米洁玲
伊犁新天煤化工有限责任公司 新疆伊犁 835000
摘要：在我国工业化进程加快的同时，当前社会对煤化工产品的需求也在增加。煤化工企业在增产的同时，也积极应用各种先进的煤化工仪表和自动化技术等先进设备和技术，显示出煤化工企业各类仪表设备数量的增多和仪表自动化水平的提高。但与此同时，这些仪表自动化设备的故障数量也在不断增加，因此针对其常见故障，研究了故障检测与处理措施。
关键词：煤化工；自动化仪表；常见故障；检测；处理
1 我国煤化工企业仪表自动化设备的常见问题和故障
1.1压力检测仪表常见问题
为了促使化工企业能够对生产过程中的压力做好检测，这时压力自动检测仪表就变得极为重要。在应用压力仪表过程中，不仅能够帮助企业把控好压力值的变化，而且还能有效的控制好压力。从当前情况下来看，化工企业最常见的压力检测仪表主要有静压式压力计、活塞式压力计、弹性式压力计等。如果化工企业生产过程中压力检测仪表出现故障，检测仪表指针就会停留在除零位以外的其他任意一个方向。如果适当地增加生产过程中的压力值，那么检测仪表的指示值也不会出现改变。
1.2温度检测仪表常见问题
通常来说在煤化工产品的生产制备中需要严格把控生产环境的温度，依靠自动化的温度检测仪表可以实时、直观的监测生产制备温度信息。总的来说，对于温度信息的测量有两种类型，第一种类型是温度传感器直接接触的；第二种类型是温度传感器非直接接触的。如果说温度仪表在煤化工产品的实际生产中出现故障，那么这就会造成产品的生产环境温度的不准确。通常来说上述的故障会致使温度仪表的测量值偏低或者是偏高，严重的情况下会造成温度示数停止变化。
1.3流量控制仪故障
所谓的流量检测仪表，简单来说，就是对企业生产过程中的管道横截面的流体量实施检测，最为关键的作用是能够有效检测好单位时间内的流体量。当流量检测仪表出现故障后，就会导致流量指标错误，失去准确性，主要包括指示值出现偏高或者是偏低的情况。同时，还有一种常见的故障就是流量指示为零，或者是一直处于波动的状态，那么这时所检测到的数据就会失去参考价值。
2 煤化工自动化仪表常见故障的检测方法
2.1常规的检查方法
常规检查简单来说，就是利用人的感官进行故障排查。在应用常规检查方法对故障进行检修过程中，其对策主要包括以下几方面：首先，煤化工企业应该先组织专业的技术人员，对线路以及仪表的元器件实施全面的检测，避免线路信号中断或者是接触不良等问题造成的后果；其次，对生产环节的工作人员进行查问，检测好生产过程中是否有故障隐患存在，如果生产工作人员发生问题，企业应该第一时间对问题进行深入的研究，确定是否存在检测仪表故障隐患；最后，在煤化工企业实施常规仪表故障检测过程中，一旦发现问题，应该第一时间切断电源，防止仪器重大问题的发生。等待维修人员确认故障排除之后，再切入电源，让企业恢复正常的生产工作。
2.2升降温检测法
煤化工生产中为了提高生产效率常常让生产设备不间断运行，在此情况下煤化工自动化仪表自身元件以及连接线路的温度就会不断上升，最终导致自动化仪表中出现各种故障。检修人员可以采用升降温检测法来判断故障的类型和位置。首先。检修人员将温度进行升高，手持电烙铁依次放置在自动化仪表中可能出现故障的部位，这样就可以明确故障的位置。值得注意的是，检修人员在操作电烙铁时一定要仔细，避免对自动化仪表造成烧伤。其次，维修人员确定故障的具体位置后，可以用涂抹酒精的棉棒对该位置进行擦拭达到降温的目的。最后，等待降温完毕后检修人员需要检测仪表的故障是否还在。如果故障依然存在，那么就需要继续采用升降温检测法，直到找到精确的故障位置。
2.3替换检测法
