虞海波
新浦烯烃（泰兴）有限公司 江苏省泰兴市 225400
摘要：随着我国社会经济的不断发展，各个领域的生产活动变得越来越频繁，其中许多的企业对于化工的运用也越来越多，但当前我国在用化工工艺进行生产的过程中，仍然存在着许多问题，节能降耗的相关技术应用还应得到加强。基于此，本文先对关于我国当前现代企业一用化工工艺时所存在的问题进行了概述，随后讲述了在化工工艺中运用节能降耗技术的意义，最后再从三个方面分析了节能降耗技术，在化工工艺中的优化策略，以此来供相关人员交流参考。
关键词：化工工艺；节能降耗；科学技术；优化策略；探究分析
引言
当前的科学技术发展已经到达了一定的地步，人们在进行生产活动的过程中，也在不断的加强对于科学技术的运用，从使自身的企业生产能够变得更加高效。但由于当前许多的现代化企业对新型设备，以及新型技术运用的不熟练和不合理，导致了生产过程中有许多的能量和资源遭到了损耗。为了实现化工工艺的可持续发展，确保化工工艺的运用能够符合当前我国的发展战略。因此，相关部门应当加强对于化工工艺生产过程中节能降耗技术的应用，并通过一定的策略和方法，使生产能够变得更加低耗。为了能够更快的寻找出优化化工工艺运作的策略，以及化工工艺对于节能降耗技术应用的方法，相关部门应当对当前的化工工艺存在的问题进行认真的分析，并对其进行逐一的探究，从而对症下药，是企业化工工艺的运作，能够更加的节约，更加的高效。
一、关于当前我国现代企业应用化工工艺时所存在的问题概述
当前，我国许多项目和工程的开展都离不开对于化工工艺的应用，其中，现代化企业对于化工工艺的应用更为频繁［1］。在运用化工工艺过程中，会使用到许多的资源，当前我国现代化企业对于化工工艺运用和处理仍然不够合理，并且如今我国化工企业在应用化工工艺时，对于节能降耗的控制力度仍然不够强，这边导致了化工企业当中许多的设备以及化工能源遭到了破坏和浪费。而当前所存在的突出问题主要有三点，其中便包括由于化工工艺过程中一些必要氧化反应或者溶解化学反应对于物质转化和损耗、进行化工工艺生产的相关操作技术人员的操作不合理导致的资源浪费、以及许多的现代化工企业不能科学地对化工工艺所产生的污染物进行处理。由于化工工艺本身所必须要进行的一些反应是无法避免的，但由于他对于化工企业的日常生产会产生很大的影响，并且所损耗的能源数量较为庞大，因此应当做出一定的措施，去减少此类原因而导致的损耗。相关操作人员的不熟练，不仅会导致能源的损耗，还可能造成安全事故的产生，因此，企业营也应当注重对于相关人员的培训。化工工艺在应用后通常都会产生大量的污染物，其中无法降解以及具有极强污染力的工艺废渣，若不能得到有效的处理，则会在很大程度上破坏生态环境。因此，我国的现代企业在应用化工工艺时，加强节能降耗技术是非常有必要的。
二、在化工工艺中运用节能降耗技术的意义
在社会的不断进步过程中，人们开始注重对于环境的保护，开始考虑人与自然之间的关系，并且对于资源的有限性，有了更为深刻的认知［2］。当前我国现代化企业也应当充分考虑国家的政策，确保自身的生产也能够符合可持续发展的观念，从而得到更多的支持，使自身在现代化企业的竞争力得到一定程度的提升。随着社会的建设，以及各个领域的发展，越来越多的现代化企业崛起，随着现代化企业数量的不断增多，挂工工艺的运用次数也越来越频繁，每个企业之间的竞争压力也越来越大，此时，若某一个企业能够将节能降耗技术优化，使自身企业的资源，得到极大程度的节约，这对于感情而言，是一个非常强大的竞争优势。高效的生产能够使企业的经济效益和社会效益得到保障，而节能降耗技术的研究和应用，则是实现可持续发展和集约化发展的基础条件。
由于资源的有效性，企业必须注重对于资源利用的效率，并需要通过一切的手段去实现宝贵资源可利用率的提高，从而构建出节能降耗的发展体系，从而使自身企业在激烈的竞争市场中更加强大，也使得资源能够得到节约，实现企业的可持续发展。
