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浅谈普通钢筋混凝土结构钢筋工程工艺

发表时间：2020/10/27 来源：《基层建设》2020年第19期作者：段广学

[导读] 摘要：钢筋工程是钢筋混凝土结构施工重要工序之一，对建筑结构承载力及安全性有重要影响。

        津广建设集团有限公司 301900
        摘要：钢筋工程是钢筋混凝土结构施工重要工序之一，对建筑结构承载力及安全性有重要影响。笔者结合这几年工程实际施工经验及规范要求，就普通钢筋混凝土结构钢筋工程中原材料（常用热轧钢筋）控制、钢筋储存、钢筋下料构造要求、除锈、调直、切断、弯曲成型、钢筋安装工艺、施工过程主要注意事项进行简单阐述。
        关键词：原材料控制；构造要求；下料；除锈；
        1、钢筋加工
        钢筋加工包含钢筋配料、除锈、调直、切断、弯曲成型等工序。
        在现场设置钢筋加工区、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋宜在加工区加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋配料单。按钢筋配料单将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。
        1.1钢筋配料（下料）
        ①钢筋配料以构件配筋图为依据，先绘出各种形状和规格的单根钢筋配料简图并进行编号，后按配料简图及构造要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
        ②在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
        ③钢筋配料计算完毕，填写配料单，钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
        2.2钢筋除锈
        钢筋在使用前应清除干净表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
        一般常用钢筋的除锈途径：一是钢筋调直过程中除锈，适用大量钢筋的除锈较为经济省力；二是电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
        2.3钢筋调直
        采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
        ①调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；钢筋调直的关键因素是调直筒两端的调直模是否在调直前后导孔的轴心线上。如果发现钢筋调得不直就及时调整调直模的偏移量。
        ②压辊的槽宽及压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，而在被切断的瞬间钢筋和压辊间又不发生打滑。
        2.4钢筋切断
        ①将同规格钢筋按配料图统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
        ②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
        ③在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头、严重弯头等必须切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
        3、钢筋绑扎
        一般采用20～22号铁丝进行钢筋绑扎，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。混凝土保护层常用水泥砂浆垫块或塑料卡控制。
        钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要符合规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

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        3.1柱钢筋绑扎
        ①根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋；在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。将已套好的箍筋往上移动；由上往下采用“十字扣”绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
        ②柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
        ③箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
        ④下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
        ⑤柱筋砂浆垫块或塑料卡保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
        3.2梁钢筋绑扎
        工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→安装梁侧模。主次梁同时配合进行。
        ①梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中区（跨中1/3处），接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
        ②在完成梁底模板并通过验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm以上短钢筋，以保证设计要求。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
        ③框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，间距1000mm。
        3.3板钢筋绑扎
        工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
        ①绑扎钢筋前应修整模板，清理模板上垃圾杂物，用墨线弹出控制线，用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位验收合格后，方可绑扎上排钢筋。
        ②钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋@1000×1000mm。
        ③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板按1m的间距放置垫块。
        4、结语：
        掌握了普通钢筋混凝土结构钢筋工程技术及工艺后，能引导施工人员正确、快速的进行钢筋工程施工，提高施工效率及施工质量，避免因钢筋工程施工不当而返工引起的人材机消耗及工期的浪费，为项目顺利实施奠定基础。