周帅彪 杨权
中国核电工程有限公司郑州分公司 河南 郑州 450000
摘要：伴随着我国经济的发展，科学技术在我国生活中得到广泛应用，有利于机械工业的快速发展，同时为制造工艺和质量创造更高的标准。因此，传统的制造工艺和技术不适应市场发展，需要探索新技术来解决这些问题。当今，机械工业必须不断吸收、学习、改进制造工艺，利用现代技术要求苛刻的制造工艺提高机械制造工艺的竞争力，从而加强机械自动化不断发展的理论基础。
关键词：机械制造技术；加工工艺；应用
引言
现在社会对我国机械制造行业的要求越来越高，机械制造技术和机械制造工艺对我们机械制造行业的发展起到了决定性的作用，我们必须要把握这两项重要的内容，才能实现更好的突破。机械制造的工艺越来越复杂，我们需要的做的就是提高机械制造技术水平，切实的解决施工中面临的难题，这样才能切实的解决机械制造行业发展中的问题。面临新的挑战，我们要提高自身的能力才能更好的应对，所以重视机械制造行业的发展，对其他行业也有很好的影响。
1现阶段我国机械制造加工工艺简析
对于当前的机器制造，通常使用人工操作来完成机器制造项目。因此，为了保证产品设计的质量，操作人员应严格按照各自的程序在机床制造的各个领域工作:首先，必须事先准备好用于机床生产的材料，并将相应的参数放在适当的范围内，并对机床设备进行调试，以避免在操作过程中对机床设备造成干扰。二、机床设备的正确功能必须严格操作。第三，编辑零件后，应适当检查每个零件的质量，以确保零件的规格和装配要求符合相应的标准。第四，安装时应将零件固定在机器或夹具上，并相应地进行调整。操作人员作为机械制造加工的关键人员，应做好检测和组装工作，确保能够提高产品的生产和组装精度。
2我国当代的机械加工技术
2.1精密切削技术
精确加工是指在制造过程中通过提高精度来改进机器加工，从而提高项目的整体质量。通常，精度设置为1-0.1微米，允许精确编辑。在机器加工的现阶段，使用精密工艺是加工材料最常用的技术之一，可以一起使用。并将其调整至合适的尺寸比例，以此达到精密加工的目的。在当前机械制造的过程中，通过精密切削技术可以有效提高相应设备的工作效率，使其工作效果有所提升，促进企业的全面发展。
2.2模具成型技术
有关资料显示，在飞机、汽车、电机以及各种家电产品中，近一半的部件都是使用模具加工完成的。模具加工成型技术的关键在于提高模具的精确度，已逐渐成为国家机械制造技术水平的衡量标准。利用电解工艺可以使模具精准度达到微米级，并可以有效提升模具成型工件的表面质量。如若对其进行特殊处理，还可加工腔型复杂的模具。
2.3微细加工技术
微细加工技术主要是面向当前一些比较新进的产品，而且它相对比较适用于一些体积较小的产品之中，能够对其零件进行全面加工，传统的精密加工并不能满足于当前一些细小的零件操作，从而使得设备的生产效率受到一定的影响。但是通过微细加工技术的导入，其能够有效提高其使用效率，并且还能运用加工一起实现细微的加工，从而提高一些细微零件的改善，以此提高设备的运行效率，降低设备能源的消耗，进而改善设备的性能和功能，推动该行业的持续发展。
2.4自动化技术
自动化是当今时代必不可少的趋势，传统的人类生产使我们的创造力处于弱势状态，使我们更难与国际市场接轨，在国际市场上保持竞争力。自动化技术是指机器在没有干预原计划的工艺指令的情况下运行，能够在没有人为干预的情况下自行生产。自动化比传统的员工生产效率更安全、更稳定，而且不会造成不必要的人员损失。另一方面，自动化技术比传统的员工生产效率更高。
3提高机械制造加工工艺的建议
3.1精简机械零件生产加工系统
机械制造的当前阶段与上一阶段有很大的不同，前者具有更明显的优势，复杂性和复杂性更高。
同时，前者涉及到的加工体系由电气自动化体系和机械制造体系等多个部分构成，可以应用到更宽广的领域当中去。但是，当前阶段的机械制造体系为了能更好的对某一特定领域进行把控，需要投入大量的资金对相关领域开展技术把控和管理，成立相应的管理部门和机构，无形当中会增加运营成本。例如，可以使用现阶段具有传动技术的常规传动装置、先进的电子设备和体积缩减来降低成本和降低生产量，从而不断改进机械系统，实现过渡升级的目的。