三、对于节能降耗技术在化工工艺中的优化策略分析
（一）加强对于生产过程中所需要的综合能源的控制力度
综合能源的运用在化工生产中是必不可少的，但以当前我国化工企业的化工工艺技术，还无法100%的对综合能源进行利用，并且有部分企业由于对于此类综合能源的控制不合理，也没有将此类化工工艺生产所需要的能源进行精确的管理和控制，导致了综合能源在运用过程中的损耗变得更大。由于化工工艺的运作会产生许多的反应，并且这类反应对于能源的损耗量较大，因此，应当对化工工艺中的反应消耗进行降低。为了能够以合理的方式去控制生产综合能源的消耗，企业可以加强对于化工工艺中各种反应的控制。虽然反应是不可避免的，但是降低反应所产生的消耗是可以实现的，解应当对自身化工工艺的生产能源用量进行精确的计算，一些对于固态反应物消耗非常大的，反应更应得到高度的重视。要制定明确的计划和方案，充分了解反应的具体情况，并对环境进行精准的控制，并通过计算确定反应所需各种能源的计量，从而保证各种能源能够最大程度的进行反应，最终达到能源的节约。同时，许多的化学原料在不同的温度和不同的反应条件中会发生不同的反应，即使只可能发生一种反应过程，也可能由于反应的条件的不同使得最终反应的程度不同。因此，相关人员应当对于化学工艺中的一系列吸热反应进行消耗方面的计算，确保反应时的温度能够满足最优反应的条件。企业应当注重对于化工工艺所使用设备的更新，确保设备能够及时的调整反应中的温度［3］。
（二）通过科学的方式减少化工生产过程中对于动能的消耗
动能的消耗在许多现代企业运用化工工艺进行生产的过程中，也是非常常见的问题［4］。为了能够对此类问题进行控制和处理，企业应当，加强对于电动拖动系统的利用，通过与其变频节能的方式进行配合，从而使设备的运行速度可以得到随时的调整。企业在运用化工工艺进行生产的过程中，所运用的设备的调节阀门稳定性仍然不强，而若琪也能够对电机拖动系统进行充分的利用，将它动态的方法引入到阀门的调节当中，从而使阀门能够更加的稳定，也是系统的动态平衡得到保障和优化。化工工艺在生产运作过程中，对于温度的要求是比较高的，因此，企业应当不断地对供热系统进行优化和革新，确保相关技术人员能够精准和及时的调控温度。热源温度控制装备联合的配置也是有一定必要的，他能够使，冷热交换的效率、流畅度、范围都得到优化，对生产过程中设备可能出现的不良现象，进行及时的预防。
（三）重视阻垢剂在化工工艺生产中的运用
阻垢剂在化工工艺中的运用是比较常见的，化工工艺生产所使用到的锅炉交换器以及空气压缩机在运作时都会利用到阻垢剂，通过对于足够家的利用，能够在一定程度上减少氧化和腐蚀等问题对于设备的影响，从而使设备能够进行长久的高效利用，也使工业生产的效率得到保证。在加热器中使用重构机能够增长加热器的利用年限，是加热容器，能够灵敏的调节温度，从而避免原料反应不充分，导致的资源浪费。
四、结束语
加强对于节能降耗技术的运用，是许多现代企业所追求的。企业在运用化工工艺进行生产时，必须注重对于资源的节约以及减少能量的损耗，也使企业的生产质量和效率得到提高，从而使企业能够走上可持续发展的道路，也使企业在竞争激烈的社会市场中有更光明的发展前景。
参考文献：
[1]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015 (06);34-35.
[2]杨健.汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量,2013(19);66-68.
[3]朱升干.金婷婷.化工工艺中的节能降耗技术措施分析[J].石化技术,2017(11);23-24.
[4]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017 (07);58-60.