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石油化工工程工艺管道安装施工问题探究刘刚

发表时间：2020/10/27 来源：《基层建设》2020年第19期作者：刘刚

[导读] 摘要：管道作为石化产业安全生产的结构组成部分，其作用就是可运输油气产品，将各个结构进行连接，确保其结构可以满足保准要求，所以，在管线施工作业结算，需要掌握和了解整个安装施工中存在的不足，结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，提高石化工程施工质量，保证我国石油化工生产能够顺利的进行。

        兰州石化建设公司甘肃兰州 730060
        摘要：管道作为石化产业安全生产的结构组成部分，其作用就是可运输油气产品，将各个结构进行连接，确保其结构可以满足保准要求，所以，在管线施工作业结算，需要掌握和了解整个安装施工中存在的不足，结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，提高石化工程施工质量，保证我国石油化工生产能够顺利的进行。
        关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；质控对策
        提升石油化工工艺管道施工质量，是促进我国石油化工行业健康、长效发展的重要举措之一。周期长、作业量大是石化工程的主要特征，在多种主客观因素的作用下，很可能会对工艺管道安装施工质量形成不良影响。故而，在实践中，相关人员要树立确切的质量意识，连续提升管道安装施工技艺水平，总结施工方法与经验，利用适宜的途径规避技术风险，这样方能从根本上保证工艺管道施工质量，促进石化企业可持续发展。
        1石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
        1.1焊接问题
        作为石油化管道安装的核心环节之一，管道焊接线具有较高的专业性要求，若焊接安装期间实际的焊接力道未达到标准要求，或者是人员未遵循规程标准进行焊接，极易导致工艺管道焊接质量不达标，甚至因焊接不严密致使管道破裂，增大出现流体泄露事故的几率。另外，倘若焊接作业期间人员未按照规定的标注编码进行管道焊接，极易出现管道性能与管道接口焊接质量不契合的现象，致使工艺管道性能与作用的发挥受限。
        1.2管道防腐问题
        石化工程内管道需要长期运输高温、高压、腐蚀性强的物质，这就要求施工阶段在选用耐腐蚀性强管材的基础上，联合使用防腐处理手段。但在真实的工况下，很多施工单位为获取更大经济效益，在选购管材环节未能加强其防腐性能的把关，或施工阶段的防腐层厚度和设计要求间存在较大出入，以上问题若在管道安装早期不被察觉和解除，则很可能是减缩管道的使用年限、增加管道内介质大规模泄漏等事件发生的风险。
        1.3阀门问题
        阀门安装也是管道建设中需要注意的问题，不同的阀门安装有不同的施工规则，例如水平安装阀门，就要注意阀杆不可以出现面朝下的情形，尤其对于较小的阀门，出现这种问题不比重量较大的阀门，可以通过借助起吊机外力进行纠正，小阀门就难以操作；另外如果施工人员认知力不足、施工技艺不高、阀门安装不配套，出现用错阀门的现象，这样就会大大影响阀门的作用。比如低压阀门和高压阀门，它们所对应的设施，需要呈现的作用是不一样的，如果出现错误安装，将会对工程质量带来严重后果，虽然这些都是细小问题，但是施工中的任何疏忽，会带来巨大的影响。
        2石油化工艺管道安装问题治理对策
        2.1做好准备工作
        在石化管道施工工作执行之前，各个建设单位需要根据实际项目目标和计划，开展一系列准备工作，如测试材料以及图纸检查等等，通过该类工作的执行，不但能够确保项目质量，还能保证基础任务得到全面实施。在实际管道施工操作之中，各个项目建设和监理单位应按照施工图纸内容，做好现场情况的分析操作。倘若情况出现了不一致情况，工作人员应立即与设计部门取得联系，必要的时候，各部门还要召开工程例会，让审查工作显得更加完善，之后保证施工图与标准要求相符。各个施工单位还要做好建材质量控制操作，执行有效的检查制度，让专业检测人员参与其中，避免质量不合格材料进入到施工现场，让项目质量满足各项标准要求。

