薛耀辉
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司
摘要：PLC即可编程逻辑控制器，是为实现自动化工业生产所开发的一种电子系统。通过PLC系统中可编程的储存器可以实现在系统内部进行，逻辑运输，计时等一系列程序功能，利用PLC工作原理促进煤化工生产自动化，完善电气自动化煤化工生产体系，对于煤化工行业的发展影响深远。
关键词：PLC工作原理；电气自动化煤化工
引言：
PLC电子系统所采用的触媒器，由传统的触媒继电器转化为辅助继电器，为实现程序控制自动化奠定了基础。在实际生产过程中，PLC以其卓越的抗干扰能力，简单而灵活的操作性以及其丰富而强大的工能，在实际工业化生产的应用中非常广泛。其中PLC工作原理在我国电气自动化煤化工生产过程中的应用较为深入，也取得了一定成效，对于我国电气自动化煤化工行业的发展起着重要作用。
一、电气自动化煤化工的主要内容
煤化工生产是化学工业中的支柱产业。煤化工生产主要利用煤炭这一资源，借助一系列工艺手段与工艺技术，对煤炭进行加工以生产出，诸如烯烃，煤油等基础工业中常用的原料。煤化工不仅促进了我国其他化学工业的发展，为基础工业的生产建设提供了基本原料，同时也有效地开拓了煤炭作为燃料以外的价值，不仅开拓了我国化学工业的生产内容，也进一步带动了相关行业的发展。
随着PLC技术的不断成熟，及PLC原理在传统工业中的不断推广，现阶段，传统工艺以及逐步由人工器械，转变为机械化与自动化的流程生产，为提升工业产值作出了巨大贡献。而PLC工作原理在电气自动化煤化工中的应用也是现阶段煤化工行业的未来发展趋势，针对煤化工行业的生产制造中的各类工作任务，及工作流程，在实际生产过程中，煤化工所需要的基本电气设备种类较多，对于电器设备的自动化管控的需求也较高，因此PLC工作原理在煤化工行业中的应用，对于提升整个产业的产值及产率都有着极大的帮助。
现阶段，我国PLC技术越来越成熟，PLC技术在各个行业的应用也不断拓展，包括数控系统，公路交通系统，中央空调，以及工业生产中的应用，PLC技术的加入，极大地提升了各个行业的生产效率与生产质量，为拉动企业增值促进企业转型作出了巨大贡献。而对于PLC技术在煤化工行业中的应用，虽然煤化工的实际生产过程中，需要大量的电气设备以控制生产中各个反应与原料的量，但由于煤化工的生产本身具备一定危险性，容易产生高危气体泄露，甚至导致电气爆炸等安全事故，因此在应用PLC技术提升煤化工生产效率与生产质量的过程中，也需要注重安全性的调控与防护，针对煤化工生产中的相关程序及关键生产内容，在应用PLC技术实现程序化自动控制的过程中，需要进行一定的人员监管，与相关防护措施，以避免在实际生产过程中突发安全事故对企业造成较大损失。
二、PLC的工作原理
PLC在其构成上作为一个电子系统，其核心部分为其内部的可编程的储存器，存储器的可编译性，为PLC技术实现自动化，完成一系列自动操作指令奠定了基础。而PLC在实际应用的过程中，其基本的应用流程较为简单，与一般的程序运行，反馈大体一致，主要包括以下三个部分：
1.输入采样原理
在输入采样阶段，主要工作内容为数据采集与运行状态的确定，数据的录入在PLC电子系统中都是借助扫描器，以扫描录入数据的形式完成的。在采集完数据之后，PLC将这些数据存入指定单元中。在输入采样阶段，由于PLC录入数据的方式为信号扫描，因此受扫描器本身的工作特点限制，需要控制数据类型，对一些特殊数据，如脉冲数据等，需要控制数据长度，以避免数据无法录入的问题产生。
2.用户程序执行阶段
用户程序执行阶段，是PLC程序执行的关键环节，在输入采样阶段后，PLC系统根据录入的数据，自动判断，并选取与数据及运行状态相吻合的程序。在启动或控制程序执行的过程中，PLC系统通过扫描程序梯形图，按照扫描器既定的扫描顺序，对各个程序的梯形图全面扫描，在全面识别程序，并出发触媒控制点后，PLC系统自动刷新系统内逻辑线路在系统内存中的状态，从而实现程序的启动。
3.输出刷新阶段
在输出刷新阶段内，PLC系统主要根据系统内存中刷新的数据及对应的状态，由CPU输出相应的电路驱动外设，达到真正的程序输出运行目的。
三、PLC工作原理在电气自动化煤化工中的应用
电气自动化煤化工实际生产过程中所使用的电气设备及控制设备种类更为丰富，功能也更为强大，相较于传统的煤化工生产工艺，电气自动化煤化工行业更依赖于PLC工作原理的应用。在现阶段的电气自动化煤化工实际生产中，PLC工作原理主要应用于以下内容：
1.减轻控制系统工作压力
现阶段电气自动化煤化工生产系统中的控制模式较为集中，煤化工实际生产的各部分工作内容都由一个控制器全权负责，在这样的工作模式下，对于控制器的性能要求，及各方面指标的要求无疑提出了更高的标准。同时这种集中度较高的控制模式也存在一定缺陷，例如，在一些特殊情况下，控制器无法承受繁杂的工作任务，可能产生一定纰漏或错误，直接影响煤化工的生产质量于生产效率。而在电气自动化煤化工生产过程中，加入PLC技术，就可以分区域地按照不同PLC系统中的编译程序，对整体系统的工作内容进行一个简化与分配，从而进一步减轻控制器的压力，从而保障煤化工的实际生产质量。
2.PLC技术在漏电保护系统中的应用
我国目前线路监测设备的原理主要通过绝缘电阻来调节电路整定值，从而促进继电器启动运作，继电器对电源总闸进行自动切断，然后对电路进行补偿，由零序点抗器来完成剩余工作。而传统的漏电保护系统中，所使用的各元件往往是分离的，容易产生操作使用。而PLC工作原理的应用可以帮助保护系统，有效地判断电路情况，然后在电闸闭合的瞬间关闭电流回路，同时在合闸完成后，在整体电路保持稳定后进行监测。在这样的工作内容下，PLC技术发挥了传统漏电系统中不具备的功能。
3.PLC技术在风机调控中的应用
风机为煤化工生产提供清洁的空气，为保障煤化工生产所需的生产条件作出了重大贡献。然而，在实际的煤化工生产过程中，不同生产阶段对于风机的不同转速也有着特殊要求。因此作为解决风机运转的风力，风速和风压满足不同阶段的生产要求，应用由PLC技术为引导的电气自动化系统代替传统的恒速风机，通过单片机迅速进行数据指令的接受与转化，从而帮助煤化工生产实现自动化的风机调控。
四．结束语
电气自动化煤化工是现阶段煤化工行业的主要发展方向。而PLC技术也是促进煤化工生产中电气自动化系统进一步优化，提升其工作性能，完善系统中各部分的功能。现阶段，PLC技术以其卓越的可靠性与灵活性，在电气自动化煤化工生产中应用广泛，包括控制系统的优化，漏洞保护系统的应用，风机调控，运行系统中的应用，对于提升煤化工生产效率与生产质量有着重大的提升作用。在未来，社会不断发展，各行业对于煤化工生产需求不断扩大的背景下，充分发挥PLC技术在电气自动化煤化工生产中的应用，以优化电气自动化煤化工生产体系，从而有效提升煤化工生产效率与生产质量对于煤化工行业的发展影响深远。
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