李明华 费丽
贵州省电子信息技师学院 558000
摘要：我国数控机床集微电子控制技术、计算机控制技术、自动控制系统技术及其伺服电机驱动控制技术、精密机械制造技术于一体,是高度发展机电技术装备一体化的典型数控机床企业产品。它本身又是机电装备装备一体化的重要组成部分,并且是我国现代化数控企业技术水平的重要体现和标志。目前,我国数控企业对技能型的人才需求越来越大,为了更好地满足就业和社会数控技术应用型人才，也能满足有关职业学校的专业发展，以更好地满足职业学校的迫切需要毕业生就业的社会问题的实际需要的庞大需求,数控技术专业在技能课程教学方面普遍存在的一些问题和中职学校教师与中职学生如何正确把关数控的技能教学已成为当今数控技术职业教育的重要教学问题。
关键词:数控技能 中职教师 中职学生
导入：
现在我国职业教育迅猛发展,职业教育占据了教育的半壁江山,不管是理论教学,还是实训教学都在不断的变革,教师的数控技能教学理念不断更新。针对数控知识和技能教学,虽然很多学校已经开始采用理实结合一体化教学法,但有名而无实导致数控技能教学效果的提高甚微。它强调我们教师要充分发展发挥数控技能要求教师的主导作用,通过科学合理设定数控技能教育教学任务和确定教学目标,让学校师生双方边做、边教、边学,全程管理研究构建对学生心理素质和综合能力分析及培养综合知识技能课程框架,丰富理论教学和实践工作技能教学的各个环节,从而提高数控技能教学环境质量，但这种方法还是需要一个长期的探索,不断地学习和长期改进过程,通过这五年的数控技能教学实践观察,现对教学中存在不足和解决方法提出自己的看法。
一、数控技能教学现状和存在的问题
(一)普通机床实训教学与数控机床实训教学的衔接问题
1、普通机床实训是数控专业训练的一个重要基础,学生在普通机床训练中, 主要目的是学习熟悉安全文明生产规章制度，使用和日常维护，掌握车刀的构造及使用方法。但由于使用的设备有限并不是所有的同学都在训练中得到了很好的体验,慢慢的失去了学习兴趣。
2、普通切削机床的加工技能训练往往仅仅只是一些简单的加工技能操作,并没有深入的学习,比如切削工艺的分析、零件的数量计算、刀具几何学的角度对于切削机床加工的精度和切削表面处理粗糙度的重要影响、切削机床加工三要素vc、ap、f、、装夹、定位等在切削加工操作过程中的作用和重要性都没有做到让我们的学生真正理解透彻,没有完整的加工技能知识体系及框架。
3、有些车削、铣削实训学校一般只是通过两、三周的车削实训时间就能完成普通机床的实训,开设的时间短,老师的实训教学工作难度就会加大;而且学生的自觉性不高,怕吃苦。这样,大多数学生还不能完全掌握数控车削和训练机床加工的完整理论概念和基本技能知识,就要参加对数控车、铣实训学习,对于数控车中的一些学习方法与要点难以掌握与理解。因此,由于对数普车实训机床教学的质量与实效性存在不足,对于数控车实训的教学不仅往往起不到很好的基础与技术辅助的作用,还严重影响了对数控车车削实训所达到的教学质量。
(二)校内数控实训基地存在的问题
1、虽然国家大笔投入资金，购买了设备，由于种种的原因，机床在使用时设备成年老旧故障率较高，实训设备维护、维修比较困难，要求供货商进行及时来维修，维修成本高，而且维修一次使用年限很短，有的机床只是更改软件系统而没有实质更改硬件系统，其次学校大型的机床使用率并不高，往往也不用于教学，比如五轴数控机床长年累月闲着。
2、按道理来说，学校大部分的实训设备应该用于社会实践教育教学，但事实并非如此，只有少部分机床真正利用在教学实训上，大部分机床要么干外协，要么机床比较先进不是专业人士不让碰机床，怕机床弄坏维修成本高。另外，学校十分注重选拔性的技能竞赛，好的的机床都被大赛班占有，就连数控加工刀具对于普通班来说也得不到使用，等等这一系列现象导致学生无法掌握更高的数控技术。
3、很多学校打着企业“6S、8S”等标语、有安全生产实训基地规章制度、教师岗位职责和学生安全生产警示等标语，但真正落实到每一位学生、每一位老师却存在很大的疑问。
很多的同学要么忽视安全生产相关的专业以及企业文化的培养和建设，要么在参加学校的实训过程中感受远远达不到身临其境的那种感觉，或者无法体现专业技能的训练与将来的学习和工作岗位发展没能很好的紧密结合到一起，甚至对数控这门专业就业问题产生很大的问号，所以学习兴趣很难一直得到保证。
(三)师资的问题
