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机械制造工艺与机械设备加工工艺要点探究凡祥文

发表时间：2020/10/26 来源：《基层建设》2020年第19期作者：凡祥文张克斗

[导读] 摘要：机械制造工艺和机械设备加工工艺的有效运用在机械制造行业的发展过程中发挥着极其重要作用，先进、成熟的制造工艺可以为各行业提供更多优质的生产设备。

        新疆特变电工集团衡阳电气有限分公司湖南省衡阳市 421000
        摘要：机械制造工艺和机械设备加工工艺的有效运用在机械制造行业的发展过程中发挥着极其重要作用，先进、成熟的制造工艺可以为各行业提供更多优质的生产设备。因此，要想促进机械制造业的稳定可持续发展，相关人员就必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺。基于此，文章主要对几种常用的机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了介绍，最后探究了两者的应用要点，以期能够提高相关工艺应用的有效性。
        关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；要点
        引言
        近几年，随着科学技术和自动化技术的应用，机械制造工艺也正在不断升级。在这样的社会发展形势下，传统的机械制造工艺已经远远不能满足当今机械制造行业的发展，所以为了使得机械制造业能够获得进一步发展，相关人员就需要对机械制造工艺以及机械设备的加工工艺进行深入研究，并积极探索其应用要点，以促进机械制造工艺与加工技术水平的更新与提升。
        1、机械制造工艺
        1.1气体保护焊工艺
        气体保护焊是一种十分重要的焊接技术，将电弧作为热源，在焊接过程中使用气体来保护焊件，在工作过程中应用电弧的作用来完成焊接。应用气体保护焊进行焊接工作时，电弧附近会产生大量的气体，它们将电弧、熔池以及空气进行有效分离，防止空气对于焊接产生不利影响，保护焊接的质量。在气体保护焊中常用的气体是二氧化碳，这是由于二氧化碳不仅性质较为稳定，而且价格也较低，不仅能对焊件进行有效保护，保证焊接质量，还能降低成本，保证经济效益。
        1.2螺柱焊工艺
        在焊接过程中，通过螺柱与管件的连接，可以利用电弧加快其接触面的融化，继而再对其接触面施加一定的压力，以此实现对构件的焊接，这就是螺柱焊接工艺。该焊接技术又可分为储能式和拉弧式两大类焊接模式，其中前者熔深比较小，多应用于较薄板件的焊接，而后者则与之相反，多应用于重工业领域之中。螺柱焊接工艺采用单面焊接的方式，不需要对焊接物体进行打孔、破洞，属于无损焊接，在现今机械制造领域中有着极为广泛的应用。
        1.3埋弧焊工艺
        埋弧焊是使电弧在较厚的焊剂层下燃烧，利用机械自动控制引弧、焊丝送进、电弧移动和焊缝收尾的一种电弧焊方法。埋弧焊具有节省金属材料、焊缝质量好、生产效率高、机械化程度高等优点。广泛应用于中、厚板焊件的长直焊缝和具有较大直径的环状焊缝的平焊，尤其适用于成批生产。在确定焊接材料后，焊缝的化学成分在很大程度上取决于焊剂和焊丝的选择。因此，正确选择焊剂和焊丝是埋弧焊焊接工艺的重要内容。
        1.4搅拌摩擦焊接工艺
        搅拌摩擦焊接工艺在车辆、飞行器等的制造中有着极为广泛的应用，并且技术已经较为成熟，工艺水平极高，应用范围极为广泛。该技术在制造领域中的应用能够进一步降低材料的消耗量，焊接范围较广，尤其在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800mm焊缝的有效处理，且焊接过程中对温度的要求较低，不会改变构件原有的物质结构，焊接质量极高，且能够有效减少焊接过程中所消耗的资源成本，经济效益较为显著。
        2、机械设备加工工艺
        2.1精密切削工艺
        对于精密切削的工艺内容，在应用上，其对象主要是那些具有高度精密性的产品。在实际的加工过程中，第一步，工作人员要对相关的机床设备，展开详细的操作管理，以免机床会出现细部变形的问题，并且对于机床的拱度，也应该进行合理提升；第二步，针对机床设备的应用，工作人员还需要保证其精度，合理提升其抗扰动的能力，在对精密切削等方面的工艺进行应用时，工作人员不妨试着可考虑将机床的主轴转速适当提高，并加强操作中的细节控制，确保加工的参数符合规范及设计要求；第三步，对于精密定位等方面的手段，在应用的过程中，工作人员要确立相应的制度和方法，切实提升加工的整体精度。

