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电气自动化系统在石油化工行业中的应用杨刚刚

发表时间：2020/10/27 来源：《基层建设》2020年第19期作者：杨刚刚

[导读] 摘要：在生产过程复杂且生产任务非常专业的化学工业中，自动控制系统的应用不仅提高了生产的精度，而且还提高了运行稳定性和推进力，保证了生产过程本身，同时对于保证质量和精度也发挥着作用。

        兰州石化建设公司甘肃兰州 730060
        摘要：在生产过程复杂且生产任务非常专业的化学工业中，自动控制系统的应用不仅提高了生产的精度，而且还提高了运行稳定性和推进力，保证了生产过程本身，同时对于保证质量和精度也发挥着作用。在新时代，有必要增加化学工业的生产规模和产品质量以满足日益增长的需求，这要归功于自动化控制技术及其在化学工业中的应用。在化学工业中对自动控制系统的研究具有重要的现实意义，因为它始于对电子工业中自动控制的应用研究。
        关键词：自动化控制；石油化工生产；应用
        石油化工产品生产过程较为复杂，对生产工作的专业性要求较高，在石油化工生产过程中采用自动控制系统，既能保证石油化工生产过程的稳定性，又对提高生产的准确性和产品质量具有很大的积极作用。但是，电气自动化控制系统和石油化工产品生产线的集成和应用，应当在遵循电气自动化系统本身特点的前提下进行。同时，电气自动化控制系统也应当与石油化工生产过程的实际要求相结合。
        1电气自动化控制系统
        电气自动化控制是多种科学技术融合成果，其自身主系统是利用电气技术、计算机技术以及其他技术融合而成，它具备较强的技术能力，而且该项技术能够符合当前时代发展需求，在许多领域中都能够发挥自身的作用，提高企业的生产效率，该项技术的运用不仅节省了人力资源的使用，还改善了企业的生产形式，以此推动企业的全面发展，这也间接性的改善了我国的经济结构。当前我国电气自动化系统大多都采用分层而成，一般会将其系统分为两层结构，而上层结构多以管理为主，通过对数据以及信息的处理能够实现多方面的功能。而下层结构为指令层，其负责收集和获取一些数据信息，并对相应的设备进行操纵，实现各方面的操作。电气自动化在实际使用的过程中，其可以实现多种功能，同时还可以适用于不同的用途。在使用的过程中它可以根据企业的需求做出调整，实现全面操作，以此提高企业的工作效率，减少成本的使用，为企业带来更高的经济效益。
        2电气自动化控制在石油化工生产中应用的必要性
        2.1能源需求量的不断增加
        国民经济的发展需要大量的能源和资源，其中石油是重要的能源。除了传统的生产方法，还有一些问题与无法保证化学品的稳定性，这些问题已通过应用自动控制技术得以解决。使用网络技术实现化学工业生产过程的自动化，不仅可以改善化学工业故障，而且可以有效地补偿人为故障，从而减少所有故障的发生频率种类，减少能源消耗，提高石油化工企业的绩效。
        2.2石油化工生产过程需要不断完善
        生活水平的提高对化学工业产品的质量提出了更高的要求，因此需要不断优化和补充化学工业的生产系统，以便更好地适应变化。因此，应采用现代和更先进的化学品管理技术。它可以为工业生产系统的进一步发展做出贡献，并且由于电气自动化，电气系统管理系统变得更加智能，其作用范围扩大了，效率得到了提高。化学工业中复杂的生产过程也可以具有高质量和高效率，这弥补了化学工业中传统生产过程中质量控制的缺点。
        2.3石油化工生产的危险性高
        众所周知，石油化学的生产过程涉及许多风险因素，但是，如果不能正确解决潜在的安全风险，则会发生各种事故，不仅会给企业造成经济损失。石油化工生产企业，也损失生命。在传统的化学工业中，大多数生产过程都必须由劳动来执行，工作组在操作之前已经采取了适当的保护措施，但是它不得不面对各种风险。例如，高温过程。因此加大自动化控制系统的投入可以变得更加科学和安全，减少了安全事故发生的频率，这不仅保证了石油化工厂的经济利益，而且还保证了工人的安全。

