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火电工程焊接质量控制探讨

发表时间：2020/10/29 来源：《建筑科技信息》2020年第6期作者：高金国李永镇刘月

[导读] 焊接质量关系着整个火电工程质量、工程建设速度以及火电机组的安全质量。论文分析了如何加强火电工程焊接质量控制力度

摘要：随着经济的发展和社会的进步，各行各业发展迅速，焊接是火电工程必不可缺的工序，该项工序是一种用于连接金属零件（经常加热）的技术，对加强火电工程焊接质量颇为重要。焊接质量关系着整个火电工程质量、工程建设速度以及火电机组的安全质量。论文分析了如何加强火电工程焊接质量控制力度，并提出了个人见解。
关键词：火电工程；焊接；质量控制

        引言
        火电安装工程当中，很重要的一个分支专业就是焊接专业，其能够起到非常重要的作用。而火电安装工程的焊接质量能够直接影响整体的火电安装质量，只有焊接质量优良才能够为投资方获取最大化的效益，为施工队伍带来好的口碑和声誉。
        1火电工程焊接工作思路
        从整体结构来分析，火电工程焊接工作思路主要由3部分组成，分别是：焊前、焊中与焊后。焊前工作主要是构建火电工程焊接质量保障体系与技术管理体系，建立焊接工作制度，制定工作计划与焊接质量控制目标，细化焊接标准。焊中工作主要是对焊接过程的全面控制，包括工艺技术、所有焊接材料和人员管理。焊后工作则是在初步完成火电工程焊接工作后必须进行严格质检与验收，及时修补工艺缺陷，仔细检查焊缝，并做好档案资料整理与归档工作。
        2火电工程焊接质量控制探讨
        2.1工艺评定管理
        工程焊接施工的第一个环节就是焊接的工艺评定，同时焊接专业同其他专业相比，最大的区别以及最突出的就是焊接的工艺评定。另外，焊接工艺评定能够为编制焊接作业指导书提供一定的参考依据。因此在焊接的施工操作之前，任意的工程都要有一定的焊接工艺评定。随着时代的发展，市场上出现了非常多的相关材料，这就要求相关人员要不断地对工艺评定进行完善。为了使得机组的工程质量以及安全运行达到相关的要求，一定要做好模拟施工状态的焊接工艺评定工作。但值得注意的是，焊接工艺评定所参考的标准是电力行业的标准。当前，超临界和超超临界是国内的主流机组，因此，国家的相关部门要对这些机组实行质量监控，而承压设备的焊接工艺评定行业标准在这个时候被国家能源局提出。在新的时代背景下，发电集团对焊接质量以及重要材质提出了更高的要求和标准，相关单位在评定工艺的时候，要针对具体的标准和要求，来制定焊接工艺的评定书。
        2.2焊接质量控制人员配备及要求
        通过印度和沙特火电工程施工来看，分包商的焊接质量控制人员一般由其所属的QC部管理，分工也十分明确。QC部主要包括以下几类人员：QC经理、现场焊接质量检查工程师、热处理管理工程师（或协调员）、NDT管理工程师（或协调员）、资料整理员、焊材库管理人员等。有些国际火电项目还对焊接质量检查工程师和NDT人员的资质作出了相应的规定和要求。通过笔者参与的印度和沙特的几个火电施工项目来看，绝大多数焊接质量检查工程师的人员对焊接只懂皮毛，甚至连标准都不懂，业务水平和素质都亟待提高。因此，对分包商的焊接质量检查工程师最好要求取得CWI或IWE等国际资格证，并以合同的方式对焊接质量工程师人员任职要求加以约束，避免造成以后现场工作的被动。
        2.3加强火电工程焊接工作流程管理
        全面加强火电工程焊接工作流程管理，必须区别对待硬钎焊和软钎焊，前者是兼用加热和加入一种填充金属而使2块金属结合的技术，这种熔点低于被焊接金属的填充金属能够预先加入，或者等完成焊接加热后再将其加入到接口中。在焊接接口比较小或者非常小的焊件时，应采用毛细现象处理，使填充金属流入到接口中。硬钎焊所填充金属的熔点大多高于430℃，焊缝强度通常高于软钎焊。

