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化工车间生产的组织与管理探讨

发表时间：2020/10/26 来源：《基层建设》2020年第19期作者：轩文晶

[导读] 摘要：在现代化工企业生产过程中，生产自动化水平不断提升，原材料和成品多为危险物品，稍有疏忽，就很容易出现火灾、爆炸等安全事故。

        浙江医药股份有限公司昌海生物分公司浙江省绍兴市 312300
        摘要：在现代化工企业生产过程中，生产自动化水平不断提升，原材料和成品多为危险物品，稍有疏忽，就很容易出现火灾、爆炸等安全事故。因此文章就针对化工企业车间的生产组织与安全管理展开论述，同时提出相应的对策和建议。
        关键词：化工车间；生产组织；生产管理；安全管理
        生产车间是企业的基本生产活动单元，其运行情况直接关系到企业的效益好坏。如何更好地发挥车间作用，取得更好地绩，成为化工企业在市场中致胜的关键。同时，由于化工生产涉及的危险品多，不少都是易燃、易爆，具有毒害性、腐蚀性、反应性的物质。且近年来，企业生产方式逐渐由手工间断操作向高度自动化、连续化转变，生产设备逐渐由敞开式变为密闭式，生产操作逐渐由分散控制变为集中控制，化工车间生产的组织与管理面临着更多的挑战。本文就如何更加科学高效地进行化工车间生产的组织与管理进行探讨。
        1.生产的组织与管理的计划准备
        高效的生产组织结构，需要周密可行的计划，在落实方面，需要注意以下几点：
        1.1计划的编制
        由于化工生产的特殊性，做好各类计划十分必要。以此明确目的，避免盲目性，使工作循序渐进，有条不紊开展。
        每个活动周期都要编制计划。如：周、月度、年工作计划。在编制计划的时候，要注意这几个方面：①上月状态的连续与调整。②各项生产指标的分解与进度安排、责任人。③工作要点或实施要求。
        1.2计划的落实
        按工艺、设备、质量等专业的不同的要求，分别制定阶段性工作要点、责任人、完成的时间节点的工作计划。书面下达至班组、工序、各专业管理人员，签收反馈。日常由车间核算员负责收集计划执行的情况，并通过《装置生产运行日状态》报表，上报车间主管领导。车间主管领导定期或必要时候召集调度、协调会议，协调、调整计划执行中出现的问题，确保计划按期有序的执行。
        2.生产的状态过程监控与调节
        2.1提高装置的运行质量
        主要依靠制定科学的作业标准、操作规程，建立良好的生产秩序。作业标准的制定应当尽可能细化，便于执行者、检查者操作。规程、规定的执行一定要每天检查，及时公布执行状况，保持它应有的严肃性。最好能建立各工序《运行状态走势图》，并公布于众，让员工了解、参与。因为一切生产过程中的异常情况都有"症状"的，运行状态走势能为判断决策提供基础资料。
        2.2提高装置的开车率
        装置的开车率对于化工企业十分重要，它直接影响到装置的开车费用、产品的消耗或成本。维系开车率就要求设备、仪器仪表、电器等保持良好的状态（即：通常考评的完好率）。必须配置“一开一备”的设备，必须要有效的实施。遇到特殊情况造成的故障，突发性的停车时，组织者要有手段立即恢复开车。对于车间管理着来说，平时要注意做好应对突发情况专业知识和经验的累积，同时，要提前制定好各类应急预案，以便在出现“状况”时，采取应急办法或临时性的措施迅速恢复开车。
        2.3把好成本控制
        这里包括原、辅材料耗用和制造费用。应建立必要的原、辅材料耗用态走势图、费用控制态走势图，此方法有利于耗用状态的掌控。在领用方面，要进行必要限额领用制度和使用过程的确认制度。这同时也是实现准确投料，杜绝偏差和事故所必须的。一般采用《工序投料确认单》等手段。核算员要对各工序、班组的流水账进行经常性的检查。每天汇总某一定时刻下的储槽的液位、投料现场尚存的原料数量的状况，上报给车间生产指挥负责人，以便掌握原料耗用的动向或走势。

