杨小飞
无锡宏邦检测有限公司 江苏 无锡 214161
摘要：在压力容器检验中通常人们采用磁粉检测法，通过磁粉进行检测可以较为准确的检测出压力容器是否存在破损或缺陷。同时磁粉检测由于具有较高的灵敏性和检测效率，在日常检测过程中可以更为直观的显示容器缺陷降低压力容器检测成本。文中首先对压力容器中磁粉检测的基本情况进行阐述，再简要的分析磁粉探伤检测在压力容器定检过程中的具体应用和定检过程中需要注意的问题，进而为磁粉检测在压力容器检验中的应用提供些许参考意见。
关键词：磁粉检测；压力容器；具体应用；优点；局限性
引言
当前在工业生产中大型机械设备的运行安全直接受到压力容器可靠性的影响，压力容器通常是采用金属部件构造而成，但是压力容器在制造过程中由于受到加工水平的影响，很容易使得部分区域产生应力集中的问题，造成压力容器表面出现大量裂缝。同时压力容器在长时间的使用过程中，也极容易会暴露出一些潜在的缺陷，因此在对压力容器进行检测中，不仅需要对压力容器的表面进行宏观检测，还需要对压力容器的附件进行集中检测，判断压力容器内部材料中存在的缺陷，并对所存在的缺陷进行分析。下文中所研究的磁粉检测法，主要可以利用自身特点对压力容器各部件的强度进行校验检核，对压力容器进行耐压试验和泄漏试验，判断压力容器在使用中存在的缺陷。
1 压力容器中磁粉检测的基本概述
1.1 压力容器中磁粉检测的基本原理
压力容器在采用磁粉检测的过程中，可以将该方法称之为磁粉探伤法和磁粉检测法，该方法也是当前工业生产中5种主要无损检测的方法之一。在检测过程中通常是交磁性材料磁化后，再借助磁性物质在工件表面以及工件附件表面，通过磁力线局部变化而形成漏磁场，由于磁体在物理作用下会产生一定的吸附作用，此时便会对需检测的工件进行吸附，检测人员在灯光照明下便可以清晰地观察到工件表面所呈现的磁痕，就要判断出工件自身所呈现出的不连续位置以及缺陷形状和作用过程中的受损程度。同时通过磁粉检测还可以对铁磁性材料中存在的裂缝、发纹、白点夹杂物、内存折叠等问题直观地展示，因此该方法是一种灵敏度极高的检测技术，在压力容器探伤检测中具有极高的实用性。
1.2 压力容器中磁粉检测的优点及局限性
当前压力容器在采用磁粉检测过程中所呈现出的优点主要有以下几种：第一，通过磁粉检测可以更加清晰、直观地表现出压力容器中存在的缺陷位置，预计缺陷区域的形状和大小，工作人员便可以判断缺陷区域出现问题的根本原因及基本性质；第二，在压力容器检测中采用磁粉检测法具有较高的灵敏度且检测范围较广，该方法在检测中可以检测出宽度仅为0.1微米的表面裂缝。磁粉检测法在使用阶段不会受到工件大小和工件集合类型所带来的自身限制，在检测过程中所采用的检测方法较为简单、速度较快、费用低廉。
压力容器在采用磁粉检测过程中存在的局限性主要有以下几点：第一，压力容器在采用磁粉检测时，只能适用于铁磁性材料的压力容器；第二，在磁粉检测过程中仅能完成检测压力容器材料表面和近表面的缺陷，并且检测中所受到磁化方向的限制作用较为明显，如果在检测中出现磁化方向和工件缺陷基本方向一致或磁化方向与工件缺陷基本方向夹角小于20度，那么则难以发现压力所出现的缺陷；第三，在采用磁粉检测过程中，若工件表面存在覆盖层，那么只会判断磁粉检测的最终结果。
2 磁粉检测在压力容器定检中的具体应用
2.1 磁轨法在压力容器定检中应用
