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摘要：目前，传统控制技术已经无法适应现代工程领域的生产要求，为此，需要引进新的技术即PLC可编程逻辑控制技术，该技术拥有诸多的应用特性，如灵活性、安全性、可靠性等，在工业电气自动化控制领域中发挥重要的作用，进一步提升工业生产的整体效率和水平。另外，PLC技术与其通信技术、互联网技术等相关技术融合，更好的为工业电气领域服务。因此，下面将对PLC在工业电气自动化控制中的应用展开分析与探讨。
关键词：PLC；工业电气；自动化；应用
1 PLC系统的工作原理与应用优势
1.1工作原理
PLC系统是应用数字技术与程序输入的方式发出执行指令，该系统主要包括六个部分，即中央处理器、电源、保存装置、输入输出接口、功能模板与通信装置。工作原理是通过输入采样、程序执行、输出刷新来完成对生产工序的操作和控制。输入采样阶段是将产品的相关技术参数以记忆扫描的方式存储在I/O映象区，然后对各种信息数据进行逻辑运算，并根据运算结果，刷新逻辑线圈在系统RAM存储区域中对应位置的状态，或者确定是否执行该梯形图所规定的特殊指令。当程序执行环节结束后，CPU按照I/O映象区内对应的状态与数据刷新输出锁存电路，再通过输出电路的动力驱动，支配外部设备完成整个生产流程[1]。
1.2应用优势
PLC取代了传统的中间继电器、时间继电器以及计数器等组件，使得接线工作大幅减少，同时PLC的用户执行程序完全可以在实验室当中模拟调试完成，如果在系统运行过程中发生故障，可以通过修改程序指令的方法，快速排除故障隐患，节省了大量的系统调试时间。同时，PLC系统具有故障自行诊断与显示功能，因此，发生故障的几率相对较小，这就减少了系统维修工作量，节约了维修成本。此外，PLC系统虽然体积小，但是功能齐全，内部可供用户选择的编程元件多达上千种，能够对工业生产全过程进行分散控制、集中管理。
2 PLC在工业电气自动化中的应用
2.1传统机床系统中的应用
通常情况下，系统在运作过程中是一种顺序扫描的方式，在PLC系统运作时，可以进行指令，周期性循环扫描工作。在输入采样阶段，要以扫描的方式，按顺序将其暂停在所储存的容器中。在PLC程序执行阶段，可以按照先后顺序，经过不断的运算和处理，然后将其写入输出状态，寄存到储存器中。目前PLC编程，它成为工业自动化的主要装置，在工业生产过程中会广泛使用，也能够推动互联网信息技术的快速发展。一般情况下，PLC在工业电气自动化应用过程中主要使用于传统机床系统。在传统机床运作中，需要使用继电器控制系统，针对线路老化和运行存在的问题进行分析，充分发挥PLC自动化的优势，推进我国工业化建设，能有效解决传统机床系统存在的问题，全面提高机床设备的运作能力，提高系统运作的可靠性，保证监测机床正常运行，全面提高企业的经济效益。
2.2火电系统中的应用
PLC技术它更是一种数字运算操作的电子系统被广泛使用在工业环境中。它是一种可编程到存储器能够有效地进行逻辑运算、顺序控制、技术计算等各类操作，可以通过数字模拟的输入输出方式，在各类机械生产过程中，充分发挥功能性原则，可以使用应用程序来改变工业控制设计中的问题。它是机电控制技术业务的微处理技术，能有效地进行开关量的控制，实现模拟量到数字量的转移。
现阶段，在工业企业发展过程中，火电厂是最重要的组成部分，在火电系统中，例如：水系统、除灰系统等，使用各类PLC控制器，可以将其作为辅助系统，保证系统健康运作、除此之外，PLC控制器也广泛使用在火电系统的开关量控制中，能有效地优化优化工业流程、保证火电系统正常运作，尤其是在火电的除尘系统中，使用PLC控制器能有效地实现控制器输出、缩短相关人员的工作负担、减少人力物力的使用，提高工作效率。在确保工作质量的同时，能有效地实现除尘系统机械设备的正常运作。
2.3煤矿系统中的应用
在工业电气自动化应用过程中，PLC技术可以使用在逻辑控制过程中，它是现阶段工业自动化的重要领域，能有效地实现各种电气设备的有效控制。例如：单击控制、群体控制、流水线，自动化控制等各种功能，可以使用PLC的逻辑控制。PLC具有较高的逻辑运算功能，能有效地对电器设备的开关、传感器状态等数据信息进行分析，对数据信息可以通过逻辑性指令，做好运算处理，将运算结果输送到相关的电气设备中，实现电气开关、触点等各类内容的逻辑控制。在工业电气自动化系统运作过程中，煤矿系统证据主要关键地位也可以将PLC技术使用在煤矿系统中，需要考虑到我国PLC系统在运作中的实际情况。尤其是在人机接口设备煤炭传输集中，能有效的避免紧急事故的发生，可以通过远程控制操作解决实际存在的问题。
2.4橡胶生产中的应用
现阶段，PLC技术被广泛使用在工业自动化控制元件中。尤其是在橡胶企业，可以通过PLC远程控制器帮助相关的工作人员了解工作原理。目前，所谓的现代工业设备自动化发展，很多企业将设备融入人机界面中，实现自动化期间的控制，PLC系统主要表达内部输出信号相关的内容，它也会由于输入电流出现异常分析，能有效地解决时间过短或过长的预期。目前，在橡胶生产过程中，使用PLC自动化控制系统，能够对橡胶原材料进行及时的检查控制，全面提高生产质量。在传统橡胶调配过程中，可以改变手工作业的方式，降低时间差，可以实现PLC技术和橡胶、轮胎生产技术的有机融合，在最大范围内提高工作的效率，避免污染源的出现，提高企业的经济效益和社会效益，实现社会生产的自动化。
3PLC在工业电气自动化领域的发展方向
3.1朝着高速度、大容量的方向发展
高速度、大容量的性能是满足任何工业生产的前提，同时也能体现工业自动化控制的价值。现阶段，PLC的扫描速度可达0.1ms/k步左右，且存储容量最高可达几十兆字节。部分PLC生产商已经使用磁泡存储器或硬盘，扩大设备的存储容量。因此，在工业电气自动化中，要求PLC具有更好的响应速度和更大的存储容量。
3.2朝着超大型、超小型的方向发展
目前，中小型PLC比较多，为了适应工业电气市场的多种需要，可以向超大型和超小型两个方向进行发展。例如，工业中现已有I/O点数达14336点的超大型PLC，使用32位微处理器，多CPU并行工作和大容量存储器；最小配置的I/O点数为8～16点，可以适应单机及小型自动控制的需要。
3PLC技术在工业电气自动化生产当中已经得到全面推广和普及应用，传统的继电器也逐步退出历史舞台，因此，在新时代、新形势下，工业生产型企业应当不断借鉴先进的技术经验，利用PLC技术的诸多应用优势，为工业生产注入更多的高科技元素，在保证产品质量与生产效率的同时，逐步拉近与发达国家之间的距离，助推我国的工业电气自动化技术达到世界领先水平。
参考文献：
[1] 区永健.PLC在工业电气自动化中的应用[J].数码设计（上），2019（9）：183-184.
[2] 王辉.PLC技术在工业电气自动化中的实践探究[J].中国金属通报，2019（2）：80，82.