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自动化焊接设备在工程机械制造中的运用纪献勇

发表时间：2020/10/29 来源：《建筑科技信息》2020年第6期作者：纪献勇孙勇张君马晓军

[导读] 针对自动化焊接设备功能实际贯彻情况来讲，工程制造领域当中仍具备深入性条件，并且现代城市建设当中需要采取适应性条件将工程技术进行全面贯彻

摘要：随着经济的发展和社会的进步，工程机械制造当中的自动化焊接设备已经被广泛使用，具备非常高的使用价值。使用先进的自动化焊接机器人工作站将人工焊接方式进行代替，可以将焊接质量及焊接工作效率明显提升。针对自动化焊接设备功能实际贯彻情况来讲，工程制造领域当中仍具备深入性条件，并且现代城市建设当中需要采取适应性条件将工程技术进行全面贯彻，将后期工程机械实际加工需求明确，将相关的研究体系进行全面贯彻。文章主要对自动化焊接设备在工程机械制造中的实际应用进行全面探讨。
关键词：自动化；焊接设备；工程机械制造；运用

        引言
        机械在生产制造的过程中如果使用自动化技术可以大幅度的提高生产效率和产品的质量，同时还可以推动我国经济的发展。所以，无论是从市场竞争力的角度还是从企业核心竞争力角度，都应该积极的引进和研发自动化设备，发挥其最大优势，这样可以减少生产制造过程中对工作人员的要求和依赖，从而降低企业的生产成本，大大降低操作工的劳动强度，提高生产效率。因此，通过目前我国自动化技术的发展情况和工程机械制造的实际生产情况来看，加快自动化技术的使用对工业的发展有着重要作用。
        1自动化焊接设备在工程机械制造业中的优势
        ①提高生产效率，提高产品质量，在工程机械制造过程中应用自动化焊接设备，能保证具体的焊接过程按照相同程式进行，在生产过程中一般不需要中断，这有助于提高生产效率。同时，由于焊接设备能实现自动化控制，制造的工件能达到高度一致性，能提高产品质量。②有助于节省资源，提高生产技术水平，工程机械制造生产过程中，存在大量精密零部件的制造，尤其是一些小型设备的生产制造对于技术要求更高，这种情况下，应用自动化焊接设备往往能实现有效生产。这是因为传统焊接技术以及设备往往难以达到相应的制造精度，难以满足实践生产需要，应用自动化焊接设备，就可以确保相应的生产制造达到具体要求，实现高质量生产。这个过程一般不会出错，很少出现资源浪费现象，有助于节约资源，提高工程机械制造的整体水平。③改善工人劳动强度，优化工作环境，传统焊接工作环境下，工人需要付出大量劳动，在工程机械生产制造过程中应用自动化焊接设备，就可以减少劳动量，减轻工人劳动强度；不仅如此，焊接生产过程中产生的烟雾等物质对人体有害，传统焊接工作过程中工人往往会受到伤害，在自动化焊接设备的帮助下，工人不再需要进行亲自焊接，有助于保护工人身体健康，优化工人工作环境。
        2自动化焊接设备在工程机械制造中的运用
        2.1焊接电源的应用
        在电源焊接过程中，首先要选择先进的品牌，例如，福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源，拥有自主知识产权的企业可以采用自主开发的焊接电源，进一步提高产品的兼容性，而且企业必须高度重视控制系统接口的匹配性。在电源焊接过程中，必须使用专家参数系统以数字形式显示焊接参数，此外，还需要随时在线修正焊接过程中通过示教器输入的主要数据。除此以外，先进的产品收弧成功率较高，能保证焊接表面不翘起，填补电弧坑，还可以全面覆盖焊接断点，此外，还通过平行摆动功能对焊缝进行快速识别，并对其及时进行填充，同时需要确保焊枪内并未出现漏油的问题。
        2.2传感系统的运用
        自动化焊接设备自身的传感系统非常摘要，这也是保证自动焊接设备发挥其具体作用的关键。在实践过程中，传感系统一般会具有一定的跟踪功能，具体可以分为电弧跟踪、激光跟踪等。

