雷晓国
美克美欧化学品(新疆)有限公司 841000
摘要:现如今，由于全球的资源已经出现严重流失等问题，各国都面临着能源消耗问题。其中，化工行业是能源消耗最为主要的行业之一，有效利用能源资源对于促进化工行业的可持续发展具有重要意义。而且适当的节能降耗技术，对实现工艺流程的科学管理有着重要的应用价值。化工行业与其他行业存在明显的不同，该行业在生产过程中会产生严重的环境污染，并消耗大量的能源。在我国积极倡导的可持续战略下需要化工企业管理者将设备的升级和改造作为尤为重点的问题，在不断优化设备性能，增强设备节能效果的基础上，早日实现我国节能减排的目标。
关键词：化工工艺；生产成本；节能降耗技术
中图分类号：TQ161 文献标识码：A
引言
历来化工化肥是高耗能、高风险、高污染行业，近几年随着安全、环保规范制度的不断出台，安全红线、环保底线、能耗限额等“紧箍咒”迫使企业必须不断进行安全环保及节能降耗挖潜改造，才能使企业得以生存。
1 化工工艺中应用节能降耗技术的意义
（1）提升生产效率。随着经济发展，资源趋于紧张，已经无法满足化工领域的相关生产指标，很多化工企业出现了发展停滞的情况，这对化工行业的可持续发展造成了巨大的影响。而对节能降耗技术进行合理的应用，则可以将化工生产效率有效提升。且在同样资源储量的情况下，利用节能降耗技术，能够将多余生产环节有效去除，并减少生产消耗，提高经济效益。（2）提高生产工艺水平应用节能降耗技术，符合化工行业施工设计的本质要求。实践过程中，企业需要立足于生产实际，强化对相关技术指标的全面分析，这样才能最大限度发挥出节能降耗技术价值。通过生产工艺技术改造与升级，不仅能够提高化工产品综合效益，同时还能从根本上杜绝浪费问题，最终达到提高生产工艺水平的目标。
2 当前化工工艺中的相关问题
现阶段我国的化工企业是能源消耗最多的企业，每年化工企业需要消耗的各种能源折合成标准煤可以占据1.5亿吨到1.9亿吨，化工企业能源消耗占全国企业能源总消耗量的17%。除了标准煤的消耗外，化工企业需要的用电量也较大，化工企业用电量占据全国企业总用电量的15%。尤其是在我国工业化不断发展的背景下，化工企业的工业能源消耗量呈现出不断增长的趋势，截止到目前已经突破了1.5亿吨关口。根据相关资料研究现实，化工企业在最近五年的能源消耗量正按照每年4.8%的速度增加。可以发现化工企业在不久的未来，会耗费越来越多的能源，产生巨大的环境污染等问题。比如化工企业生产过程中最为常见的燃煤化工锅炉，在我国化工锅炉产品中占据主导的地位。燃煤化工锅炉单台蒸发量至少在每小时10吨，以大中量燃煤化工锅炉居多。我国的小型燃煤化工锅炉在环保要求不断提高和能源供应结构不断改变的情况下，将逐步退出历史的舞台。但是目前我国可以独立设计燃煤化工锅炉的化工企业不多，有些化工企业基本的技术开发技能也没有，因此在确保技术开发能力的情况下，难以落实节能技术的研发。此种情况下对不少中小型化工企业来说带来了巨大的压力，这些中小型化工企业随时面临破产的风险。中小型化工企业节能锅炉的认证较为困难，举步维艰。加上国内节能技术的落后，国外技术和资金的引入，无疑加重了锅炉化工企业的运营难度，企业面临的困境也不断增大。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1 加强循环利用
在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功。
3.2 缩减工艺生产中的动力损耗
(1)化工工艺在生产过程中使用供热系统，并根据实际的工艺生产进行针对性地选择，从而实现供热系统与化工工艺相结合的运行工作，这对出现高热低用的不良现象具有降低意义。(2)化工工艺在生产过程中使用变频节能调速技术，这样可以平衡相关系统的投入和产出，这对发生相关不良工作状态的概率具有降低作用，从而达到有效降低电能的目的。(3)化工工艺在生产过程中合理使用催化剂，这样可以降低工艺生产中的动力损耗。(4)在化工工艺的生产过程中，还要提高废水回用的可能性，从而实现有效控制成本以及合理利用水资源。此外，还要尽可能地减少污水外排的可能性，这对保障人们的正常生活质量有着重要的作用。
3.3 提升生物化工行业总体技术水平
原材料的利用率高低，决定生物化工企业在生产之中的能源耗费，而目前大多数生物化工企业存在原材料利用率低的问题，除此之外，还有排放物的处理问题和废弃物的回收问题等。因此提高生物化工企业的技术水平是十分有必要的。各个生物化工企业之间应该互相借鉴经验，针对自身的具体生产情况进行分析，以集群模式共同发展企业经济。
3.4 降低生产设备的动力能耗
（1）在进行化工生产时，很多设备的运行都需要有电能的支撑，因此，电能消耗也是化工工艺当中必须要重点关注的内容，而对变频调节技术进行合理的应用，则可以将化工生产中的电能消耗有效降低，而且能够提升相关设备运行参数的合理性，从而将设备的功能充分发挥出来。与此同时，要对阀门作用进行充分的发挥，不断提升相关系统运行的稳定性，使各项设备的荷载力有效降低，这样既可以将各项设备的使用寿命适当延长，又可以将其能耗量有效降低。（2）要对生产过程中的热量供应加强改进和完善，且要将节能降耗作为主要的改进目标。一般在化工生产期间，相关系统能够对各环节的温度情况进行准确的反映，对该系统保持重视，可以帮助相关人员全面了解每个热源的温度状况，并帮助其更好地落实相关控制工作，从而避免不必要的能源消耗问题。（3）优化改进供热系统，在对供热系统进行优化改造的过程中，可通过组合装置的方式对系统进行优化匹配。具体实践过程中，可结合不同温位热源的功能特征，对供热装置进行合理搭配、组合，使装置之间也能实现联合运行，从而在最大范围内对冷、热能源进行转换，从根本上杜绝高热低用问题的出现，实现对热能资源的高效利用。
结束语
综上所述，对化工工艺当中的节能降耗技术加强研究，不仅能够推动相关工艺的改进和优化，还能将企业的生产成本有效降低，这对于化工企业的可持续发展具有非常重要的意义，因此，相关企业必须对化工工艺中的节能降耗技术保持高度的重视，并结合实际对其加强研究和应用，使其能够在企业发展中发挥更大的作用。
参考文献
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