长庆钻井总公司 陕西西安 710018
摘要：精细化管理理念在国内各大行业竞相推崇，当前石油钻井行业的设备管理正逐步从以前的粗放型管理向精细化管理转变，如何跟得上管理理念的发展，如何落实设备的精细化管理，这是摆在我们设备管理工作者面前亟待解决的主要难题。
关键词：钻井设备；精细化管理；四化建设
0 引言
在国际油价持续低迷的严峻形势下，设备管理工作更要与公司提质增效专项行动相结合，聚焦生产提速增效，不断提升工程技术服务能力。而如何提供强有力的设备保障，是每一个设备管理人员必须直面的问题。精细化管理是当今社会分工的精细化对现代企业管理的必然要求，而设备的精细化管理同样是为钻井生产平稳有序开展保驾护航的必由之路。
1设备管理实行精细化管理的必要性
1.1 装备劣势要求必须实施精细化管理
首先，目前第二工程项目部运行的钻机类型涵盖ZJ30B、ZJ30DB、ZJ30LDB、ZJ40LDB、ZJ40V、ZJ50LDB、ZJ50DB、ZJ70DB共7种钻机类型共计40支钻井队；钻机类型繁多，基数大，设备保障难度大；其次，受所施工井场的井型、井深、成本、施工难度等因素的制约，主力钻机基本全部为投产12年以上的老旧钻机，设备老化严重，设备经过反复修理运行稳定性差、故障率高。
1.2 激进钻进对钻井设备的可靠性提出了更高的要求
今年生产启动以来，总公司全面推广以强化钻压、转速、排量等钻井参数为主要内容的“激进钻井”提速模式，技术提速取得了明显效果，但是钻井设备长时间处于极限工作状态，设备故障率明显增多，需要更加精细的设备管理来保障钻井生产的平稳运行。
1.3 现场骨干人员流失，人员技能水平的下降，对设备现场维护工作带来巨大的挑战
今年为落实总公司解决一线职工实际困难的相关要求，抽调多名员工至后勤单位，在加上近年来，钻井业务外包等项目的陆续抽调，现场设备管理骨干人员流失严重，设备管理岗位新提人员明显增多，人员操作、故障判断和处置能力不足，对钻井生产的持续运行所能提供的设备保障能力大大降低。
1.4 人机分离的的作业模式进一步加剧现场设备保障难度
按照“降规模，控队伍，提效率，保任务”的总体思路，今年总公司实行钻井队伍与钻机“人机分离”作业模式，全面提高钻机运行效率。在该模式下钻井现场设备管理人员对所使用设备的性能、使用状况、易损部位等全部处于重新磨合阶段，对现场故障的预防性管理和易损件储备等提出了更高的管理要求。
1.5 页岩油项目“大井丛、多井型、多层系、工厂化”的开发模式，对设备的保障提出了更高的要求。
页岩油项目作为今年重点保障项目，施工节奏快、施工连续性强、进组施工周期长，这就要求现场设备必须具有更高的稳定性和更加持久的连续运转能力。
2、多措并举确保设备的精细化管理
2.1以细节管理为载体，强化设备的基础管理
（1）持续推进设备维护检查的清单化、图表化；对设备检查标准、使用范围的不断梳理，形成统一的检查清单，通过制作检查表、目视化张贴等方式，以达到拿来即用的效果；在日常的检查、使用过程中严格按照清单、内容逐项开展落实，降低工作经验对设备检查及使用的影响程度，杜绝因操作者检查不到位或者检查标准不清而导致的设备人为因素损坏。
（2）不断完善设备管理制度；通过对新增小发电机等设备的操作规程的编制和不断修订，确保现场设备使用有据可依，杜绝操作者因不懂正确的使用方法，实施了错误的操作，导致设备的人为因素损坏。
（3）实行现场设备的分级管理，强化对关键设备和重要设备部位的重点管控；对起放井架大绳、万向轴、盘刹易损件等建立使用台账，通过对使用时间、使用情况、探伤情况等与更换标准的对比，有预见性的开展专项性的提示，督促钻井队及时组织更换；并建立更换回收制度，确保关键设备和重要设备部位的受控管理。