替换检测法的特点就是能够全面地检测化工自动化仪表，并且检修人员可以直接对芯片和电路板进行维护。采用替换检测法首先要做的就是采用高质量的化工自动化仪表将发生故障的仪表进行替换，或者是用新部件替换掉化工自动化仪表中有故障的部件。如果替换仪表或者是替换仪表中的部件后，生产设备仍然出现问题，那就说明不是仪表的故障。如果替换仪表和仪表中的部件后可以进行正常的生产，则说明自动化仪表中存在故障。此时可以记录下正常生产时仪表的信息数据，与发生故障仪表的信息数据进行比对，确定故障仪表中发生故障的准确位置。检修人员也可以对替换下来的煤化工自动化仪表的元件和线路进行依次检测，既可以确定发生故障的准确位置，还可以了解仪表的使用情况。
2.4重新上电法
假设在维护过程中，自动化仪表在生产环节中处于相对不平稳的状况，这时应该采用上电法进行检测。相关人员利用该方式能够将煤化工自动化仪表卡机现象进行处理。假设在应用该方式之后，仪表依旧呈现出故障现象，这需要对其进行全面检查，及时找出故障产生因素，之后对其进行处理，从而确保煤化工生产工作的有序落实。
3 煤化工自动化仪表常见故障的处理方法分析
3.1温度仪表的常见故障处理方法
温度通常不能直接进行测量，温度仪表通常需要借助热敏元件传导测量原理建立，系统中温度受到热敏元件感知之后，由相关人员根据热敏元件温度数值读取。在此过程中，温度仪表可以划分成膨胀式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计、辐射式温度计等。在温度仪表正常的情况下，其数据现实具备延迟性，通常在测量一段时间内温度仪表才会发生改变，最后处于一个稳定状态。而不会出现突然改变，在温度仪表指针发生或高或低的情况下，可能因为受到热电阻或者放大器干扰，导致温度仪表出现故障。这时可以通过调节阀等进行处理，如果没有反应，则说明调节阀出现故障，应及时更换。
3.2压力仪表的常见故障处理方法
以在平稳工艺压力下控制室压力指示出现较大波动（无规律）的故障为例，详细说明压力仪表的常见故障处理方法，具体如下：第一，可以使用万用表的直流电流档，对检测变送器进行串联，完成输出电流值的检测。相关工作人员要对测量出的电流值进行换算，将其转化成压力值与工艺测量的数值展开比较。通常，出现这一故障的原因为DCS系统中的输出模块发生问题。第二，相关工作人员可以通过更换DCS系统中的输出模块，完成压力仪表故障的处理。笔者在实际的故障处理工作中发现，还可以使用替换该测量点的输入通道的方式完成压力仪表故障的处理。
3.3流量仪表的常见故障处理方法
以流量仪表的指示数值产生不规律的、较大的波动变化为例，详细说明流量仪表的常见故障处理方法，具体如下：第一，要对压变送器的实际差压制进行观察，若是其并没有发生变化，则能够说明相应的控制系统运行正常，流量仪表的故障原因为差压流量计发生问题。第二，完成上述分析后，要对引压管线中的堵塞情况、以及空气存在情况进行分析与判断，确定故障的具体原因。第三，要将引压管线中的堵塞或是空气进行排除。当完成这样的操作后，流量仪表指示数值的波动就会消失。
4 结语
煤化工产业是我国经济中重要的组成部分，也是推动社会发展的重要力量。自动化仪表可以实现对煤化工生产的监控和管理，企业必须要做好故障检测工作。在实际生产中，检修人员要做好日常维护工作和定期维护工作，选择合理的检测方法和维修方法，严格监督煤化工自动化仪表的运行状态，提高工业生产的效率、促进企业的健康发展。
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