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压力管道焊接技术与质量控制韩太淇

发表时间：2020/10/26 来源：《基层建设》2020年第19期作者：韩太淇

[导读] 摘要：在我国整体实践中，压力管道的应用范围不断扩大。

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        摘要：在我国整体实践中，压力管道的应用范围不断扩大。在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升压力管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。
        关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
        1导言
        压力管道焊接与普通管道焊接不同，由于管道运行中内部承载巨大压力和冲击力，因此焊接部位必须要足够紧密、整平，同时具备一定的防腐性能。为了能够保证压力管道施工质量，要全面加强压力管道焊接管控工作，确保每个施工流程都符合工程建设标准，确保压力管道投入使用的安全。
        2压力管道焊接施工技术
        2.1管道组装
        管道焊接接头坡口加工、组对、预热、焊后处理必须要满足行业标准，在正式焊接前要结合管道材料合理选择焊接工艺，并进行焊接工艺评定试验。根据焊接工艺评定报告制定《焊接作业指导书》，严格按照《焊接作业指导书》、技术标准开展焊接工作，如果工况条件不达标，要停止焊接。按照设计文件标准对管段、管件坡口形式加工，采用机械加工法或等离子弧、氧乙炔焰等工艺。在采用热加工方法加工坡口后，要将坡口部位的氧化层剔除，打磨好凹凸不平的部位。管段、管件组对时要根据规定标准对坡口、内外表面进行清理，合格之后再焊接。除了管道冷拉伸、冷压缩焊口外，为了不出现焊接部位裂纹、降低内部应力，不得强行组对。焊口组对过程中要保持内壁平整。在不等厚的管道组对中，如果内部错边量超出制定标准或外壁错边量大于3mm时要进行调整，直到达到标准为止。组对过程中要保持焊件牢固性，避免在热处理、焊接中出现附加应力或变形情况。管道、管件组对时应采用坡口根部定位焊，采用指定焊接材料、工艺措施进行焊接，一旦发现焊缝裂痕等缺陷，要及时清除，之后再重新定位焊接。
        2.2填充工作
        压力管道内的压力非常大，所以对于焊接面的要求也非常高。为更好地提升压力管道的焊接质量，全方位优化压力管道的焊接工艺，应该做好科学全面的清理以及填充作业。在焊接正式开始前，要对焊接面进行全面的清理，避免出现的杂质或者其他异物，继而在很大程度上提升焊接质量以及焊接水平。在焊接过程中，按照科学的原则来进行有效的作业，遵从“中间快，两侧慢”的原则对运条进行全面的摆动，从根本上保证填充层的平整性。在对填充层进行有效的焊接过程中，要保障焊接的均匀性和焊接的流畅性，避免出现焊接瘤问题。特别是在使用焊条的过程中，要保障焊条摆动的幅度始终处于均衡的一面，同时还应该保持较高的焊接温度，这样既可提升焊接效率，也可有效处理焊接瘤渣。
        2.3预热和热处理
        管道预热主要是采用电加热、火焰加热等方法，热处理必须要采用电加热方法。管壁外径大于220mm或管壁厚度大于20mm时，要采用电加热预热法，先从中心部位开始，每侧预热量不低于焊件厚度的3倍，也不得小于100mm。在焊前预热、焊后热处理中，要确保焊接内外壁热透性，保持温度均衡。测量预热温度，测温点均匀分布在焊缝中心两侧，测温点至少为2个。水平管的测温点要上下对称分布。如果采用了焊接延迟裂纹钢材，焊接完毕后要进行热处理，否则要在焊接后加热到300～350℃，要求加热范围与热处理标准相同，之后保温缓冷。
        2.4焊接测试工作
        在压力管道的焊接过程中，焊接技术的应用是非常关键的。在焊接过程中，为更好地提升焊接质量，全面优化焊接效率，必须结合不同的焊接面以及实际特点来优化采用焊接技术。当焊接完成后，需要积极采用科学有效的检验检测技术，必要时还可以采用压力检测的方式，以此来全面检测焊接面的质量，避免在投入使用后再出现问题。焊接测试工作应该是全过程、全方位的，在焊接工艺的选择以及焊接手法的应用环节中，要以高标准、高质量的要求来进行科学处置，整体提升焊接质量。