（4）加强验证，强化设备的润滑管理；实行定期保养拍照反馈的管理策略，通过每月反馈设备换加油等照片，督促井队严格按照保养周期开展设备定期保养，确保设备润滑到位。
2.2 以预防性修理为载体，强化现场设备的可靠运行。
（1）通过落实钻井设备的现场计划性维护，确保现场问题的及时发现、及时处置；在生产过程中充分利用起下钻时间和井间时间，督促现场管理人员针对旋转部位、高压部位等正常钻井过程中的危险区域开展专项的检查、保养，确保设备始终处在零缺陷状态。在搬家期间，针对天车滑轮、泥浆泵液力端等出现问题现场处置难度大的设备开展专项的检查，发现问题及时处置，最大限度降低现场突发性等停及检修所带来的风险。
（2）通过落实月度修理计划，持续开展以可靠性为中心的设备预防性修理；在实时跟踪处置现场设备问题的基础上，每月梳理收集钻井队设备维修或更换需求，根据现场设备的运行状况、使用时间及施工进度，合理制定设备回厂修理或倒换计划，并实时跟踪钻井现场的施工动态，及时处置。通过设备的预防性维护提高设备运行的可靠性，减少系统停机时间。
2.3以设备事故事件和典型设备故障的分享为载体，强化现场应急性处理
在完善的设备保障体系都无法彻底杜绝设备故障的发生，我们只能通过严苛的设备管理降低设备故障发生的几率；而钻井设备的故障会对人员及环境造成巨大伤害，为了将损失降到最低，一方面需对现场设备做好应急处置方案；另一方面需进行充足的应急培训。设备事故事件和典型设备故障的及时分享就是强化现场应急培训和处置的最直接、最有效的手段。在钻井生产过程中所发生的设备故障、事件都有着普遍的共性，通过设备事件、典型设备问题的及时分享和专项排查，不仅可以杜绝同类问题在辖区钻井队的发生，通过吸取防范事故和故障现场处置的经验精髓，还可以快速提升员工的工作经验积累。
2.4 以加强备件管理为载体，强化现场修理的时效性
在督促钻井队根据日常检修和设备运转情况做好备件储备和消耗件超前性计划的基础上，通过梳理备件消耗及供应情况，针对部分价值高、组织周期长的备件协调器材公司及修理厂进行集中储备，做到统筹兼顾合理规划，杜绝因备件供应问题而影响生产或造成超储现象。
2.5 以电代油项目的推进为载体，强化设备的科技保障
电代油作为总公司节能减排的重要平台，是总公司重点实施项目；该系统具有网电系统安全稳定性强、设备可靠性强故障率低、无级调速参数精准控制以满足不同工况下的工艺需求等优点；而页岩油项目多是大井场、井组化施工、作业周期长，同时也是国家重点施工项目，因此在页岩油项目实施电代油项目既能对致密油项目提供可靠的设备保障，也可对总公司产生较大的经济效益和社会效益。
2.6 以“三标一规范”建设为载体，强化设备的全面管理
设备的管理不能仅仅是从硬件管理的角度出发，而应将安装、摆放、培训、操作、风险控制等全部纳入到设备的管理中，形成一种一体化的管理模式，实现全面管理的要求。
2.7 持续推进“四化”建设及设备改造升级工作，提示基础保障能力
以顶驱、二层台机械手、铁钻工等四化建设项目和BOP加装、400KW转盘改造等设备升级改造工作为载体，不断提升设备技术性能、强化参数，提高设备可靠性和稳定性，为工艺技术优化提供支撑保障，确保钻井提速见到明显效果；
3、结束语
精细化管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求，只有通过设备管理精细化程度的逐步提高，保障设备的零缺陷状态，从而实现设备运行过程中的低等停、高性能，确保钻井生产的持续、稳定、安全运行。