马志斌
新疆华泰重化工有限责任公司
摘要：氯碱在工业上有着很重要的作用,尤其是在氯气、氢气等产品的生产中,用途广泛。但是,由于氯碱本身很容易发生化学反应,产生爆炸混合物,因此极易引发爆炸,给企业带来不可估量的损失。不文章介绍了各种氯碱化工业中发生火灾和爆炸的原因，并介绍了其应对和预防措施，旨在提升氯碱化工厂的生产安全，保证其高效稳定地进行生产工作，为我国提供大量的优质化学原料。
关键词：氯碱化工厂；事故；预防措施
化工企业火灾爆炸事故在世界各地均有发生，其作为一种具有危险性且影响范围大，灾后处理极为困难的事故而言十分危险。特别是对于氯碱化工厂而言，在整个工厂进行生产的过程中若是管理不当，则极有可能出现各种危险。因此，如何在氯碱化工厂生产的过程中预防和避免火灾爆炸事故，是当前需要解决的问题。
1氯碱反应产生火灾爆炸事故的危险原因
1.1原材料和产品管理问题
氯碱反应通常会利用氯化钠作为生产的原材料。氯化钠本身并无危险性，但是氯碱工业的产出品，如氢气经常会由于设备异常而发生泄漏，遇到点火源而发生火灾事故，在生产过程中电解槽阳极室会有副产物三氯化氮产出的情况。三氯化氮是一种易燃易爆的化学性质活跃的物质，其会在高温、高压，光照，撞击的条件下被迅速引爆，进而造成严重的火灾和爆炸事故。
1.2生产设备出现问题
由于当前的氯碱生产都是使用电解的方式完成工作，因此，其生产设备和材料收集设备若是出现了问题，则会导致严重的火灾和爆炸风险出现。特别是就其电解槽和管道系统而言，都具有潜在的爆炸可能性。
电解槽具有潜在的爆炸可能性，由于离子膜法的操作过程较为复杂，且要求较高，再加之其生产出来的产物大部分是活性较强的，具有很强腐蚀性，易燃易爆，有毒有害的产物，而电解生产是低压高电流的生产过程。再者，离子膜出现针孔或破损的情况下，在电解槽生产过程中由于离子膜两侧的压力不同而导致阴极侧氢气进入阳极侧与氯气混合形成爆炸混合物，从而导致爆炸。因此，必须保证离子膜的完好性以保证其安全性。而其另一种产物——氢气，本身就是一种易燃易爆气体，一旦出现泄漏，在空气中遇到静电等就会被引燃；甚至爆炸，在氯气液化系统之中，三氯化氮比重比液氯大，会在液化器和储槽底部聚集，由于三氯化氮的性质十分不稳定，在受到高压，震动，光照等的情况下会导致爆炸事故的发生。再加之氯气本身有毒会造成事故扩大化，因此，在进行氯气液化的过程中，要想办法利用压力差法去除液氯中的三氯化氮，以保证液化过程的安全性。因此，工作人员要时刻监督电解槽以及压力和液化设备的安全。
1.3人员的不当操作
人员的不当操作也是引发火灾和爆炸的问题之一。大部分事故出现的原因都是由于操作人员没有做好防护工作、错误操作、携带明火等才会出现的事故。氯碱化工产品大部分化学性质活跃、或者有毒或者易燃，因此，若是没有做好人员培训，十分容易导致出现灾害隐患，在运输过程中若是运输车辆没有经过仔细清理，其中留下了各种含钠材料，其运输的原料在进入电解槽后会产生大量的三氯化氮而这些气体一旦受到阳光照射，就会立即分解并燃烧爆炸，为企业带来极大的损失，造成大量人员伤亡。
2氯碱化工生产中的火灾爆炸事故预防措施
2.1消除危险因素
在化工企业中，要做好技术优化和改革工作。在进行设备大修时，可以通过“大修小改”的方式，不断丰富其细节设计，以保证其安全性和生产能力。对设备进行设计变更时，应当采用更加先进的工艺技术，并使用技术水更平高、可靠性更强的防爆防火设备，并采用安全的工艺指标进行配管工作，同时保证管路的气密性。
化工企业的安全生产规章制度一般都是由多年来的安全生产而总结出的经验，一般情况下，只要严格按照规章流程完成工作，并严格控制工艺指标，即使出现了危险的前兆，若是立即采取有效措施建议应对，也能保证生产的安全性。而其具体的操作方式，可以从四个方面进行举例：
（1）按照规定进行开机和停机；（2）控制好升温降温和升压降压的速率；（3）控制好正常的操作温度和反应温度，确保液位、投料速率、产品成分等处于正常状态；（4）按照规定的时间进行指定线路的巡查，并对设备的运转情况进行系统地定期巡逻检查。
加强对火源的管理是防止火灾和爆炸事故发生的关键。化工企业中常见的火源一般有以下几种：
