工作当中，具备非常强的负载能力及较强刚性结构，使用寿命非常长。机器人系统一般会使用数字化控制技术，能够通过数字化总线连接系统内部的各个部分，保证其不会被周边磁场所干扰。目前我国有名焊接机器人占据着主导地位，焊接机器人具备非常高的数字化特点及柔性化特点，导形焊接质量非常稳定，并且焊接精度较高，能够对焊机产品质量进行有效改进，并且将相关产品竞争能力提升，焊接机器人能够进行自动化调试，并能够适应不同类型的焊接。
焊接机器人本身成本较高，操作难度较大，所以对于进口产品有着非常强的依赖性，暂时不具备较高的生产水平，一般会被大型机械制造企业使用。焊接机器人除成本高且操作难度较大，在零件制作及组装过程中需要将精度全面提升。从工程机械制造行业分析，经常会存在焊接不能有效跟踪的情况，并不能达到预期效果，焊接中经常会存在焊缝较大，所以需进行手工打理，将零件精度全面提升，这不仅仅需要较高的成本，也不能保证位置的精确性，这是目前使用中需尽快处理的重难点。
3.3传感系统应用
在具体实现设备自动化焊接过程中，传感系统通常具备电弧跟踪、激光跟踪以及焊丝接触寻位功能。在具体实现电弧跟踪功能时，需要科学应用电弧跟踪传感器。在焊接加工机械零件时，需要进行相关范围的合理预设，确保焊枪可以在该范围内进行摆动，基于检测到的电流值和电压值调整焊缝，在此过程中，如果编程位置出现偏差，也可以自动对其进行科学调修整。与此同时，激光跟踪功能，在具体应用自动焊接设备加工机械零件时，电磁、烟雾、灰尘可能会对其造成一定程度的干扰，相关人员需要对其进行科学控制，以此为基础，能够确保工程机械制造过程中，自动焊接工作具有更高的工作质量和准确性。
3.4变位机和夹具
在进行焊接工作时，为了确保焊缝始终处于船形焊或平焊位置，通常需要科学应用焊接变位器，将其各个回转轴当作机器人的外部轴，能够确保在进行焊接作业时与机器人进行有效协调，与此同时，在设置定位器高度时，还需要确保能够方便装卸相关工件，保证夹具刚性，尽量选择使用快速夹紧机构，在利用夹具夹持工件过程中，还需要确保不会产生变形，在夹具上装卸工件时，需要尽量缩短工作时间。为了更高程度确保新精度在变电器内选择精密减速机和伺服电动机时，还需要尽量选择国际一流品牌。在焊接夹具和变位机，需要有效落实去应力退火。
结束语
我国社会经济发展中的重点环节之一是工程机械制造，不管从市场经济角度还是国家角度来讲，促进机械制造企业的发展都有着非常重要的作用。在此种环境下，要想成为领导人物，就需要将自动化工作做到位，将焊接设备技术进行经济合理的使用，这对于工程机械制造企业来讲有着非常重要的意义。
参考文献：
[1]郭余龙，刘宇锋，浦杰，顾旭春.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2019（23）：118-119.
[2]潘培松.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究[J].科学技术创新，2019（31）：147-148.
[3]黑希林，周银.工程机械制造中自动化焊接设备的运用[J].门窗，2019（16）：275.