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摘要：在社会经济全面快速发展的今天，压力管道的应用范围越来越广，压力管道的质量标准也越来越高。在压力管道使用过程中，焊接是非常重要的工序。为更好地发挥压力管道的作用，应该采用科学有效的焊接技术，同时做好全方位的质量控制工作，以更好地提升压力管道的使用质量以及使用可靠性。
关键词：管道焊接；施工技术；监理措施
1 引言
压力管道施工质量直接影响着整个工程的运行安全，不仅要确保管道及其配件质量，焊接施工技术也是压力管道施工中的核心部分。压力管道焊接与普通管道焊接不同，由于管道运行中内部承载巨大压力和冲击力，因此焊接部位必须要足够紧密、整平，同时具备一定的防腐性能。为了能够保证压力管道施工质量，要全面加强压力管道焊接管控工作，确保每个施工流程都符合工程建设标准，确保压力管道投入使用的安全。
2 压力管道焊接技术
2.1 定位与组对工作
压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在压力管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
2.2 管道焊接
定位焊接中，要选择与焊接工艺相匹配的焊接材料，严格控制定位焊接的长度、厚度、间距，焊接过程不得开裂。对定位焊缝进行检查，发现问题时立刻处理，合格后即可焊接。焊接卡具要与母材相匹配，拆除卡具不得伤害到母材，残留的焊疤打磨与母材表面平齐。对于含铬量超过3%或合金元素大于5%的管焊件，主要是采用氩弧焊打底焊接，保证氩气等保护气体充足，避免焊缝内侧间焊缝金属被氧化。多层焊接中要清理层间熔渣，合格后再进行下一层焊接，严格控制焊接层温度。凡是易燃易爆、高温高压管道必须要采用氩弧焊工艺。管径如果在500mm以上，可以采用手工氩弧焊或手工焊条电弧焊双面焊接。焊接中要注意避免管道有穿堂风，每道焊口要一次性焊接完毕，前一层焊道没有完毕前，后一层焊道不得焊接，相邻焊道之间应错开20～30cm。如果要求分次焊接，要结合工艺要求采用保温缓冷、后加热措施。管道碳含量超过0.4%时，在根部焊缝完毕后，要立刻进行热焊道焊接，每一次焊接时间都要在5min以内，否则要提前预热。
2.3 焊接测试工作
在压力管道的焊接过程中，焊接技术的应用是非常关键的。在焊接过程中，为更好地提升焊接质量，全面优化焊接效率，必须结合不同的焊接面以及实际特点来优化采用焊接技术。当焊接完成后，需要积极采用科学有效的检验检测技术，必要时还可以采用压力检测的方式，以此来全面检测焊接面的质量，避免在投入使用后再出现问题。焊接测试工作应该是全过程、全方位的，在焊接工艺的选择以及焊接手法的应用环节中，要以高标准、高质量的要求来进行科学处置，整体提升焊接质量。
2.4 焊接设备配套与技术创新
管道正常运营时是有一定压力的，对焊接设备有严格要求。通常，管道类的压力管道焊接，需要配备自动焊机、氩弧焊机、手弧焊机、焊缝热处理装置及焊条烘干设备等，应具备保证焊接质量安全的过程能力。管道焊接作业时，配备的所有测量、检测计量器具，都必须通过周期检定合格且在有效期内。护目镜等安全防护器材要按要求定期更换。
3 管道焊接施工监理措施
3.1 做好焊前准备工作
在管道焊接之前，企业需要完善管理机制，建立质量检查小组，安排技术人员编写管道焊接技术指导文件，针对不同的管径和厚度，提出针对性的管道焊接技术，合理选择焊接材料，控制焊接速度和接头形式等。焊工需要具备相应的焊接资质，在管道焊接之前，企业需要测试管道焊接技术，检测焊接接头的质量，检测合格之后，有序落实管道焊接工作。企业需要组织焊接人员落实思想教育，使施工人员的工作责任心不断提高，结合焊接质量和工资水平，利用经济措施，提高管道焊接的合格率。此外需要落实焊前检查工作，根据设计文件要去检查机械设备和材料的质量。工作人员在选择焊机的过程中，需要根据焊接环境选择合适的焊机，焊机工作之前，工作人员需要检查各项参数，提升焊接电流、电压的稳定性。检查工作现场的焊条等材料，通过抽样检测工作，合理存储焊接材料，保障仓库的温湿度条件和通风条件，烘干处理拆包的焊条，避免出现焊缝缺陷。制定、落实焊条管理、烘干管理规定，相关作业人员每天签写焊条烘干、发放回收记录。
3.2 做好原材料管理工作
在原材料管理工作中，焊接单位需要全面贯彻验收制度，对入库材料进行检测，做好跟踪记录工作，确保焊接原材料能够满足工艺要求，从根源上消除质量隐患。在机械设备方面，要时刻注重焊接设备的维护与保养工作，定期检测设备的性能，如果发现受损情况要尽快维修，存在安全隐患设备要维修或更换，确保设备处于良好的运行状态。在施工工艺层面，要求施工人员全面掌握压力管道的建设情况，提前找出可能存在的质量隐患，并编制质量风险应对方案。
3.3 构建完善的焊接质量管理机制
在压力管道的焊接过程中，焊接工作是系统且复杂的综合性工作，焊接面比较广，焊接流程较为复杂，为更好地提升焊接质量，必须积极构建全方位、全过程的质量管理机制，以保障焊接质量，提升焊接水平。一方面，在压力管道的焊接过程中，应该积极构建科学全面的焊接质量管理体系，从源头上来保障焊接质量，从根本上来规范焊接工序。特别是在每一个环节中，要落实科学必要的焊接质量管理方法，充分全面做好焊接管理。另一方面，在压力管道焊接的质量管理过程中，还应该落实科学全面的奖惩体系，不断提升焊接人员的质量意识
3.4 增强焊接工作人员关注度
焊接技术工作人员和质量检测工作人员，属于焊接工作的主要组成人员，所以在石油化工管道工作，要强化人力手工焊接工作。在实际焊接期间，技术人员一定要确保焊接工作安全性，控制好石油化工管道监督工作。在实际工作期间，需要成立专业知识和技能培训工作，加深对焊接工作的认识，检查工作人员也要具备高效专业知识和基本操作技能，保证检测工作能够顺利进行。
4 结束语
压力管道焊接施工对整个管道工程有着直接影响。要全面加强压力管道施工管控工作，严格控制每个施工环节，并做好质量管理工作，确保各项施工工艺可以达到质量标准，从细节层面出发，保证整体工程质量。在前期准备中，要制定明确的施工作业流程，加强现场工作人员培训，发挥质量管理人员的监督管理作用，从而完成压力管道的最终建设目标。
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