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在火电工程焊接工作中，大多数金属可选用硬钎焊技术进行。后者属于一种不熔化被焊接使用低熔点金属合金来进行焊接2金属表面的方法。在具体焊接过程中，通常需要借助熔剂来除掉氧化膜，提高浸润性，避免金属加热时表面被氧化。应注重加强对焊接机具的有效管理。一般情况，焊接作业中所使用的机具主要包括热处理设备和电焊机等，在焊接过程中，应确保这些机具的正常运行，避免机具出现安全故障，这样方能为保证焊接质量提供基础保障。目前，在火电工程焊接工作中，均由焊接管理部门对所有焊接机具进行统一管理，此外，要做好焊接机具的日常维护工作，确保机具启动安全性，使所有焊接机具能得以有效使用。需要注意的是：在焊接机具维护工作中，理应将工作重点放在防腐、防潮、防水和避免接线松动等领域。通常，当电焊机和热处理设备处于高温环境时，就很容易出现接线松动问题，如果不及时处理必然会损坏设备，因此，必须控制好机具外在工作环境，采取必要降温措施，如果发现接线松动问题，须及时予以处理。要控制好焊口质量，不断提高焊工技术水平，做好焊接材料质检工作，加强对焊接材料的发放与领用管控力度，在正式焊接前，需要严格检查接口清理情况，同时，需要对接口间隙的清理状况进行全面检查。只有这样，方能从基础上有效控制焊口质量。另外，完成焊接作业之后，必须严格做好质检工作，避免接口松动。
        2.4现场的资料和技术管理
        在对焊接技术进行管理时，应坚持以人为本的理念。当前，由于受到一定条件的限制，主要的焊接方式还是手工焊接。人有思维，其的水平和技术发挥要受到很多因素的影响。因此，管理者除了要了解施工人员的思想动态，还要助其能够稳定发挥自己的技术水平，只有这样才能够将焊接质量有效控制。①施工技术交底，施工人员对施工的质量标准和操作方法、施工难点和安全措施有一定的了解，这是施工技术交底最大的目的。施工工序当中第一环节就是施工技术交底，假如没有严格执行，会影响后续的施工工序，因此，相关人员应按交底的要求进行施工，在施工的过程中，不得因任何原因对施工方法进行更改。②施工跟踪，作为焊接技术员，要实时记录好日常的焊接施工情况，并对这方面的数据进行采集，然后将其录入到微机，之后再发挥数据库的作用，对其分析和处理。同时，要将焊工的技术状况把握好，对焊接的质量进行控制，实现动态化的管理。③监督现场执行状况，在现场施工的过程中，应监督特殊钢种和受监焊口的工艺执行情况，并控制好焊接电流和焊接方法以及焊接层道数。另外，在监督实施情况时，应将焊接电流和焊条摆动宽度、焊接速度以及层间温度控制作为工作的重点。
        2.5管理焊接机具
        热处理设备以及电焊机包括在焊接机具当中，其正常、稳定的运行，是使得焊接质量得以保障的基础。一般情况下，都是由焊接的专业部门统一负责管理焊接的机具，日常性的对其调动以及维护，使得焊接机具的有效利用以及完备率得以保障。而工作人员在进行日常维护的时候，应将重点放在落实防潮措施、检查接线松动和防雨的工作上。当电焊机处于高温时，会引起接线松动，因此也会在一定程度上损坏电焊机，而要想确保焊接的质量，必须要保证焊接设备的使用状态良好。
        结语
        综上所述，要想全面加强火电工程焊接质量控制力度，确保焊接质量，火电厂必须做好工艺评定管理工作，细化评定指标，为火电工程焊接工作编制科学完善的指导书，使焊接作业有据可依。一方面，必须做好现场资料管理与技术管理工作，针对焊接工作现场制定可行的安全监督管理组织体系，配备专业安全人员，拟定安全焊接责任管理机制。另一方面，必须着重量化焊接工作流程，做好焊缝外观的检查与合金钢焊缝光谱检验工作。
        参考文献
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