3.2提升机械制造中加工工艺的水平
工艺制造是机器制造过程合理性的重要指标，也是机械制造过程中相关部件准确性评估和工艺合理性确定的重要尺度。按照目前的制造标准“微不平衡”，良好的工艺可以有效地转移制造产品的物理化学性能，确保产品的有效应用和相关的安全性能。在机械制造的具体实践中，产品表面光洁度的质量必须符合各自的标准，以确保制造的产品符合市场要求。这将优化产品及其零件。零件的可选层级改进了表格层级的程序。在表级加工过程中，表级切削和变形需要有效控制相关刀具、元件的宽度，并需要在机床加工过程中对表级加工进行精确的科学观察。通过正确有效地使用相关工艺设置来提高产品和零部件的质量，从而提高表面光洁度和产品相关精度。例如：刮胡刀片是薄片状刀具，装夹在刮胡刀上，要求使用时能将胡须迅速刮下，但又不能伤到皮肤，这就要求薄片状的刮胡刀片非常锋利，但又有一定的强度、刚度、韧性，并有良好的耐磨性、耐用性和耐蚀性，因此要对刮胡刀片进行合理地机械加工工艺分析，并安排合适的热处理工艺，充分进行调节，使用时才能发挥更好的优良性能[1]。（1）淬火：刮胡刀片成形后的淬火需要加热到2000度，保温30秒后，再进行高温淬火。刮胡刀片材料为不锈钢，含有大量合金元素Cr，由于是薄型零件，保温是使合金元素充分均匀扩散，并完全奥氏体化。冷却至800℃～840℃之间，进行淬火处理，防止变形、开裂，并防止氧化、脱碳。（2）冷处理：淬火后的刮胡刀片需进行-50～-55℃的冷处理。通过冷处理将残余奥氏体充分转化为马氏体，减小刮胡刀片工作过程中的“掉肉”现象，提高抗缺损和耐用性能，稳定刃口形状和锋利性。（3）回火：为了消除淬火内应力，稳定组织，使残余奥氏体充分转变以达到所需要的性能，一般刮胡刀片需要进行一至二次150～170℃的低温回火处理，每次回火时间平均在20秒左右。在回火过程中，马氏体和残余奥氏体发生变化，从马氏体和残余奥氏体中析出弥散的合金碳化物，这样可使钢的硬度明显上升，同时残余奥氏体转变为回火马氏体也可使刃口硬度提高，由此造成二次硬化，保证了刮胡刀片刃口高的硬度和耐磨性。
3.3全面构建信息化先进机械制造技术与工艺平台
现在我们需要构建信息化的机械制造技术和工艺的平台，这样就能提高施工的效率，有效的对整体的施工进行管理，通过构建信息化的平台，我们能够搜集到现在机械制造行业发展的各种资料，实现资源共享，这样就能加快现代化的建设，实现技术和工艺的发展和创新，我们能够更好的对资源进行利用，并且信息化的管理能够给我们带来更多的方便，有效的管理各个方面的内容，这样工艺和技术部门能够更好的发展自身的能力，不断地创新新的内容，发展的速度也慢慢的加快，产品生产的精确度也越来越高，其他更加先进的技术也将实现，并运用到实际的发展中。
3.4机械制造实行有效的绿色发展改革
环境保护是我国的重要组成部分，从机械制造工艺和环保低碳环境思想的角度出现。我国机械行业长期存在污染严重、资源严重浪费等问题，难以满足我国低碳环保工作的要求。在这方面，我国机械行业企业引入了环保设计理念，以保持低排放工艺流程。这种转变不仅减少二氧化碳排放，促进环境，而且提高了机器制造商的生产力，提高了公司的生产能力，并改变了一些后处理过程。机械制造与生态发展相结合，促进了环境，提高了机械工业的工业能力，促进了它们的加工，实现了一系列的社会经济效益。
结束语
总体而言，要确保现代机械制造商的长期稳定，就必须通过不断影响环境的先进技术和工艺，不断提高生产水平。，提高生产工艺水平，可以帮助其提高自身的综合竞争实力。当前，机械制造产业在我国的发展过程中，所起的作用越来越重要，其能有效带动经济发展，及时发现机械制造业中现存的问题，并采取相应的解决措施进行改进和完善，才能更好地促进该行业发展。
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