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        2.2应用高质量原材料
        原材料质量情况与管道安装质量存在直接关系，一般情况下，管道安装原材料主要涉及到的内容有施工材料、设备以及施工现场材料等等。石油化工工程施工材料类型具备很强的多样性特点，这其中涉及到的内容有建材、阀门等等。石油化工工程工艺管道施工涉及到很多种材料，如各种建材、阀门等等，质量控制决定者在于建筑团队。为此，建筑团队应根据实际情况，执行有效的市场调查操作，避免材料质量受到影响，控制好施工成本，以此来强化管道的实用性。同时，施工人员也要提升对材料质量控制力度，与高资质材料供应商建立合作关系。企业还要定期派遣工作人员检查现场材料质量情况，一旦发现与标准不符的材料，应及时剔除出去，维护各项施工活动有序开展，让建筑工程施工质量和效益达到前所未有的高度。
        2.3加强管道腐蚀的管控
        工艺管道运行期间出现腐蚀问题的几率较大，其成因在于工艺管道埋设于地下，会在运行期间受到外界水、温度等因素的长年影响，加之管道输送流体具备高腐蚀性特点，所以若管道防腐处理不到位，会加大管道出现腐蚀问题的几率与频率。对此，具体管道安装中，需加大对管道问题的防控力度，保障工艺管道可以长久稳定的运行。目前管道安装作业中，石油沥青、环氧煤沥青等防腐材料的应用较为常见。不同防腐材料各有利弊，如石油沥青具备资金成本投入少的优势，但是极易对周围环境造成污染。所以，要想在保障管道防腐效果达标的前提下，避免周围环境受到破坏，需重视对环氧煤沥青材料的应用。同时，可依据对现场安装情况的分析，制定科学的成本控制方案来降低管道防腐处理成本。另外，管道安装作业中，因某些因素的影响极易出现管道附着油污和杂质的问题。对此，可视情况进行管道表面喷砂处理，以此降低管道表面被侵蚀的几率，提升工艺管道的防腐能力。此外，需要求安装单位在管道安装期间落实专项、自检检查机制，只有经自检、管道安装专项检查合格后，才能继续开展监理核查工作，以期通过强化管道安装查验来降低管道腐蚀几率。同时，安装期间严控防腐材料质量，禁止出现利用劣质材料进行管道防腐处理的现象。落实“五油三布”原则，强调对管道防腐层按标准规范进行处理。此外，若管道出现锈蚀问题，必须做到第一时间发现并实施措施解决，结合对腐蚀情况的具体分析，制定针对性措施进行管道腐蚀问题解决，避免腐蚀问题影响到管道作用发挥。
        2.4管道焊接
        焊接为化工工程管道施工的重要工序，其关系着管道整体安装质量。为有效应对管道焊接阶段滋生出的各种问题，一定要督促技术人员严格依照相关规范标准施工，在工程现场对管道进行组对安装后，在单线图纸上明确标注各焊接坡口对应的编号，设定精确度最高的部位。组织质检人员检测焊缝外观，利用无损检测仪器检查内部质量，一定要保证抽检达标率在有关规范中设定的区间内，并形成质检报告。针对经热处理工序的焊缝，也要设定恰当时机进行检测，确保其质量符合标准要求后，方可推进后期施工作业，认真填好工序检测表。针对无损检测情况，监理方应不定期加以抽样检查，确保不存在质量缺陷后方可以确认签字。
        2.5石油管道阀门的安装
        若石油管道阀门安装不满足要求将会导致石油泄漏。虽然石油管道阀门安装看似相对简单，但实际操作过程相对复杂，需要工作人员在实际安装过程中，不断结合经验，结合管道位置进行阀门安装。石油化工企业选择阀门时，可以优先选择便于后续维修的阀门，虽然这种阀门的安装工作相对复杂，但是后续的阀门维修相对简单，能够在整体上降低阀门安装的工作量。石油化工企业通过确保阀门选择的合理性与阀门安装的质量，保障石油管道质量。
        3结语
        石油化工程中管道担任着流体材料运输、输送的重任，倘若因管道安装不到位而引发管道安全事故，势必会造成巨大的安全、经济损失。对此，务必加强对管道安装的质控，依据对管道安装问题的全面分析与掌握，实施相应治理对策预防管道安装问题的出现，降低管道出现腐蚀等质量问题的几率，延长工艺管道运行年限。
        参考文献：
        [1]王博.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国战略新兴产业（理论版），2019，000（006）：1-1.
        [2]王宏刚.石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策[J].石化技术，2019，026（003）：190-191.