在压力容器定检中可采用磁轨法进行检测，该方法在检测过程中所需要采用的设备较为简单，方便工作人员进行操作。通过磁轨法进行压力容器定检，可较为准确的探测出压力容器焊缝所存在的缺陷，在检测过程中工作人员需要对压力容器同一位置的探伤，进行两次及两次以上的互相垂直检测，通过这样的方式便可以将容器中存在的所有焊缝划分成若干个需要受检的分段，在实际检测过程中制造出具有一定重叠量的受检段。采用磁轨法进行压力容器检测，如果工作人员操作不到就会出现漏检现象，并且该方法检测效率较低。
2.2 交叉磁轨法在压力容器定检中的应用
在压力容器定检中可采用交叉磁轨法进行检测，在检测中交叉磁轨法可以制造出旋转磁场，因此该方法在检测中所能制造的探伤效率更高、灵敏性更强、操作更为简便。交叉磁轨法可以在检测中一次性判断工件所存在的各种缺陷，但是在检测过程中却难以判断工件角焊缝是否存在缺陷，此外交叉磁轨法在检测中还需要380伏的电压作为电源支撑，这就使得该方法在工业生产中受到了一定的限制。
2.3 触头法在压力容器定检中的应用
在压力容器定检中可采用触头法进行检测，触头法是属于一种单向磁化法，该方法在检测过程中可以通过调节电极之间的间距，对探伤部位的差距和灵敏度进行调节。同时工作人员还可以通过调节电流大小和电极间距，更加合理地检测出工件角焊缝位置存在的问题，但是在使用该方法进行检测过程中，需要对工件的同一位置进行两次垂直探伤，只有两次垂直探伤才可以准确的判断出工件焊接位置的实际情况。
2.4 线圈法在压力容器定检中的应用
在压力容器定检中可采用线圈法进行检测，线圈法主要是对管道圆周焊接部位进行无损检测，该方法在检测过程中主要通过纵向磁化检测来发现压力容器焊缝以及热影响区域在使用过程中是否存在纵向裂缝。在采用线圈法进行压力容器定检中，通常还会伴随采用磁轨法和交叉磁法这两种方式进行检测，这主要源于通过这两种检测法可以更加准确的发现压力容器自身所存在的纵向和环向焊缝缺陷。采用线圈法在接管角焊缝进行检测时，如果只采用交叉磁法那么就无法独立完成基础的检测工作，对于存在一定角度的接管焊缝，则需要通过触头法和线圈法配合完成工件检测。
3 在压力容器定检中磁粉探伤需注意的问题
在压力容器定检中采用磁粉探伤作业时，需要注意以下4点问题：第一，在采用磁粉探伤的过程中，需要确保交叉磁轨装置检测面和磁极端面在作业过程中紧密贴合；第二，在采用磁轨连续法进行压力容器定检时，需要的压力容器同一部件的同一位置磁化两次以上，才可以更为准确地检测出受损部位；第三，在压力容器定检中通过喷壶完成磁悬液喷洒时，需要保证喷壶在喷洒磁悬液的过程中气压大小合适且喷洒均匀；第四，对压力容器进行磁粉检测中，需要将工件表面的白光强度调节至100xl以上，如果在检测过程中工件表面受到其他条件的限制，那么工作人员还可以选择适当降低检测条件，将工件表面的白光强度控制在100~500lx之间。
4 结束语
在压力容器进行磁粉检测时，由于磁粉检测技术具有较高的灵敏性和准确性，因此可以将压力容器中的缺陷更为直观的表现。同时磁粉检测法在实际的检测过程中还可以最先发现缺陷目标，因此在我国工业生产中对于压力容器定期开展无损检测时主要采用磁粉检测法，在检测中为了提高准确性，通常还会结合其他种类的检测手段提高检测质量。此外，在对压力容器进行缺陷检测时，还应当结合其他先进的检测技术配合使用，进而提高当前的磁粉探伤水准。
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