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智能制造环境下的数控系统发展需求探析

发表时间：2020/10/27 来源：《文化研究》2020年5月作者：李文显

[导读] 随着科学技术的迅速发展，智能化技术也得到了长足的进步，并且在相关领域中得到日益广泛的应用。

广西机电工业学校李文显 530023

[摘要]随着科学技术的迅速发展，智能化技术也得到了长足的进步，并且在相关领域中得到日益广泛的应用.在智能制造的环境下，针对制造行业而言，在数控系统发展方面也取得了重大突破，发展过程中对于智能制造有更为鲜明的发展目标，进一步向着信息化、智能化的方向发展。结合这样的情况，本文重点探讨和分析智能制造环境下的数控系统发展需求等相关内容，希望本文的分析能够为相关从业人员提供一定的借鉴。
[关键词]智能制造;数控系统;发展需求
        引言:从整体情况来看，当前我国已经进入到制造强国行列，在制造业的发展过程中，智能制造工程是其中至关重要的战略内容.在这样的背景下，针对我国制造业发展目标来说，信息化、智能化也成为核心内容。在制造行业中，数控是其中的关键部分，针对智能制造而言，要进一步有效利用智能化、自动化、信息化技术，使数控技术得到进一步的创新和改进，针对数控系统进行深入的发展和应用，以此真正意义上实现智能化发展。据此，有必要对于数控系统的主要内涵，以及在智能制造环境下数控系统的发展需求等内容进行探讨。
        1.数控系统的主要内涵以及发展现状
        通常情况下，我们所称之为的数控系统也叫做数字控制系统，它主要指的是充分利用信息化技术，针对机械设备进行智能化的控制和管理，以此有效落实自动化生产、管理等相关内容。在数控系统的运行过程中，数控机床要进行智能化的配套设置，以数控系统为基础进一步配备相对应的自动化设备，然后进行相关装置的优化和改进工作，使数控系统的机床零件加工精度和效率得到迅速提升，从而使生产质量和速度也全面改善。针对数控系统的种类而言，包括多种类型和不同的结构以及形式，当前,随着信息化技术和计算机技术的进一步发展和应用，使得数控系统的功能得到显著的优化和完善，例如，现阶段所应用的数控系统硬件有着十分优良的人机交互的功能，在软件结构中也可以结合具体的应用需求输入相对应的处理程序和计算程序等等，这样能够呈现出更为显著的管理和诊断的效果。
        当前，在我国的数控系统应用过程中，对于数控机床的应用效果和生产效率的提升有极大的促进作用。需要注意的是，在实际的应用过程中也存在着一定的问题或者不足，因此，要对其进行不断的改进和创新，在更大程度上提升其驱动能力，充分满足智能控制生产的需求和生产系统的客观需要。与世界范围内其他智能制造和数控系统发展强国进行对比，我国的数控系统智能化水平还比较低下，相关的技术仍然比较落后，需要的进一步的加强和改进创新，以此促进数控系统充分实现智能化发展，进而取得更为良好的发展效果。
        2.智能制造环境下的数控系统发展需求分析
        在“中国制造2025”的相关战略和目标中进一步提出，我国制造业要充分实现智能化制造，结合自身的实际情况构建更全面系统的智能化生产线，而在制造业的发展过程中，要进一步有效采取智能化管理模式，充分实现智能管理和控制，使数控系统实现智能化、现代化发展，这已经成为大势所趋。在针对数控系统智能化发展需求进行探索的时候，要充分借鉴和吸收国外的先进技术和经验等等，例如，要不断借鉴德国这样的制造业智能化强国的相关内容，充分实现自身的智能化水平的提升。

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        2.1数控系统在功能上的发展需求
        要想使数控系统有效实现智能化，首先要全面深入的分析具体的功能。针对传统数控系统而言，在应用的过程中主要是被动式的接受相应指令，本身无法进行自动化的控制。针对这样的情况,就需要在实际的应用过程中，把大数据技术和网络化技术有效应用到实践的过程中，以此更有效的进行信息共享，充分挖掘和利用信息。例如，针对网络化数控技术而言，要确保信息得到有效地获取，充分实现共享，确立大数据平台，以此为相关工艺系数的选择提供及时有效的数据支持。其次，通过云计算来有效确保相关的机器设备能够自动化的学习和操作，进行智能化运算，使算法更科学合理，更为精准。
        2.2数控系统智能化具体的功能需求
        在智能制造环境下，数控系统在具体的功能需求方面，也要求着重做好智能化运作，在实际的智能化发展环节，要具备应有的自动加载功能，自动规划和优化道具功能等等，能够针对具体的加工状态进行充分的了解和精确的感知，如果出现问题，可以在第一时间对其进行及时的反馈和处理，并采取切实可行的措施，有效实现自动化监测。数控系统在数控机床的具体生产环节，能够确保相应的工艺技术更加规范，充分实现智能化，同时在工艺规划等方面能够更加的具体，更为精确，自动的规划所需要加工的工艺路线和工艺参数等等，这样能够确保操作者进行自动化的控制，以此使加工效率进一步提升。例如，在数控系统中，可以结合实际情况有效的输入将要加工的零件工艺参数和技术要求，以及实际的制造目标，然后通过系统对整个过程展开自动化的控制，这样可以有效构建起决策、控制与运行一体化的自制系统.例如，STEP-NC是一个比较典型的面向对象的新型NC编程数据接口国际标准，对其进行充分的应用，然后对于相应的制造产品特征展开相对应的编程工作，进一步明确加工标和对象，把握好现有的加工步骤，这样能够实现自动化的生产和加工，从而完成整套系统的操作。
        2.3数控系统在控制监督上的智能化需求
        要想充分实现自动化的生产和加工等相关工作的同时，要确保加工的效率和质量得到显著提升，就需要切实有效的监督和管理整体的加工生产过程，以此使加工顺利推进。对此，需要相应数控系统具备应有的感知能力，对于具体的加工状态能够充分明确，然后充分控制好相关状态和参数，并且积极有效的反馈在实际加工环节。因为受到很多不确定性因素的影响，所以要确保相关工艺技术足够专业之外，也要充分把握一系列相关条件可能导致某方面的问题。所以，在实际加工环节，例如，切削时由于温度变化或者共振等相关因素对加工的尺寸造成负面影响，针对这样的情况，就需要数控系统具备应有的监测能力，结合传感器的相关反应和数据动态情况调节相应参数，进而进一步提升加工精度。
        结束语
        通过上文的分析，我们能够充分看出，当前智能化技术实现了迅猛的发展，在具体的发展过程中，针对数控系统而言，在智能制造行业中得到日益广泛的应用，要充分把握智能制造的大环境，更有效的满足数控系统发展的需求，充分利用相应技术和措施，使数控系统实现创新式的发展，确保我国制造行业转型升级，实现创新式的发展。
[参考文献]
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[3]张继红。智能制造技术与系统研究[J].成都:电子科技大学2005.