化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策 李卓芮 李景豪 王凯瑞

发表时间:2020/10/26   来源:《建筑科技》2020年6月下   作者:李卓芮 李景豪 王凯瑞
[导读] 提升化工工艺管道施工质量,是促进我国化工行业健康、长效发展的重要举措之一。

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摘要:提升化工工艺管道施工质量,是促进我国化工行业健康、长效发展的重要举措之一。周期长、作业量大是石化工程的主要特征,在多种主客观因素的作用下,很可能会对工艺管道安装施工质量形成不良影响。基于此,以下对化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策进行了探讨,以供参考。
关键词:化工工程;工艺管道安装施工;存在的问题;对策
        引言:在大型化工工厂建设安装工程当中,一项非常重要的工作就是工艺管道的安装.该项工作有工程量大、过程复杂、专业性强等特点,因为管道安装的工艺非常复杂,施工工期通常也比较长,工程量巨大。所以,怎样对施工现场的管道安装工作进行合理安排,保证安装工作质量和工程安全,就成为了人们极为关注的问题。
        1.化工工艺管道安装的质量控制重要性
        由于化工工艺管道安装属于一项复杂性工程,在此过程中需要综合利用不同的施工技术,这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装,以便更稳定地输送化工生产所需的原料,并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在石油化工工艺管道安装中忽略了质量控制,便可能导致化工生产存在安全隐患,严重时还可能导致管道发生爆裂的情况,从而给化工企业造成巨大的经济损失,甚至还可能危及施工人员的生命安全.此外,施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治,保证化工工艺管道安装与运行的安全性,提升工艺管道的稳定性。控制化工工艺管道安装质量,不仅可以减少化工企业经济损失,而且还能推动我国化工产业的可持续发展。
        2.石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
        2.1焊接风险偏高
        焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段,石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂,单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务,多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高,未能严格依照相关规程操作,多依照既往经验进行焊接操作,很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求。另外,石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质,一旦焊接质量不达标,则很可能使管道持续承受内部介质的作用,损伤结构完整性,严重情况下部分连接薄弱位置会断裂,诱发较严重的安全事故。
        2.2管道焊接问题
        管道焊接问题同样会对工艺管道安装质量产生较大的影响,甚至有可能影响到石油化工企业日常运行。焊接问题看似十分简单,但是想要真正根治也并不容易。这就需要联系到管道焊接主体,也就是基层焊接工人。焊接工人各自的专业素质、技术水准都是良莠不齐的,而有些安装施工单位为了缩减成本开支,无视焊工专业素质不达标的现象,盲目在工程中启用不合格的焊工或采用未经过工程项目准入考试的焊工。这种只顾眼前利益的短视行为,往往会为管道安装质量增加更多的安全隐患。实际上由于焊工的素质不达标,焊接的管道成品也往往达不到标准,需要被迫返工,反而增加了工程成本投入,使最终质量蒙受损失。
        2.3防护不到位
        高度复杂性是石化工程工艺管道安装阶段的典型特征之一,部分管道安装阶段需跨越多种构筑物。在布线路时,受人员素质、设备技术水平及施工场地等多种因素的影响,部分施工单位可能会省略了二次套管保护施工这一步骤,增加了管线结构破损情况发生的风险,也可能会演变成诱发管道安全事故的诱因。



        3优化石油化工工艺管道安装工程施工管理的措施
        3.1施工图纸质量控制
        施工图纸是否可行和精准,直接关系着石油化工工艺管道安装能否顺利开展。首先,需要确保施工图纸中设计的数据与资料精确;其次,加强对施工设计图纸会审,图纸会审是指工程各参建单位(建设单位、监理单位、施工单位等相关单位)在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后,在设计交底前进行全面细致的熟悉和审查施工图纸的活动。建设单位应及时主持召开图纸会审会议,组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审,并整理成会审问题清单,由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。最后,作为施工人员在施工过程中必须严格根据设计的图纸进行施工,一旦发现问题要及时与设计方沟通。
        3.2优化管道施工的进程管理措施
        针对石油化工管道安装工程可能存在的由于进程管理能力差导致的工程延期,对企业造成不必要的经济损失的问题,需要进一步优化管道施工工程的进程管理措施,为工程的按时交工保驾护航。进程管理需要首选确认图纸的可行性以及必要准备措施的完备状况,为工程进一步的推进奠定基础。其次,进程管理需要对施工的阶段进行严格的计划和完成状况的检查与监督,及时对拖慢的施工进行催工,实现工程进度的动态化灵活管理。最后,进程管理还需要定期针对施工进程进行开会讨论,对施工中遇到的困难进行会上讨论,对于突发事件需要制定应急方案,保障工程的整体进度。
        3.3提高焊接合格率
        这项工作需要从两个角度进行探讨,第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视,选择时应当充分结合现场情况和质量要求,合理选用符合性的焊接工艺评定;第二是一线焊接人员的专业技能水平,要对他们严格执行施焊前的考试筛选,把关,过程中进行定期培训考核,从而能够高效完成焊接工作,这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确,这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时,应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量,通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定,同时对于焊接质量也应当做仔细地检查,尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性,如果发现了焊接问题会影响后续使用,则应当进行及时的补焊。
        3.4健全管道施工材料管理机制
        健全化工管道施工中的材料管理机制,首先需要对施工所需的材料状况进行统计,并按照施工阶段的材料需求进行材料购进与管理计划,优化工程的总资本结构的同时保障工程的进度不会受到材料供给的影响。其次,针对材料的检验、保存管理以及材料分发制定计划表,并分别派遣专门的人员负责不同项目的材料管理并对相应的材料入库和出库状况进行记录,实现材料管理权责分明机制,提升材料管理的效率与质量。最后,需要在材料存储过程中需要对材料进行分类保存,并注意针对不同类别材料的特性进行管理与养护,如:注意金属管道需要保存在干燥环境中并进行防腐工作等,降低材料的耗损成本,维护工程的整体经济效益。
        结束语
        石油化工工程管道安装是一项极为复杂的工作,对于石油化工业的发展有巨大的影响,一直以来倍受关注,现在我国大力发展石油化工业发展,基础设施建设就更应该保质保量,及时发现施工中的问题,通过科学方法,认真的施工态度,积极探索解决问题办法,保证管道安装施工问题得到有效解决。
参考文献
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