甘肃中石油昆仑燃气有限公司
摘要：目前，我国的化学工程建设的发展迅速，我国化工产业大量应用自动化仪表，自动化仪表有温度仪表、压力仪表、物料仪表、流量仪表、和在线过程分析仪等多种类型。在实际应用中，自动化仪表也存在故障问题，由于自动化仪表有着精密技术，无形中加大了修理难度，为此，应注意选择合适的检修方法。
关键词：化工仪表；检测检修；技术
引言
目前，我国化工自动化领域已经取得了很大的进步，随着科学技术的不断发展和提高，在许多领域和行业中，自动化技术得到了推广和应用。自动化技术在化工仪表上的应用，极大地促进了中国经济的发展。化工生产装置的规模逐渐扩大，产品被序列化，除了生产技术的不断创新，也需要测量和控制仪器和控制系统有更高的进步，以保证可靠的生产和安全，并确保产品的产量和质量。
1化工自动化仪表检修的重要性
（1）提高了化工行业的生产效率。化工行业是一个精细行业，任何一个环节都不能出现错误，否则导致生产效率降低，甚至可能带来极为严重的生产事故。（2）进一步加强对化工自动化仪表检修的重视程度。在化工生产行业，自动化仪表的普及，极大提高了化工行业的生产效率，自动化仪表逐渐取代了传统设备仪器。在这一化工行业的大环境下，对于自动化仪表的稳定性、安全性有着更高需求，因此工作人员日常使用时必须着重注意自动化仪表的检修，全方位、多角度地监管自动化仪表的应用状况，尽可能延长自动化仪表的耐用性，减少自动化仪表的损耗程度，提高我国化工产业整体工作效率。
2现代化工仪表的自动化功能
现代化工仪表在传统的基础上进行了改良，加入了自动化的功能，可以提高生产的智能化水平，而且也减少了人为因素对化工生产的影响，对于生产效率的提高，有着积极的意义，从当前的实际情况来看，现代化工仪表的自动化功能主要有以下几个几种：1）编程功能。编程功能是现代化工仪表的核心功能，通过编程可完成逻辑系统的设计，实现仪表的自动化控制，这样就能简化化工生产控制系统，提高化工仪表的智能化程度。2）计算功能。为了提升现代化工仪表自动化程度，还在其中加入了计算功能，可以对采集到的数据进行分析和计算，进而为后续工序的简化提供帮助。计算功能是在化工仪表中加入了微型计算器，能够根据需求直接反馈出数值，在简化生产的同时提高了仪表控制的准确度。3）记忆功能。在化工生产中，各类参数往往会不断的变化，仅仅根据阶段性的数值很难判断出生产的实际情况，因此就需要化工仪表具备记忆功能，完整地记录整个生产过程中参数的变化，这样就能为后续生产工艺的优化提供帮助。通常是在化工仪表中加入信号传感器，然后将采集到的数据反馈给中央电脑，之后可直接形成图表，为各类决策提供依据。4）故障监督功能。在传统的化工生产中，通常是根据化工仪表的数值来判断是否出现了故障，然后再采取相应的控制措施。这种方式不仅延长了故障排除的时间，而且还存在安全隐患。因此在现代化工仪表中增加了故障监督的功能，能够根据预先输入的逻辑系统判断数值是否在允许的范围之内，如果数值出现了较大偏差，仪表会直接报警提示，这样就能为故障的诊断和排除提供极大的支持，提高了化工生产的安全性。
3化工自动化仪表检修与维护措施
3.1加强自动化仪表采购等工作的开展力度
化工企业相关人员需要能够意识到自动化仪表对化工生产整体过程的重要性，同时为减轻后续检修维护的工作量及工作难度，应进一步加强自动化仪表采购等工作的开展力度。（1）采购人员应了解自动化仪表的类型，并根据化工生产实际需求选择对应的自动化仪表。在找寻供货商时应全面考虑供货商家的信誉度和产品质量，以确保自动化仪表质量达到相关标准。（2）自动化仪表在运输过程中应做好防护工作，在达到生产现场时不仅需要检查自动化仪表的质量合格证书等相关资料，还需要对自动化仪表的外表进行检查，以保障自动化仪表与事先选择的一致。
3.2明确自动化仪表的故障类型
化工生产过程中一旦自动化仪表发生故障，应立即停止自动化仪表的使用，并对自动化仪表的故障类型加以明确。如先了解自动化仪表在故障发生前一段时间的运行情况，对自动化仪表的零件进行全面检查，观察仪表接线情况、线路走向情况等。若在此过程中并没准确找到故障点，其后可将自动化仪表进行拆卸，观察仪表内部散热器、变压器等设备是否出现异常，以进一步找出自动化仪表的故障发生点。
3.3做好零件替换及程序恢复工作
零件替换：一般针对线路故障问题都选择零件替换的方式予以解决，检修人员需要选择与原零件类型和规格相同的零件进行替换，替换后进行试运行，若运行相关指数显示正常则表示自动化仪表确实是线路故障问题，若运行仍出现异常则需要进一步对其他故障点进行检查和分析工作。程序恢复：一般针对自动化仪表无响应问题可选择启动复位键或重启键进行修复，将其设置为初始状态并设置好初始位置，相关工作完善后将自动化仪表重新启动，若运行正常则解决故障，若运行不正常则需对仪表内部的存储器进行深入检修。
3.4规范检修工作内容，完善巡查制度
首先化工生产需规范检修工作内容，确保检修人员能够了解自动化仪表的检修标准和要求，在自动化仪表出现故障问题后应按照相关工作内容和检查工序进行，不可随意更改检查顺序。其次制定自动化仪表巡查制度，配备专业的巡查人员定期对自动化仪表的运行情况进行检查记录，以降低自动化仪表的故障发生率，同时为自动化仪表后期出现故障提供有力参考数据。可增加对应的奖惩制度，有效提高巡查制度的落实效果，增强巡查人员的工作责任心。另外，还需通过知识培训和技能操作等方式加强检修人员的检修维护能力，确保在日常工作过程中能够及时发现自动化仪表存在的故障问题并予以解决，为自动化仪表的高效应用提供保障。
3.5开展技术人员培训，提高技术人员综合能力
化工企业需对相关技术人员开展相应技术培训。前期组织技术人员利用周末或平日晚上进行自动化仪表的课程学习，确保技术人员了解不同自动化仪表的选择及操作等内容。课程结束时，组织全体技术人员开展笔试及技能测试，对于两项测试都合格的技术人员给予一定奖励，颁获奖证书及一定资金补助。对于不合格的技术人员，则重新开展课程，确保每位技术人员都能掌握自动化仪表的相关知识，减少操作过程中不必要的失误，整体提升化工技术人员的操作技术水平及综合能力，保持技术人员的核心竞争力。企业还应定期开展相关培训，及时更新技术人员关于自动化仪表设备的知识，提高企业化工生产效率，优秀人才储备，降低自动化仪表的维修成本，将可能存在的故障降到最低概率。
结语
从当前的实际情况来看，化工生产仪表都采取了自动化控制改进，引入了多种现代化的技术，这样不仅增强了仪表检测的精度，而且可实现智能化生产。本文对当前化工生产的仪表类型进行了简要的分析，同时探究了现代化工仪表的自动化功能，最后总结了自动化技术在现代化工仪表中的应用。
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