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摘要：建筑工程框架结构梁柱节点是其非常重要的结构体系的组成部分，在梁柱连接、接触的关键节点位置上各类施工技术的运用尤其关键。建筑管理部门要重点强化了对梁柱节点施工质量的监督和监管力度，施工人员务必要按照施工方案和程序有步骤地开展施工工作，严格防范节点处发生质量问题危害到整个建筑框架体系的安全。对于出现的质量问题，施工人员也要引以为戒，要依靠出色的施工工艺和技术能力防止发生问题。本文就是从这个角度入手，对梁柱节点施工中存在的问题进行了分析，对技术难点要点进行了总结分析，最后提出相应的解决改进方法。
关键词：建筑工程；框架结构；梁柱节点；施工技术要点
引言
在对建筑工程框架进行施工建设的时候，梁柱节点是这个施工过程的核心要点。通常在梁柱节点作业时会在箍筋等多个施工环节出现或多或少的问题。为此，我们应该对以往此类施工中经常出现的一些质量病害和安全隐患进行深入地分析和研究，确切找出其形成原因，这样才能有针对性地制定科学的对策加以排除。
1 建筑工程框架结构梁柱节点作业应关注的具体问题
1.1 梁柱节点箍筋施工存在的问题
梁柱节点结构非常复杂，而且钢筋数量比较多，大大增加了施工难度。常用的施工工艺既不能保证节点处混凝土强度等级；也容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整；还会降低施工效率，甚至在浇筑柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。给建筑物质量安全施工埋下了隐患。
1.2 梁柱节点施工的裂缝问题
在不同强度混凝土等级的梁柱节点处浇筑时，先对柱进行振捣，然后再对梁进行振捣。在具体振捣过程中，在梁柱连接处往往出现不同程度的裂缝，导致裂缝发生的原因可以归纳为以下几个方面：第一，不同强度的混凝土，其水灰比、水泥用量和水的用量都不相同，其产生的水化效应也不尽相同，导致混凝土硬化过程因为收缩差异而产生裂缝；第二，建筑框架结构梁柱的应力不同，导致混凝土的收缩力受到约束，从而产生不同程度的裂缝；第三，混凝土浇捣以后，没有第一时间进行科学合理的养护，导致混凝土在硬化过程中失水收缩而产量不同程度的裂缝。
1.3 混凝土强度不足问题
在建筑框架结构中，柱承受的荷载要远远大于梁板承受的荷载，所以柱混凝土的强度一般大于梁板的混凝土强度。大量工程实例表明，建筑物高度越高，柱混凝土强度和梁板混凝土强度的差距也逐渐加大。但是在具体施工过程中，施工人员往往会忽略梁柱节点区混凝土的强度，通常情况下，把柱混凝土和节点区混凝土视为相同等级的混凝土，进行共同浇筑，导致节点区混凝土强度，很难满足工程需求，对建筑工程的整体质量造成严重影响。
2 梁柱节点施工技术要点
2.1 混凝土施工
混凝土材料是一种有多种建筑材料混合而成的混合型的材料。具体成分包括砂石、外加剂以及水泥和一些其他成分的添加剂。通过利用混凝土中水泥本身的一些物理特性把其他一些砂石，添加剂等材料混合在一起使他们能够很好地粘合在一起。在搅拌混合之后再将成品导入相应的模具当中，进一步加工使其坚固平滑进而投入到其他的建筑行业领域中去。在混凝土制作的时候要注意抓原材料的质量、数量、种类。一定要保证拥有靠谱高效的供货商。而作为混凝土制作主体的操作人员呢，一定要专业素养过硬不能过劳劳动，一定能够要注意身体健康。而在具体操作过程中呢，对于混凝土的浇筑操作中一定要在有过硬的专业素质同时要对实际情况进行合理可靠的判断。一是要尽快处理突发状况，二是要选择合理合价的方案。
2.2 安装模板
因为建筑框架结构中的梁柱节点十分复杂且对于建筑整体效果至关重要，所以梁柱节点结构的模板安装工作变得比一般模板铺设工作复杂。为了降低工作难度可以依托节点进行钢筋绑扎作业。在此基础之上着手进行模板安装工作。注意事项有测量梁柱节点和楼板尺寸进行合理科学分类编号排序，根据编号对梁柱节点的自身数据进行分析进一步落实节点的模板方案。安装时可以采用工具式模板进行梁柱节点模板安装工作。
2.3 钢筋绑扎
梁柱节点的钢筋绑扎是经常会出现问题的环节。常见的问题有，钢筋绑扎数量不符合实际需要以及钢筋绑扎的施工方式不合理，钢筋绑扎的间距不合适等。在对多方的实际情况进行分析总结之后发现梁柱节点箍筋技术要点就是在于保持钢筋绑扎加密区和节点区保持同一。还需要让箍筋的规格大小可以延伸到支座的直段和弯钩长短符合相关规定。但是在实际操作中很难实现这一点，主要是因为对于梁柱节点的监管不足以及节点施工使用的技术和设备不够成熟。在梁模安装到梁底板，柱模未安装之时，即可预先将箍筋安装成“猪笼”型（见图1--2），其流程如下：用4φ12钢筋将箍筋串成猪笼——用点焊将箍筋与4φ12焊成猪笼（箍筋间距符合设计要求）——将猪笼套在柱纵筋外立面——用铁丝将箍筋与纵筋绑扎牢固——将梁受力钢筋穿插进梁柱节点——将梁侧模及柱模安装完毕——安装楼板钢筋经过十几项工程的实践，此工艺流程均取得满意的结果。