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        3压力管道焊接的质量控制措施
        3.1做好前期准备工作
        在正式开展焊接施工作业前，要编制作业指导文件，规范施工人员行为，很多富有经验的工人存在“经验主义”思想，增加了焊接质量隐患。同时，根据压力管道工程实际情况，制定焊接方案，并根据方案内容对施工人员、技术人员展开培训、考核，必须要全面掌握整套的工艺流程和质量标准。提前准备好施工材料，做好质量检查，租赁或购买焊接设备，做好调试工作。
        3.2合理地选择和管理焊接材料
        在实际的压力管道焊接过程中，主要应用的材料就是管材以及焊材，那么，在选择管材与焊材时，应确保采购人员具有足够的经验，并严格检验材料的合格证书、规格、类型以及使用性能，当各项标准全部符合要求后，就可以选购材料了，这样一来，可以进一步确保材料的质量。当完成材料的采购工作之后，需要按照压力管道的焊接流程，合理的摆放管材和焊材，以免受到各种因素的影响而降低材料的使用性能。值得注意的是，当材料到达施工场地时，若发现异常情况，损坏、质量不一致以及质量标识文件不符等问题，就应及时联系生产厂商进行材料更换，千万不可以忽视材料的质量问题，如果把这些有质量的材料应用到压力管道的焊接工作中，就会对压力管道的焊接质量产生直接影响。另外，在焊接材料的存储过程中，必须要根据相应的规范以及材料自身的特点，在焊接材料领用时，工作人员应根据焊接工艺的要求来确认焊接材料的型号、规格以及材质，以免出现误领误用的现象。在使用焊接材料之前，应按照相应的规定对其进行烘干，然后对焊接材料和管道进行再次检查，进而确保所使用的材料能够符合焊接要求。
        3.3构建完善的焊接质量管理机制
        在压力管道的焊接过程中，焊接工作是系统且复杂的综合性工作，焊接面比较广，焊接流程较为复杂，为更好地提升焊接质量，必须积极构建全方位、全过程的质量管理机制，以保障焊接质量，提升焊接水平。一方面，在压力管道的焊接过程中，应该积极构建科学全面的焊接质量管理体系，从源头上来保障焊接质量，从根本上来规范焊接工序。特别是在每一个环节中，要落实科学必要的焊接质量管理方法，充分全面做好焊接管理。另一方面，在压力管道焊接的质量管理过程中，还应该落实科学全面的奖惩体系，不断提升焊接人员的质量意识。
        3.4加强对焊接人员的资质考核
        焊接工作是一项技术要求非常高的专业性工作，尤其是在压力管道的焊接过程中，更需要匹配专业素养高的焊接人员，以此来从根本上提升焊接质量，整体强化焊接技术的应用成效。因此，在压力管道的焊接过程中，要加大对焊接人员的资质审核以及把关，切实提升他们的专业素养，不断提升他们的专业认知。特别要对每一个焊接人员进行全面的资质考核，只有符合标准或者具备资质的相关人员才可以准予参加焊接工作。同时，在焊接过程中，要做好全面系统的焊接技术培训，确保每一名焊接人员都能够熟练掌握科学的焊接技术，可科学应用不同的焊接工艺，更好地保障焊接技术的使用规范性以及使用质量。
        4结束语
        总之，当前压力管道的使用范围不断扩大，为更好地提升压力管道的使用成效，必须依托科学全面的焊接技术，全方位做好质量控制与管理工作。在焊接技术的应用中，要明确焊接流程，细化焊接方案，落实全方位的质量控制措施。
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        [4]罗玉娟.压力管道焊接技术与质量控制分析[J].科学技术创新，2017（29）：103-104.