李可栋 李君哲 邵迎春 张昱
默泰克（天津）石油装备有限公司 天津市武清区 301700
摘要：由于市场经济体制改革在不断深入推进，给不同行业带来了前所未有的机遇和挑战，石油企业若是想要在纷杂的社会背景下得以立足，实现自身快速的发展，就需要结合自身实际不断进行优化改革，来适应社会发展的步伐。而目前石油企业最需要解决的问题就是如何能够最大程度提高机械使用率以及保证石油加工的质量，虽然石油企业在石油勘探和开采方面取得了很大的进展，石油开采量不断增加，对于石油机械的需求也是与日俱增，但是存在的问题依旧没有得到很好的解决，由此看出，不断提高石油机械加工质量不仅对于提高石油开采效率，也对未来石油工业化生产效率的提高起到了关键的推动作用。为了能够有效规避这种情况的发生，应该要不断提高石油机械加工质量控制水平。本文主要研究影响石油机械加工质量的因素，从而找到更好的解决举措，最终达到确保石油机械加工质量得以有效提高的目的。
关键词：石油；机械加工；质量；影响因素；控制措施
1石油机械加工质量的影响因素
对以往石油机械加工出现的情况进行分析，能够确定影响石油机械加工质量的因素有很多种，再加上工作人员无法对现实情况进行有效分析和控制，都会导致机械加工质量难以提升，其影响因素主要分为以下方面。
1.1 机械加工工艺系统存在着原始的误差
机械加工工艺系统能否进行科学有效的运用，是机械加工能否有序展开以及精确度能否得到有效提高的关键要素。但是从科学的角度来讲，机械加工工艺系统就会存在着最原始的误差，其具体表现为，在机械加工工艺系统运行的过程当中，如果机械表面的线性方法保持一致，出现误差就会在所难免 ；如果切线方向不一致，同样也会导致误差的出现，但是和前者相比误差就会小很多，完全可以忽略不计。所以，在机械加工工艺系统运行的过程中确保切实有效的表面加工方向一致，是避免产生误差的有效方法之一。
1.2工艺系统原始误差
对于加工精准度的影响在实际工作当中，加工工艺系统的原始误差对于机械加工精度的影响是非常大的，其具体表现为 ：首先，在加工原理误差上，由于加工工艺系统原始误差的影响，使石油加工工艺所依据的加工原理与实际要求的工艺不符，因此在这一原理的指导下，加工出来的部件势必就会存在着误差 ；另外具体加工刀具在制作的过程中，由于受到工艺系统原始误差的影响，导致的直接影响就是刀具无法固定在最为精准的位置，因此在加工工艺生产的过程中就会产生一定的数据误差等。
1.3 表面质量对石油机械零件性能的影响
在石油机械加工的过程中，切削力是非常重要的环节之一。在切削过程中，机械工件会出现很大的变化，高强度的切削会使工件的表面质量、材料金相组织发生改变，而这些现象都会导致工件不同程度的变形，从而在客观上改变了工件的部分机械性能。机械零件若能得到长期的使用，其表面质量多少会受到影响，而零件是否耐磨又对于机械的性能起到了关键性的作用，由于各个部件的表面存在表面粗糙度，因此，在不同零件做相对运动时都会产生较大的弹性变形以及塑性变形等现象，工件受到的影响会明显，在其表面极易出现裂痕，从而导致工件的磨损程度加剧，并且工件的表面粗糙程度越明显，说明工件即将不能满足工艺生产的需要，其抗疲能力也会变得越来越差，不利于石油机械加工设备的健康长期使用。
2石油机械加工质量的控制措施
2.1 构建完善的质量控制体系
现阶段，在社会经济发展的过程中，石油产业发展起到了重要的支撑作用，因此上级政府部门越来越重视对石油相关产业的发展，补贴、扶持力度也越来越大。石油机械加工制造行业有着非常可观的发展前景，越来越多的石油企业加大了对石油机械加工制造业务的拓展力度，行业竞争压力也越来越大。不仅如此，新能源企业的出现，进一步加大了竞争压力。尤其是在绿色、环保、可持续发展理念的实施背景下，国民环保意识越来越高，石油产业的市场份额逐渐被新能源产业所替代。在这样的背景下，石油机械加工制造业要想更加稳定地立足，更好地应对严峻的市场形势，就要充分地重视产品质量控制工作，进而实现稳定发展。在产品质量控制的过程中，应结合实际情况建立相应的质控部门，完善质控体系，并配备优秀的工作人员，确保其熟悉产品的整个生产制造流程，具备较高的专业水平及综合素质，认真做好产品生产制造的监督管理工作，进而从源头上实现对产品质量的有效控制。
2.2 应用先进的石油机械加工制造科学技术手段
现阶段，随着科技的快速发展与进步，我们踏入了信息时代。在石油机械加工制造行业发展的过程中，科学技术起到了至关重要的作用，企业要认真做好对石油机械加工制造设备的更新及技术的创新优化工作。在这一过程中，部分大型实力雄厚的企业耗费了大量资金进行技术、设备研发，旨在实现更加稳定的立足。在这竞争日益激烈的背景下，如果企业不注重对设备及技术的创新，必然会被市场所淘汰。因此，石油机械加工制造业要充分重视对技术、设备的创新研究，掌握核心技术，提高核心竞争力，进而保障企业的长远稳定发展。
2.3 加强对员工的培训，提高技术人员的专业水平
现阶段，虽然大部分企业逐渐实现了自动化加工与制造，并不需要进行人力管理，但是，石油机械加工制造生产技术操作却离不开专业人员的支撑。当前，我们发现部分石油企业缺乏专业的技术人员，工作人员专业水平、综合素质参差不齐。在这种情况下，企业就要充分地重视起对广大员工的专业技能培训工作，尤其是技术人员，要展开针对性的培训，具备良好的创新研发能力与意识，提高其综合素质，以便于更好地保障石油机械加工制造质量、精度，满足机械加工和制造及社会发展需求。
2.4 加强对生产环节的管理
为了实现对石油机械加工制造产品质量的有效控制，应充分重视对生产环节的管理工作，包括原料加工、产品生产等，这是实现质控的重要任务。在原料的加工过程中，要做好原料试验工作，及时地销毁并更换劣质原料。同时，要做好设备管理工作，确保操作的规范性，降低误差。针对一些不可避免的问题，可以应用补偿误差的方法保障基本产品的精确度。在生产加工的过程中，要制定健全完善的生产标准及生产规范，禁止工作出现违规操作的现象，确保设备处于正常生产状态。针对在生产过程中出现的技术问题，应及时邀请技术人员做好改进工作，确保生产和加工的匹配。在完成生产后，需要建立相应的质检制度，成立质检部门，做好对产品质量的测试工作，确保质量达标。在产品包装、储存以及运输的过程中，也要做好监督管理工作，保障产品质量符合标准。
结束语
综上所述，影响石油机械加工质量的原因涉及到多个方面，其中影响作用最大的就是机械加工工艺系统所产生的原始误差，由于原始误差是直接作用在加工工艺过程当中，带来的最直接的影响就是加工工件不平整、机械参数无法作为有效参考、刀具固定等数据不能作为参照等，其最终结果就是大大降低了机械的加工质量。另外，当石油机械加工过程出现问题后，应当科学的运用误差预防技术和误差补偿技术等方法，使其能够对出现的问题进行及时的解决，从而提高机械加工的精准度，为实现高效率的石油勘探和开采奠定坚实的基础。
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