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在具体生产加工过程中，工作人员可以根据需要设定相应的范围，这就可以确保焊枪始终在合理范围内工作；另一方面，在具体生产过程中，工作人员还需要结合产品具体情况对参数进行调整，具体包括电压以及电流等数据，这个过程有助于进一步完善优化生产过程，确保产品达到相应标准和要求。自动化焊接设备在使用过程中还会受到其他因素影响，比如落灰、污染等，进而影响系统的整体运行。针对这种情况，需要工作人员做好相关控制，尤其是需要及时掌握自动化焊接设备的运行情况，并结合实际对其进行科学调整，不断促进自动化焊接设备达到良好运行状态，提高整体生产效率与质量，促进自动化焊接设备高效优质完成工作。
        2.3自动焊接机器人主体及控制元件的应用
        随着自动化焊接技术的不断发展，在机械工作制造中越来越多的场所开始使用自动化焊接机器人。整个焊接机器人工作站主要由控制器、自动化焊接机器人本体构成，其中绝大部分使用的自动化焊接机器人都是6轴关联组成，相对于其他类型的自动化焊接机器人来说，这种类型的机器人结构刚性更高并且负载能力更强，而且这种自动化焊接机器人也没有腐蚀性和放射性的问题，使用年限相对来说也比长，基本上都在15年以上。在实际应用中，自动焊接机器人中的测量系统可以进行精准定位，这样相对传统的手工焊接来说，不仅能够保证焊接的精度，还能够保证重复定位的精度效果，将焊接误差保持在0.1mm。并且自动化焊接机器人系统还有断电终止工作的装置，为了保证整个自动化焊接系统的正常运营，整个自动化焊接机器人的设备全部采用了数字化控制技术，计算机通过局域网控制机器人的电子线并且操纵机器人各个部分，在工作之前计算机系统也会对机器人进行检测，避免电磁场干扰机器人的正常运行。在整个自动化焊接设备控制系统中，计算机的中央处理器会对机器人的工作方案进行控制，保证自动化焊接机器人可以在稳定的工作环境下运转。而且自动化焊接机器人的系统也非常方便，各项操作指令简单快捷，培训几天就能够轻松掌握，不用担心会发生不会操作的情况。
        2.4工程机械制造中对自动化焊接专机的应用
        自动化焊接专机一般采用双丝焊接方式进行焊接，例如，在推土机实际生产中，主要应用主臂的焊接车架主缝进行焊接。焊接专机的有效使用，能够将生产效率全面提升，这是人工生产效率的两倍。和人工焊接方式进行比较，焊接专机更为完美，焊接缝不存在断弧情况，并且双焊丝实际熔身比较深，能够在很大程度上将焊接力学性能全面提升。控制类关机一般会使用自动化焊接专机，其为一种自动化程度非常高的焊接设备，并且能够通过传感器、设备及电子检测线路的使用，对焊接轨迹进行主动导向及跟踪。更甚者，能够对参数进行调试及合理设置，除此之外，还存在智能化焊接专机，能够对高级传感器进行充分利用，如对视觉传感器、触角传感器及光敏传感器等的使用，这能够在一定程度上配合相关软件及计算机对数据进行智能化调整，相比人工方式来讲更为方便。但因为人工方式存在一定缺陷，导致生产工作中很少被使用。自动化焊接转接存在较高的性价比，焊接自动化转接对不常见曲线及支线焊缝的有限焊接具备一定优势，所以非常适用于大量生产当中。
        结语
        综上所述，随着我国自动化技术的发展，自动化焊接设备被广泛的使用，其中使用最多的是工程机械制造行业。自动化焊接设备主要分为两类，一类是焊接专机，一类是焊接机器人。目前使用较多的是焊接专机，因为其技术可以满足目前市场上对工件工艺的要求，并且还可以降低生产成本，性价比比较高。而焊接机器人则因为系统更新较快，导致成本投入较大，目前大型生产企业使用比较多，所以具有一定的局限性。通过使用自动化焊接设备可以提高生产效率和焊接质量，并且在设备运行过程中对参数进行调整可以保障焊接设备运行的稳定性。
        参考文献
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        [3]李涛，王庆涛，邹方政，等.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].居舍，2017（33）：127.