（1）化工生产过程中的加热火和维修用高温电焊等。（2）金属器具摩擦撞击产生的火花。（3）设备产生的电弧和静电。（4）烟头、机动车辆的火花塞、排气管高温等。加强对危险品的管理。常见的容易引起火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸物、强氧化剂、可燃和助燃气体和液体、易燃固体、化学性质活跃的物品和有自燃性质的物品等。根据各类危险物品的性质不同，需要对这些物品进行分门别类的贮存保管，并在贮存保管中做好入库验收，在库贮存以及出库复验。特别注意严禁将明火、火种带入库内；消除任何电火花和静电的放电可能，并保证库房用电按规定采取一定的安全措施；库房人员必须卸除一切身上的铁质物品，并保证不穿容易和起静电的化工制品，同时。在搬运危险品的过程中要严格防止其受到撞击、磨擦、或者倾倒，以防止其受到撞击而出现危险。
2.2做好设备管理
火灾事故发生的另一个重要原因是生产装置缺陷。若是设备的运行状况良好，运行周期长、事故隐患处理完善、检修及时，那么爆炸和火灾的发生率就会大幅降低；但是没有明确设备的管理方式，并没注意完善设备的管理流程，就会产生十分危险的隐患。
为了保证设备的安全可靠运行，可以在进行设备管理的过程中贯彻计划检修模式，通过定期对设备进行计划检修的方式。提高检修的质量和频率。以提升设备管理的质量，同时。在进行设备管理的过程中。实行双包责任制，以提升管理人员的积极性。加强压力容器的管理，保证其时刻处于尚在允许的压力范围之内，也能够大幅降低设备管理中出现危险的可能性。强化监察和检测工作，对人员进行分组并制定完善的检测流程，能够有效提升管理的质量。对于超期服役的设备以及与当前现行企业管理法规不符的设备，一方面。需要对其加强监察和监测以防止其出现事故而没有被观测到，另一方面。则要有计划地逐步将料酒设备进行更新换代。设备的安全设备和应急刹车装置要完整灵敏且高效可靠，还要做到定期检查。同时，还要利用新式安全设备逐步取代过时的、效率不高的旧型号，以保证应急设备的质量和有效性；脱光使用检测工具，使传统的对设备进行观察和推测的方式转化为更加现代化的仪器监测模式，使得监测的数据能够更加直观地显示出来。
随着氯碱化工产品在社会上的要求越来越大，其生产的压力也越来越大而庞大的生产压力不仅对设备造成了损害，还严重影响了员工的集中力，一旦集中力不足。则很有可能出现各种误操作，因此，应当在企业建立自动化的生产线，以满足社会上的化工用品需求。自动化程度的提升，使得设备能够自动控温控压，保证生产装置能够长周期地稳定运行，进而避免了人为事故的发生。在进行保护设备设置时，要尽可能运用连锁保护装置以提升系统的保安能力，一旦出现了异常，联锁保护系统会将自动切断设备电源的工作与防灾、预警等工作同时完成，不仅可以防止事故发生，还能遏止事故蔓延。在使用联锁保护装置时，仍然要强化其维护保养，定期对其进行检查以保证设备灵敏可靠。
2.3优化人员培训及管理
在进行人员管理的过程中，要优先建立和完善的设备安全管理制度，以保证工作人员在日常设备的使用和管理当中能够有章可循、有据可依，使工作人员的态度和安全工作意识得以提升，并在增强自身安全意识的同时提高生产的整体效率。进行员工管理时，其重点在于要让员工明确安全管理工作的重要性，定期展开安全教育大会，通过明确的案例，利用多媒体设备让员工认识到化工业火灾的危险性，为员工奠定危机意识。
企业要加强对员工的教育和培训，使其能够正确认识到安全生产的重要性。一旦员工认识到了安全生产的重要性，就会使其问题的处理能力和危险排除能力大幅提升，还会提高员工的个人能力。在进行员工培训的过程中，要使其明确工作中的常见危险的解决办法，并提升其警戒心，一旦发现危险则立即用合理的方式停机撤离并上报上一级管理人员，同时在巡逻或是工作的过程中尽量以组为单位行动，一旦出现问题，若是能够简单处理的则让一人处理，另一人立即向上级汇报。要让人员明确氯碱工业一旦出现严重爆炸、火灾的情况在5公里之内都会受到严重的冲击波和污染危害，应当让每位员工都了解到危害的严重性并提升其责任心，从而提生氯碱化工企业安全管理质量，并对氯碱化工企业经济效益的发展带来更好的保证。
3结语
由于氯碱工业的生产过程本身就具有一定的危险性，而其反应过程又十分活跃，一旦出现危险操作则极有可能导致各种问题发生。因此在进行氯碱工业安全管理时，要优先建立安全的生产环境，从根本上减少火灾和爆炸发生的可能性，同时引入新技术，并建立健全的管理机制，以保障员工和企业的基本安全。
参考文献 ：
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