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基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析郭海龙

发表时间：2020/10/26 来源：《基层建设》2020年第19期作者：郭海龙

[导读] 摘要：机械设计制造环节是产品加工和制造的前提，更是决定产品性能和质量的关键环节。

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        摘要：机械设计制造环节是产品加工和制造的前提，更是决定产品性能和质量的关键环节。我国许多机械制造企业更是完成了从手工生产到量化生产以及自动化生产的过渡，而企业要想取得更进一步的发展，就应深入机械制造环节，做好机械设计制造技术的合理优化，确保能够有效提高机械制造加工效率和质量，以此来不断促进我国机械制造行业的快速稳定发展。本文就针对机械制造加工工艺合理化的机械设计制造展开具体的分析与讨论。
        关键词：机械制造加工工艺；机械设计制造；合理化途径
        1导言
        当前科学技术水平有了长足的进步，也体现在了机械制造工艺上。但是由于机械设计以及制造工艺过程相对来讲比较复杂，同时难度也比较大，如果在设计过程中存在不合理的情况将会对产品的质量和使用寿命造成影响，对于机械制造企业发展是不利的。所以，为了能够促进机械制造加工工作的进步就需要开展科学、合理的设计工作，通过不断提升机械设计制造水平。将每个环节都进行严格的把控，实现对机械设计及工艺制造方式的不断创新，实现机械制造加工行业的进步和发展。
        2机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程
        2.1零件的定位
        对于机械制造行业，其中最重要的组成部分就是零件，对于零件要求定位能够准确，这是确保制造工艺精准度以及产品质量的关键因素。对于机械制造加工工作来讲，首先需要做好的工作就是做好零件的定位工作，在进行定位的工作过程中，要去选择的参照物符合条件要求，对于选择的标准应该根据零件的不同种类、零件的使用说明、零件的安装位置来做出适当的变化。
        2.2零件组装
        在生产机械零件以前，必须把工件放置于机床上，并使用夹具让其稳固，这一流程被称为位置固定。为了有效确保位置的准确性，通常需要使用零件夹，来确保工件的稳固性。将定位与紧固两个环节有效结合起来，这就是零件的装夹过程。在进行机械生产的时候，零件的科学性对机械生产的安全性具有直接影响，同时对机械生产的成本与效率也具有一定影响，同时和生产产品的质量具有密切联系。通常，零件装配方法包含了各种专用夹具装夹、划线找正、直接找正法等方法。
        2.3控制加工密度
        对于机械制造工艺，控制好加工密度是有效保证加工制成品、半成品能够符合生产要求的关键环节。作为生产制造商，要求对每个环节的精密度进行严格把控，确保生产加工制造出来的产品能够达到合格的标准。对于机械制造生产过程中，决定产品质量、性能的重要因素就是对于精度的要求。所以，要重点关注整个加工过程中对于加工精度的把握。一般来讲，加工精密度的重要控制对象包括零件尺寸、位置、安装位置及表面位置，采用的控制方法主要包括控制零件尺寸精度的切试法和调整法及控制零件外形精度的轨迹法和成型法。
        3基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造有效途径
        3.1应高度重视机械设计的加工精度
        即使在开展机械设计时具有严格的要求，但是在实际工作开展中，往往会因为操作者和机械设备等因素的影响造成加工误差。因为加工误差在机械加工中是在所难免的，有必要利用提高加工精度来良好掌控误差，分析形成误差的主要原因，并制定完善的控制措施，规避对加工质量产生的影响。在进行机械加工的时候，应该不断提升部件加工的精度，并对设计技术实行改革，通过对加工应用的夹具改进，来提高测量精度。在进行误差分析的时候，应分析误差产生的原因，并使用实用的误差控制策略。一般来说，如果在机械加工中出现了误差，通常都是因为系统运行中形成的应力以及内部应力产生的，在刀具发生磨损或热变形效应的时候，同样会形成误差。

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想要降低误差出现的概率，应该采用误差补偿的方式对以往的误差进行微分或均衡，并在加工过程中采用具有针对性的方式来提高零件的加工精度。
        3.2机械设计制造标准要有效提升
        对于机械设计工作，决定产品性能高低的重要因素就是完整的设计制造标准，因此需要采取措施提升标准。对于制造标准，主要内容包括机械尺寸大小、机械尺寸规格、机械尺寸性能等等。因此，在设计环节需要进行设计制造标准的完整、合理化设计，确保整个机械制造过程能够有依据可寻，能够对制造行为加以规范。还有就是，当前机械产品市场对于产品质量有了更高的标准，因此在设计环节需要根据当下市场实际需要来做出改善。通过统一标准来让机械设计与市场需求有效结合，让机械制造企业能够在市场中获得稳定、持续的发展。还有就是，机械产品的质量受零件制造质量的影响，因此必须要对零件制造标准进行严格要求，保证机械产品制造质量与效率能够稳定得到提升。
        3.3提升机械制造中加工工艺的水平
        加工工艺作为衡量我国机械制造生产工艺合理性的重要指标，是评价相关零部件的精准度以及确定机械制造工艺合理性的重要标准。在当前“微观不平衡”的加工工艺标准下，良好的加工工艺可以有效地调动加工产品的物理、化学性能，确保产品的有效应用以及相关的安全性能。在具体的机械制造实践中，加工工艺要求产品的表层质量符合相关的标准，在工具的选用、安全标准的确定甚至细微到零部件产品的刀具要求等方面，要确保加工产品符合市场的要求，具有相关的加工工艺设定，这样可以优化产品以及零部件的相关，在零部件的选用上，表层的加工工艺可以从圆弧半径等方面入手深入加工。表层的加工工艺会出现先关表层的切削和变形，这要求在机械制造工艺加工过程中，有效地控制相关刀具、零部件的宽度，用精准、科学的眼光看待表层的加工。正确有效的利用相关的加工工艺设定，做好表面的加工工艺相关工作，提高产品的相关精准度，进而提升产品和零部件的质量。
        3.4设计理念以绿色制造为核心
        对于机械制造加工工艺来讲，通过分析当前国内外的机械设计发展趋势可以了解到当前的趋势为绿色制造工艺。所以作为机械制造加工工艺合理化的设计要求，一定要将传统的设计理念摒弃，将设计核心定为绿色制造工艺理念。对于绿色制造设计理念的融入，首要基础是保证企业的经济效益，通过有效结合绿色环保与经济效益实现合理化的机械设计，让企业发展能够稳定有序。对于绿色设计制造理念，可以从以下两个方面来推进：首先，缓解材料浪费的现象。通过了解诸多机械制造企业生产工作过程可以知道，当前原材料的浪费情况较为普遍，原材料的浪费是导致企业生产成本居高不下的重要原因，对企业的经济利益造成直接的损害。因此开展机械设计工作时，要对原材料的类型、特点展开分析，对于剩余、多余的原材料要研究如何进行再利用，将再利用理念融入到具体设计方案中实现材料浪费率的有效降低；其次，加大绿色材料的使用。对于新型绿色材料要加大使用力度，设计时要求将可降解材料、无污染材料融入进去，将产品的环保性能全面提高，为企业获得市场中充足的竞争力。
        4结束语
        总之，随着科技革命的发展和工业技术水平的进步，整个社会的经济水平在不断向前发展，是我国机械制造行业在加工工艺领域取得了一系列的进步，一些技术也愈发成熟。人们在平时的生产生活中，机械制造的比重越来越大，对加工工艺的要求也随之升高。结合这一背景，机械加工工艺的合理化，在机械制造领域取得了越来越多的进步。
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