杨小飞
无锡宏邦检测有限公司 江苏 无锡 214161
摘要：随着当前我国科学技术水平的发展，在工业生产中对压力容器进行无损检测的方法也在不断的进步和创新，进而保障压力容器的正常运行。本文中首先对压力容器进行无损检验的目的与应用进行简要分析，其次再系统的论述压力容器实现射线探伤无损检测的技术，同时根据实际情况对无损检测射线探伤的实际应用进行了阐述，希望能够对相关人士有着一定的启发作用，为我国压力容器的科学检测的发展增添动力。
关键词：压力容器；无损检测；射线探伤；实践应用
引言
随着我国工业生产中压力容器的应用越发普及，应用于压力容器的无损检测方法也在不断的进步和发展，生产中所应用的压力容器由于其承压性较高，因此压力容器的危险性较大，保障压力容器在工业生产中的正常运行，就需要采用无损检测技术定期的对压力容器进行检测，进而发现压力容器在使用过程中存在的缺陷，避免压力容器在运行过程中对工业生产作业及工作人员造成威胁，保障正常生产。
在对压力容器进行检测中的无损检测设备和损伤检测设备都属于设备检测技术的一种，所采用的无损检测设备主要是指利用物化原理，再结合设备在运行过程中的物质特性，通过研究检测设备的结构、材料、类型及具体的运行状态，判断设备在运行过程中存在的缺陷。无损检测技术目前常用于压力容器的损坏状况检查，通过该技术便可以在不破坏压力容器的基础上，对压力容器的损坏状况进行检查，对压力容器损坏位置大小、性质及残缺状态准确的定位。
1 压力容器进行无损检验的目的与应用
对压力容器采用无损检测技术主要是指在不破坏压力容器设备或是在不接触压力容器设备的基础上，采用物化原理在相应检测设备下，对压力容器的内外部结构、材料性质、工作状态进行检测。
在压力容器无损检测中可以根据检测目的分为以下三类：压力容器的质量管理、在役压力容器检测、压力容器质量鉴定。通过无损质量检测便可以直观的判断出压力容器内部缺陷及存在的问题，进而保障压力容器在使用过程中的安全性和质量可靠性。同时无损检测技术还可以降低压力容器产品中的不合格率，提高产品的合格率，因此在工业生产中通常将无损检测技术应用于产品生产工艺的改善环节。通过无损检测技术便可以在第一时间发现产品在生产过程中的生产工艺缺陷，为改善产品生产工艺提供可靠的建议与指导。操作人员还可以通过无损检测技术来降低产品的生产成本，通过分析生产工艺存在缺陷的位置、时间和原因，便可以及时的清理不合格部件，提高产品的生产质量，降低产品在生产中的废品率。无损检测技术在当前的工业生产、质量检定、生产设计等环节中就有较高的作用，通常无损检测技术需要与破坏性测试相结合，但是由于其自身存在的局限性，无损检测技术无法替代破坏性试验选择正确的检测时间。因此在对压力容器进行无损检测中，检测人员需要结合压力容器设备的自身条件、材料和制造工艺等特点，进而选择正确的无损检测时间。
2 压力容器中射线无损检测的基本概述
在压力容器无损检测中所采用的射线探伤技术具有较强的穿透性、高精度和强可靠性，工作人员利用射线进行压力容器探伤，便可以取得较为理想的宽度效应和探伤深度，同时还可以屏蔽在压力容器检测过程中存在的外界影响。
压力容器中所采用的射线无损探伤检测可以分别从三个不同渠道发射三种放射性元素，通过射线探伤技术便可以在调整压力容器内部结构的基础上，实现压力容器自我检测，进而保障压力容器在应用过程中的基本性能。因此当前射线探伤技术在压力容器无损检测中具有较为广泛的应用，也是当前最为常见的压力容器无损检测技术之一，对我国工业技术今后的发展都有极其重要的影响。
在压力容器无损检测中射线检测技术主要是通过观察射线穿透压力容器时，射线自身强度的减弱程度，判断压力容器存在的缺陷类型及缺陷位置，因此射线检测技术是一种较为理想且实用的压力容器无损检测技术。在应用射线检测技术压力容器进行检测，需要利用胶片感光器来检测出射线在穿透压力传感器后的强度，通过直接观察胶片便可以判断压力容器是否存在缺陷和问题。同时压力容器内部存在的实际情况也可以利用该检测技术较为直观地反映，例如压力容器存在缺陷的具体位置、缺陷的形状大小、严重程度等。射线无损检测技术还可以在检测中对检测结果进行自动保存，再根据检测结果压力容器及自身的额定数据进行统计和分析，便可以科学合理的规划出数据检测时间，提高压力容器的检测效率和运行质量。在工业生产应用中，射线检测技术虽然具有较高的准确性、可靠性和检测效率，但是在检测过程中所需要耗费的检测成本较高且检验速度较慢，在检验中只能对压力容器进行定性检测，这就极容易在检测中出现漏检的问题。此外在使用射线检测技术时，检测过程中的射线会对工作人员的身体造成一定的伤害，因此工作人员需要穿戴严密的防护设备才可以开展检测工作。但从总体上来看，在对压力容器无损检测中，射线检测技术具有较强的实用性，且在检测过程中通过超声检测技术与射线检测技术联合使用，还可以进一步提高压力容器检测结果的准确性。
3 射线探伤在压力容器无损检测中的实践应用
压力容器进行无损检测是一种保护性的检测技术，该技术主要保证了压力容器在检测过后不会对自身的运行效果和构建安全造成影响。通常压力容器的自身结构及功能较为复杂，并且用途不同的压力容器形态也具有较大的差异性，因此需要积极开展无损检测技术对压力容器的检测。在无损检测中所采用的射线探伤技术，主要是通过利用某种射线来检测焊缝内部所存在的缺陷，当前常用的射线主要有x射线和伽马射线两种，通过射线探伤技术可以长期的保存检测结果，并对所保存的检测结果进行统计和分析。
现阶段在对压力容器进行射线探伤检测中，最为频繁采用的是192便携式射线探伤仪，该仪器在检测过程中具有高效率、不易失效等特点，同时也可以应用于较厚的压力容器。但是该射线探伤仪器的结构更为复杂，该仪器不仅包括主体结构和驱动部件，同时还具有较多的附件。仪器在使用中的x射线探伤可采用x射线单臂成像和相关双臂成像，通过该技术便可以在射线照射检查时，提高负片的像质量指数，此外在曝光的过程中x射线照相检查技术不需要较高的曝光要求，便可以直接提取检测数据。在采用x射线无损检测技术的过程中，检测人员需要注意以下几点：第一，操作人员在采用射线检测技术时，需要接受相应的无损检测在职培训，进而通过学习专业的检测理论知识，提高自身的检测操作水平；第二，在采用射线检测技术时为了提高射线照相检测结果的准确性和可靠性，还需选择与检测设备相匹配的检测环境；第三，在对压力容器进行射线检测时，需根据压力容器的实际使用情况，结合压力容器在使用中存在的干扰因素，提高压力容器的质量检测安全性。
4 结束语
无损检测技术在近些年的工业发展中取得了巨大的进步，当前工业中所应用的无损检测技术主要有射线检测、超声检测、液体渗透检测、磁粉检测等。在无损检测技术应用中，检测人员需要结合压力容器的具体使用情况，进而选择相适宜的检测技术，提高试验检测结果，保障工业生产的正常开展。
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