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        2.2超精度研磨工艺
        机械设备加工过程中，加工表面的粗糙程度应该在一定范围内相一致，通常情况下都要求其两厘米范围内的粗糙程度相同。硅片抛光技术被应用于过去传统的工艺中并通过研磨和磨削等流程降低构件表面的粗糙程度，但是随着机械设备加工水准的提升，对其要求标准也不断提高，传统的硅片抛光技术无法继续满足当前阶段的机械加工需求，因此需要相关人员对机械加工技术进行更深入的研究，我们已经探索出了新型的抛光方法即超精度研磨技术，这种技术可以通过精细的打磨获得精度超高的机械构件。
        3、机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用要点
        3.1合理选择工艺材料
        相关从业人员要能够根据具体的要求，合理选择相关材料，以满足工艺加工的基本需求，这是确保工艺制造的顺利开展的重要基础。与此同时，对于材料的选择，不仅要具有一定的经济性，而且还能够与实用性保持平衡，做到全方面地满足，使选择的材料具有一定的环保性，避免对生态环境、人体健康造成危害性。
        3.2合理选择制造工具
        对制造工具进行合理的选择与运用，能够确保工艺制造的顺利实施，不断地提升工艺制造的技术水平，由于制造的过程中涉及到的程序比较多，所使用的工具更是多样化，需要相关人员对各工具的使用性能详细地了解与掌握，在制造的过程中正确地使用操作工具，确保工艺的质量与工作效率。
        3.3加强对操作环节的管理
        在制造的过程中，对各个环节都能细节化地处理，明确加工流程，确保生产质量。通过虚拟技术的实践操作，使工艺加工更加合理，针对实践中出现的问题、影响因素等合理地分析与解决，能够在实际操作的过程中具有科学依据。有效地减少资源浪费，提升工艺制造的工艺水平。
        3.4优化机械设备的加工工艺路线
        通过对机械设备加工工艺路线的优化和合理选择，有助于避免生产过程中对环境产生的影响，具体而言，在选择过程中，应当一方面全面考虑加工成品和生产效率等因素，另一方面也应当对资源和环境因素加以考虑，从而保证在保护环境的前提下，最大化的提升机械设备加工效率。我们应当以生产需求为基础，选择组合最合适的机床设备规格和型号，从而尽可能小地损耗资源和周边环境，进而有效控制整个加工环节。
        3.5降低机械设备加工的误差率
        在加工机械产品的整个过程中，产品质量在很大程度上取决于机械设备加工的误差率，大部分情况下，误差都是在加工初级阶段产生的，也就是技术人员设计产品的环节，因此，作为设计人员，应当在分析设计问题的过程中科学运用各种规划和算法，从而避免产生误差率。举例而言，在车削加工时，部分因素会造成工件的变形现象，这就需要保证生产计划的科学性，从而避免发生这种问题，同时避免损害整个机械设备。除此之外，还应当不断优化机械设备的加工参数，从而完成达到节能环保的任务。
        结束语
        总而言之，在国内市场经济背景之下，为保障机械制造领域的不断发展，必须在结合现有技术的基础之上，加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺的完善工作，切实提高机械制造与加工的技术水平，并将其合理应用于实践之中。同时，为了能更好地达到市场的相关要求，技术人员应当熟练地掌握好机械制造工艺和机械设备加工工艺要点，从而为我国的机械现代化发展做出贡献。
        参考文献：
        [1]张晶.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点研究[J].时代农机，2020.
        [2]高燕峰.机械制造与机械设备加工工艺要点分析[J].消费导刊，2020.
        [3]刘洁琴.探析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].科学与信息化，2019.
        [4]张烁炎.分析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].数码设计（上），2019.