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        3.引入实用而高效的现场管理手段
        3.1在生产现场，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理
        一般采用“5S”管理法（即：整理、整顿、清扫、清洁、修养）。应在完成对现场、操作、办公室定置管理的情况下，再实施此管理活动效果比较好。抓好现场管理目的是：使员工有个心情舒畅的工作环境，从而达到提高生产作业的效果，提升安全生产的状态。
        3.2推行直观且实用的目视化管理
        目前目视化管理在各行业都有广泛应用。目视化管理一般包括：红牌、看板、异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、告示板、生产管理板。其作用是：1）迅速快捷地传递信息2）形象直观的将潜在问题和浪费现象显现出来。3）客观、公正、透明化；4）透明度高，便于现场人员相互监督发挥激励作用；5）有利于产生良好的生理和心理效应。在实际生产现场应用中，也要注意兼顾简洁、扼要，杜绝视觉疲劳。无论是“5S”管理还是目视化管理，其开展的程度代表着这个企业的管理水平。实际上是企业文化的另一种展示形式，应当给予高度重视。
        4.安全管理措施
        4.1建立完善的安全管理制度
        在实际生产过程中，化工企业要建立完善的安全管理机制，为日常的安全管理工作提供重要参考依据，不断规范员工的安全生产行为，提升员工的安全生产意识。车间管理人员要结合企业安全生产规范和车间生产情况，建立完善的安全管理制度。第一，建立各级人员安全管理机制，不断完善横向到边和纵向到底的安全管理网络，明确从主任到班组长的责任，保证各项安全管理机制落实到位。第二，建立安全隐患检查和排查机制，在车间日常的生产过程中，安全管理人员要定期对车间进行全面的安全检查，排除车间周围存在的安全隐患，采取相应的措施进行整改，保证车间生产安全、稳定、长效、优良的运行。第三，要不断完善安全教育制度，明确不同层次员工的安全教育标准、层次、内容，提升安全教育的效果。
        4.2加强对车间危险因素的识别
        在化工企业生产过程中，如果车间危险程度越高，潜在的危险因素就会越多。因此，为了有效的消除潜在的安全隐患，在实际生产过程中，车间管理人员组织员工开展危险因素辨识工作，在辨识工作开始之前，要对广大的员工进行培训，制定出相依辨识方案和标准，让员工把相关的理论运用在实践中去，从而提升员工危险因素辨识能力，及时有效的发展危险因素和危险源，保证车间安全生产。
        4.3做好车间安全生产情况评估
        在进行化工企业安全管理过程中，管理人员要对车间生产情况进行评估和考核，不断纠正车间安全生产管理工作，提升车间安全生产管理能力，并且要定期对车间的安全生产情况进行严格的考核打分，不断查找潜在的安全隐患，并且结合考核的结果进行相应的奖惩的，发挥安全管理的重要作用。
        4.4做好安全教育
        在生产工人进入车间之前，车间主管要对其进行安全教育，明确车间工作的态度、责任以及价值，从而提升工人的安全意识，掌握基本的安全技能。下面就如何做好工人的安全教育展开论述。第一，要制定明确的目标和计划。安全教育目标就是采用丰富多样的安全教育方式，最大限度提升员工的安全意识和能力的，认识到安全生产的重要性，积极调动员工的安全生产积极性，在实际工作中不断规范自己的行为的，集中自己生产安全注意力。安全教育计划就是为了保证安全教育的效果，在进行安全教育过程中，不断完善安全教育标准，结合员工实际的工作状态和机械设备运行状态以及车间周围的环境，采用讲座、培训、比赛、学习的方式，不断向员工渗透车间作业安全技术知识，提升员工自我安全保护意识，建立良好的安全生产文化氛围，为企业制造生产创造安全稳定的环境。另外，在进行员工安全技术知识培训教育过程中，要丰富安全教育形式，通过真实的案例给员工警示。
        结语
        在化工企业车间生产组织与管理过程中，车间管理人员要结合自身车间的实际情况，不断进行探索新的管理模式，完善安全管理机制，建立完善的管理氛围，加强对员工的安全教育培训，提升管理水平，为企业生产创造稳定的生产环境。
        参考文献：
        [1]曾翔.化工企业消防安全管理[J].江西化工，2014（01）：138-140.
        [2]王红钻.石油化工企业安全管理浅谈[J].化学工程与装备，2013（03）：172-174