1、中职各专业教师的数控专业的师资力量表面上都已经达到了相应的专业技术水平，但是专业素质不高，知识丰富和企业生产管理实践教学经验的中职数控专业师资严重不足，还有些职校部分老师不是本专业毕业的，而是文化课老师通过简单的培训就上岗；这样缺乏专业教师和企业从事生产实践，并同时承担相应的教学和科研工作“ 双师型”的能力的老师少之又少。
2、中等职业技术学校对数控加工艺专业课程的改进由于教师技术有限而得不到充分发展，而且教学研究内容依旧相对较老，使得学生所学到的专业理论知识能力以及技能与中小企业进行实际工作要求的水平尚存在较大的差距。其次，学校由于资金有限也没在师资上下功夫，有些县份上的职校老师还是初高中老师来授课，以至于不是本专业老师，讲不清楚，学生听不懂的现象，导致很多毕业生只学到简单的知识和操作，因此学生一到工厂对于数控加工艺、模具加工与设计、CAD/CAM与数控自动编程等专业技术一窍不通,从而根本满足不了中小企业的需要
二、提高数控技能教学质量的实施建议
1、加强校内外企业的数控设备实训基地的建设。学校要有一定计划的增添设备，让学校的数控设备不能低于企业所用设备的档次，尽可能与其他企业的技术接轨，并迅速地成立以专业技术教师培训为主的设备维护技术维修培训队伍，学校长期与企业合作，让老师每年到企业进修，学习企业文化思想，政治思想，加强完善了学校实训场所的设施和专业技术，使学校增添了企业工作场景化的氛围，让学生清楚地知道此是设备工种与其他企业的一种对接关系，做到用一种情景化的方式教育和引导学生对数控技术的兴趣。学校还可以利用专业数控仿真软件加工这个教学先仿真在操作，争取让每一个学生都没问题才上机，这样减少机床的损坏率；另外可以从专业技能上下功夫，让维修专业的老师掌握各种机床，充分利用维修班进行有问题的机床进行维修。
2、注重教学方法，改进加强普通机床实训教学。普通机床技能实训更是数控机床技能实训的基础，普通机床教学环节很重要，并不意味着只加强而不改进，应该切实改进数控专业的普通机床实训阶段的教学形式与内容，应与数控机床教学进行互动，注重与数控机床实训教学相内容上的衔接，比如零件加工工艺、切削用量的选择、刀具的磨削等内容；应能结合数控加工的特点和要求传授相关加工技能及工艺知识，务必使学生建立“加工”、“切削”的概念。实训内容上比如：螺纹车削、特性面加工等在数控车上加工相对容易，就没必要过多的强调学生操作技术技能训练，只要学生有清晰的加工概念，了解加工原理，能够建立相应的知识框架。
3、无论数控机床还是普通机床实习老师应懂得如何加工零件，学校需要利用寒暑假的时间派遣老师到企业实践，学习过硬的专业技能，专业老师不够的应从高等学校或企业引进不仅有高水平的理论知识而且也有高技能水平的人才。
4、实施理实一体化的教学,解决理论一体化教学与数控课程实训一体化教学的有效衔接问题。在理实一体的课程教学中,理论课程教学教师由专业的理论一体化教师与实训教师共同指导和组成 ,用科学理论指导教学实践、用实践检验教学理论,使得理论一体化教学与实训教学有机的紧密结合了起来,采用多名实训教师共同进行互相配合的教学管理,学生与学生之间互相配合互相促进共同监督，顺利完成对各项数控教学实训学习。实训教师应该改进和完善数控课程的实训和教学方法,项目的规划设计和实施应充分贴近企业的生产实际,项目的设计实施应充分结合企业和学生的实际和具体情况,进行实训，比如：学生应熟练掌握零件图分析、程序编写、工艺分析、合格零件的质量检测及会利用CAXA工程师、CAXA数控车、UG等软件进行自动编程提高学生的加工能力。经过一定的训练，将学生派遣到企业考核，激发学生学习的积极性、调动学生的学习兴趣。而在实训过程中项目的设计还要充分考虑其时效性、安全性、可行性。在企业的背景下学生在知识和技能的运用中，创造良好的学习环境和氛围、培养和激发学生浓厚的学习兴趣，从而充分激发学生创造潜能
总之,在对数控机床实训的教学中,教师应通过努力学习,不断地提升新的基础知识、新专业技能的综合学习应用能力,关注学生对兴趣的启发与自我引导,注重对学生文明有序生产和安全规范操作等良好习惯的教育与培养,精心设计数控实训教学项目,努力提高对数控实训课程教学的质量和时效性,充分地挖掘和激发学生独立地思考问题和自主解决实际问题的积极性和潜力,以更好地适应我国制造企业对高素质的数控技能型专业人才的培养需求。
参考文献
[1] 欧阳慧玲，谈谈中职学生专业成长之路【J】教育与研究2020（3）：174-176
[2] 崔蕾,中职专业技能教学“赛考融合”评价模式的探索与思考【J】职业教育2020（3）：21-23