身份证号码：37142619830227XXXX
摘要：焊接技术的好坏直接决定了工业产品的质量，中国在工业项目中投入了大量的资金，使其规模逐渐扩大，同时也将更多的资金投入到焊接技术的研发当中。在当前的工业发展过程中，焊接工艺是其中的关键性技术，与生产率有着直接的关联。
关键词：工程机械焊接工艺；发展现状；发展趋势
1工程机械制造主要焊接工艺
现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：①全自动焊。所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本；②半自动焊。与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等；③手工焊接。顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。
现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。
2工程机械焊接工艺的发展现状分析
随着中国社会经济的进步和科学技术的发展，工业发展规模也在持续增大。在此背景下，人们对于工业生产的质量和效率也有了更高的要求。在工业生产过程中，工程机械焊接工艺是其中非常重要的一种技术，与工业发展水平有着直接的关联，所以中国当前加强了对工程机械焊接工艺的研究和关注，并研发出了多种先进的焊接工艺，其中融入了电子学科、材料学科等，使工程机械焊接工艺发展更加成熟。与此同时，工程机械焊接工艺也逐步应用到了工业产业中的多个环节中，包括设计、开发、制造、维护等。通过对先进焊接工艺的应用，能够极大减少对能源和材料的消耗，避免出现浪费的情况。同时，因为开发出了智能、自动化以及波控等新型的焊接工艺，极大提升了中国工业生产的质量和效率。以往的机械焊接工艺一般会被应用到材料连接过程中，因为焊接所应用的设备较为落后，焊接的效率也十分低，所以能够应用的范围较小。随着中国对机械焊接工艺研发的重视，焊接作业所应用的设备得到了优化，近些年来焊接设备逐渐变得更加智能。例如焊接工艺中所应用到的变位设备就已经得到了广泛应用，能根据焊接作业的实际要求，获得人工焊接无法获得的效果，确保焊接产品的质量达到标准。同时智能机器焊接的出现，可通过输入相关的参数，实现自动焊接操作，从而避免了人力的消耗，同时也提升了生产的效率和质量。目前这种智能机器焊接得到了十分广泛的应用，已经成为了工业生产中的主要技术力量，同时也提高了工业产品的标准化程度。
3工程机械焊接技术的发展趋势
3.1数字化的焊接控制
在我国工程机械焊接过程中，全面的应用数字化形式，不仅能够提高焊接过程的效率，更能够确保企业最终获取到具有极高精确性的产品。基于现代化发展背景下，我国虽然在焊接工艺当中广泛应用了数字化控制形式，但是从根本上来讲，单纯就是焊接过程数字化的监督形式，就是在焊接当中，工作人员通过模拟控制形式，保证企业实现快速的发展，在当前激烈的市场竞争环境下，该种形式还并不能真正的作用于企业日常的生产要求。对此，在当前乃至未来很长一段时间内，在我国工程机械焊接过程中，就必须全面的使用数字化的控制手段，推动我国工程机械焊接行业稳定发展的基础上，自然能够很好的作用于企业长期的生产当中。
3.2将智能化控制技术应用到焊接工艺中
在当前自动化焊接过程中，传感技术以及计算机技术的广泛应用，提高了焊接工作效率的基础上，自然也能够帮助工作人员对整个焊接过程实施智能化的监督与管理，特别是像一些比较复杂的工艺形式，正因为整合了智能化控制技术的优势，保证企业生产工作能够快速进行。但是通过相关数据调查发现，当前我国智能化焊接设备控制技术还处于不成熟时期，不能实现输入指令要求就能自动完成焊接工艺进行生产操作，面对该种不足，行业人士就必须保证生产过程具备智能化以及自动化的目标，确保整个生产工作能够高效完成。
3.3融入网络化的系统操作
信息技术手段的广泛普及，不仅提高了人们的生活质量，更是为我国各个行业领域的快速发展打下了坚实的基础。在工程机械焊接过程中应用计算机网络技术，一方面能够对整个过程实施远程自动化控制，另一方面也能够很好的改变过去传统人工操作的情况，这对于执行操作的技术人员来说，可以有效的减少人工操作的失误，降低生产成本，减少对人体造成的危害。通过采用远程的计算机网络信息技术，只要对操作的焊接机器传输指令信号就可以完成操作，也可以利用远程通信技术对焊机进行检查和诊断，从而实现对有问题机器的维修。除此之外，还可以通过利用计算机通信技术，实现对焊接工艺的控制和把握，对焊接数据进行管理，从而实现数据库的共享。
3.4焊接的自动化和焊接机器人
在工业生产中，为了提高机械工程中焊接技术的发展，应该加强探索与创新，大范围的进行工业焊接机器人的应用，积极的寻找先进的生产方式，减少人工的操作，避免一些危险的操作，可以有效的保护技术人员的生命健康安全，也可以提高焊接工作的效率，实现稳定的生产，保证产品质量。因为在焊接的过程中，经常会出现各种因素对技术人员造成一定的生命健康影响，并且现在焊接人员工资相对较高，可以有效的降低人工成本。
3.5人性化发展
当前中国进行工程机械焊接作业时，主要使用的是智能化焊接设备，即将多种智能化技术应用到机械焊接工艺当中，例如数字化技术、图形化操作技术等。仅需操作人员在操作界面上进行数据的输入和调控，就能够完成相应的焊接作业。当前所使用的智能焊接设备，都配有相应的数据库，在具体的焊接操作过程中，能够将具体的工艺技术、焊接流程以及产品数据带入其中，确保焊接质量符合标准。与此同时，该系统也具备了人际交互和参数控制等多种功能，一旦智能机器焊接出现故障，可立刻由人工来继续操作，防止因为系统问题而导致焊接作业无法进行。随着近些年来智能机器焊接技术的发展，人际交互的技术也更加的完善，这项工艺技术趋于实现人性化管理的标准。
3.6生态化发展
在进行工程机械焊接的过程中，会形成很多的废物，同时也会形成一定的空气污染和噪声污染，这不符合中国当前所推行的可持续性发展理念。为了保护自然环境，并提升资源应用效率，中国开发出了具备生态环保能力的焊接工艺技术，例如采用振动时效的方式来完成对能源的控制，从而避免在焊接作业中出现废物，不但起到了保护环境的效果，同时也缩短了施工周期。
结束语
工业行业的发展对于我国城市化建设、国民经济的提高有着重要作用。新时期背景下，如何提高生产效率、降低能源消耗，已经成为工程机械制造企业未来发展中的重要研究内容。为此，本文以机械焊接工艺为切入点，对现阶段我国工程机械制造的主要焊接工艺、工程机械焊接工艺的发展现状以及其未来发展趋势进行研究。
参考文献：
[1]张磊.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].中国设备工程，2019（12）：179-181.
[2]赵东明.浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势[J].山东工业技术，2019（11）：53.
[3]樊琦，汪雨佳.浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势[J].中国金属通报，2019（01）：244+246.