图2 猪笼”箍筋套上纵筋，并插穿梁受力筋
3 框架梁柱节点施工注意事项
3.1 钢筋制作
节点区箍筋和钢筋锚固是钢筋制造中重要的两个环节，箍筋在提高节点抗压强度和调整箍筋间距、增加混凝土的强度存在一定的作用。一般来说，间距越大节点所承受的压力就越小。可以采用缩减箍筋间距的方式提高节点区所承受的承载力。建筑的横纵结构均在节点部位存在交叉、排列比较密集整体上增加了施工的困难程度。施工人员在进行箍筋工作时常会因为过多的担心，在施工不当中削弱了建筑节点的抗裂性能。为了解决这个问题，首先可以再钢筋的选择上进行严格的质量把关，将采买的钢筋送去质检，质检合格才能使用。在着手进行钢筋笼设计的时候要按照相应的程序标准，确认无误之后再进行纵向钢筋和钢筋笼结合工作。等待完全绑扎后才可以放置梁钢筋。再进行这部分的施工的时候要遵守相关的程序规定，务必要重视节点部位的钢筋分设情况。一般来说梁钢筋贯穿整个节点部位，施工人员会忽视最小水平方向和垂直方向的长度，这样不利于锚固工作的施工。针对节点部位的钢筋分设情况要设计图纸上就有严格的演算和合理的预期判断，从源头杜绝一切施工隐患。
3.2 节点钢筋绑扎加密
为了保证整体的施工质量避免梁柱发生倾斜，要对承载梁柱核心重量的节点核心范围相应的增加绑扎箍筋量的数量要远远超出加密区，达到预防主筋弯曲变形的问题。大部分工人嫌弃节点钢筋繁琐绑扎实施难度较大。工作任务量不仅巨大还很繁琐。即使有明文规定施工工人也不是很愿意按照规定进行工作。这就需要对于这个环节要进行合理的监工管制，以防出现偷奸耍滑的现象，保证工程质量。
4 梁柱节点施工改进方法
4.1 混凝土施工改进
可以在混凝土施工之前把控混凝土的质量减少损失提高质量效率。主要可以从材料质量、机械设备本身、人员操作问题。在开工之前要重点核查供货商的材料质量问题，一定要再三确认。同时根据当时的工程的实际需要的情况妥善的准备好各项材料，一旦要施工确定混凝土浇筑土方量、时间、部位与混凝土标号等。面对特殊需要的情况，一是要提前有预料的备好相应的材料，二是要保证供货商有马上提供材料的能力。在开工之前检修设备是有必要的，毕竟设备一旦出现问题就无法正常施工了。当然为了防止特殊情况的发生有必要再另外准备一台机器以防万一。在相应的辅助设备搭建完毕之后要相应地对辅助设备进行实验，看能否正常地发挥效用。而作为整个机械操作的整体而言，他的可运作性，产出率的检查更是有必要的。一定要事先根据相关规定多次反复检查确认以保证施工的正确实施。除此之外，还要时刻关注最新型器械的走向，以保持高效节约的器械的更新换代。除了上述的基本问题之外，设备、材料这些必需的硬件设备的完备高效还一定要强调操作人员的专业素养和操作水准。毕竟最后的生产是落到人来进行操作，操作人员要根据实际混凝土的用量、浇筑时间等变量进行准确地判断。一定要看准时间和用量，这些都是需要一定的知识储备和经验指导。所以这要求一定要在上岗之前进行岗前培训然后还要设有一定的考核要是考核通过才能够上岗。当然还要培养员工的安全意识，毕竟建筑工地是一个意外事件频发现场环境复杂的地方一定要时刻注意保护自己的安全。如果一个人因为连续劳累感到疲劳的时候会降低准确性影响效率严重情况下还会影响整体的工作进展，甚至出现不可挽回的安全事故。
4.2 提高钢筋绑扎技术
通常采用将柱身、节点和加密区域内部的钢筋依照相关的标准规定一次性的彻底进行绑扎工作在距离梁底和模板大约8cm的位置预留一定的缝隙以便于后续开展水泥灌注工作。在水泥模板可以拆卸的时候在柱头节点部位进行钢筋框架绑扎工作。这样的工作开展方式可以让水泥灌注工作一次性全面开展，提高施工效率，并可以让绑扎工作能够得到合理安置，最终达到让整个绑扎工作有序地进行，进而有效地缩短施工整体时间，减少泥浆污染带来的困扰问题，增加节点的稳固性和牢靠性。另一种方法是在土木节点模板和梁模板真正安装之后最后进行梁钢筋的绑扎工作。这种做法是沉梁法，这种做法很可能会遗落节点区域的柱箍筋问题，进一步无法体征节点的数量和间距。这就需要施工图纸的准确性，和施工现场施工人员的极强的经验性以及细心准确的进行施工操作。
5 结语
总之，建筑框架结构作为整个建筑工程的基础操作他的稳固性牢靠性对于整个建筑质量有很大的影响。梁柱节点的施工会对整体的框架结构稳固性造成很大的影响，主要从混凝土施工、钢筋绑扎、模板安装这三个方面的技术要点进行分析总结概括。节点区箍筋和钢筋锚固是钢筋制造中重要的两个环节，箍筋在提高节点抗压强度和调整箍筋间距、增加混凝土的强度，间距越大承受的压力就越小。与此同时要对梁柱承载重心进行加密绑扎技术，这个工作往往繁琐而复杂工人不愿意进行作业，就格外需要监督。相应的要从多角度提高混凝土的施工质量，提高混凝土的强度和承载力，这是提高梁柱节点的质量的重要一环，需要不断创新材料、方法。不断引入新的技术手段，积极应用到实际的操作当中去，优化加强梁柱节点施工技术。
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