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        3电气自动化控制在石油化工生产中的应用研究
        3.1现场总线控制技术
        现场总线控制技术是非常典型的控制技术，常用于石油化工企业的日常生产中，并且能够实现包括总线控制在内的，所有石油化工产品生产操作动态控制。现场总线控制技术在特定的操作过程中，仅需要数字通信系统和部分控制设备的支持，就可以通过信号传输将该区域的操作信号和相关信息反馈到总线控制区域，从而实现生产设备的整体控制。此外，现场总线控制技术的主要特点是，由于信号传输的及时性和有效性，可以实现整个系统的协调控制，且这种大规模的控制模型不会对控制工作产生不当影响，还可保持技术实施的有效性。该技术的应用在一定程度上受到通信网络的稳定性和标准化的影响，企业在使用这一控制技术的过程中需要合理考虑到技术使用范围。
        3.2基于运行状态的协同控制技术
        基于运行状态的协同控制技术可以在电气自动化控制中，控制区域性的工作环境，提升生产区域的稳定性和安全性。由于石油化工企业的生产性质，使得企业的生产过程会存在安全风险，而通过自动化系统的监视功能，生产中可能发生的问题或污染就可以通过系统信号传输，在第一时间内传递给生产商，并可以在快速完成错误校正，从而有效地降低石油化工企业生产中的安全性风险。
        3.3故障预警反馈技术
        故障预警反馈技术的运作基于监视设备的运行状态，一旦设备检测到石油化工生产过程中出现偏差，或者是系统本身的故障，就可以完成错误预警任务，确保故障被及时发现与修整。此外，故障预警反馈技术通过及时将错误信息上报，提高了故障处理效率，让故障诊断和错误响应结果变得更加可靠、准确。随着新型自动化设备的出现，石油化工企业需要对整个系统进行全面评估，并确保设备与整个系统完美协调，因此在引入自动化设备时必须避免盲目预警造成严重的资源浪费。企业引入自动化设备后，有必要不断完善电气自动化操作系统，并对相关操作人员进行专门培训。同时，企业有必要增加对相关设备的定期检查，并及时纠正在自动化设备运行期间可能出现的问题。
        4促进电气自动化控制在石油化工生产中应用的措施
        4.1建立工作管理机制
        当前石化行业在发展过程中也越来越注重管理工作对提高系统运行安全性与可靠性的重要作用，尤其是在电气自动化控制系统中，需要健全工作管理机制，严格按照国家的有关规定开展工作，保证电气自动化系统运行的规范性，从而为整个石油化工生产系统的顺利运行提供保障。其中尤其需要注意该系统的维修管理机制，由于电气自动化系统中涉及到众多专业的知识点，维修管理的技术性要求较高，因此应该综合考虑其维修管理工作，建立一支高素质的维修队伍，保证系统运行的安全性。
        4.2加强设备管理
        设备管理工作主要是阙波在电气自动化系统的控制下的设备能够顺利、安全、可靠的运行，因此需要石油化工行业在设备的购进与配置过程中严格按照电气自动化系统的需要进行，防止盲目引进设备造成资源浪费。设备运行期间除了电气自动化系统的自动监测以外，还需要相关的设备管理人员对设备的运行环境进行视察，观察其运行情况，对出现问题或者老化的设备还需要及时进行更换。
        5结语
        综上所述，电气自动化系统在石油化工行业中的应用能够有效提高其生产效率，并保证生产系统的稳定性与安全性，因此石化行业的相关管理人要在日常生产中构建合理的自动化控制体系，按照生产的实际情况不断完善电气自动化系统的全面应用，实现石油化工行业的健康发展以及可持续发展。
        参考文献：
        [1]刘桂和.电气自动化控制在化工生产中的应用[J].云南化工，2018，45（01）：147-148.
        [2]杜玉龙.化工生产中的电气自动化控制应用[J].化工管理，2018（22）：123.
        [3]杨卫学.浅析电气自动化在石化行业的应用及发展[J].智能城市，2018，4（19）：144-145.