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压力管道工程焊接技术与质量控制探讨魏铭辉

发表时间：2020/10/29 来源：《建筑科技信息》2020年第6期作者：魏铭辉张建勇王朋飞郭宁召

[导读] 本文根据对压力管道的了解，对其常用焊接技术以及控制管道常用的方法展开研究

摘要：随着工业的发展，压力管道应用越来越广，压力管道属于管道系统之中极为常见的一种管道，在使用压力管道的时候，管道会受到来自于外部压力以及内部压力造成的影响，在安装压力管道的时候，需要考虑到这种压力影响因素的具体情况，以其为标准来确定安装方式，在压力管道的安装工作之中，焊接管道是一项关键施工任务，焊接人员需要使用合适的焊接技术来确保压力管道的各种使用功能都不会受到焊接工作产生的不良影响，除了精选焊接技术之外，相关人员也需要将管道的质量控制好，本文根据对压力管道的了解，对其常用焊接技术以及控制管道常用的方法展开研究。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制

        引言
        在社会实践中，压力管道的应用范围不断扩大。在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升压力管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。
        1焊接技术概述
        ①组对及定位。工作人员在对压力管道工程进行施工的过程中，首先，应当对管道展开定位分析与组对技术的分析。对此，要求工作人员应该根据实际情况，选择符合要求的管道接头，以此减少性能不匹配情况的出现。所以，工作人员应当对接头的坡口形式与钝边尺寸、以及留存间隙都符合要求的管道接头，如此才能有效避免出现内凹、焊瘤等质量问题的出现，确保施工工程的顺利进行。②填充层的焊接。填充层是构成压力管道的重要组成部分，对此在进行焊接技术之前，工作人员要对填充层进行灰尘清理，确保压力管道焊接部位的整洁及干净。之后在进行焊接工艺的过程中，工作人员应当采用双侧慢、中间快的方式进行摆动焊条操作，这是为了确保管道的顺滑度。与此同时，在焊接管道时，工作人员要尤为注意夹角现象的出现，以此减少夹渣问题的产生。另外，在摆动焊条的过程中，亦要注意操作动作的均匀性。并采用精细短小的电弧线进行作业，进一步提高溶池的温度，同时有效消除残渣和气孔等问题。③打底层的焊接。在进行压力管道的打底层焊接施工时，要求工作人员事先通过长弧来预热焊点部位，而当坡口位置产生大量的铁水水珠时，便进行电弧压低操作，同时进行前后左右的摆动，直至向下位置灭弧产生溶池座。待二次起弧作业时，工作人员应当将焊条对准向上内角，确保电弧可以完全接触压力管道的内部位置，这能够进一步减少管壁凹陷问题的产生。
        2压力管道工程焊接技术与质量控制探讨
        2.1管道组装
        管道焊接接头坡口加工、组对、预热、焊后处理必须要满足行业标准，在正式焊接前要结合管道材料合理选择焊接工艺，并进行焊接工艺评定试验。根据焊接工艺评定报告制定《焊接作业指导书》，严格按照《焊接作业指导书》、技术标准开展焊接工作，如果工况条件不达标，要停止焊接。按照设计文件标准对管段、管件坡口形式加工，采用机械加工法或等离子弧、氧乙炔焰等工艺。在采用热加工方法加工坡口后，要将坡口部位的氧化层剔除，打磨好凹凸不平的部位。管段、管件组对时要根据规定标准对坡口、内外表面进行清理，合格之后再焊接。除了管道冷拉伸、冷压缩焊口外，为了不出现焊接部位裂纹、降低内部应力，不得强行组对。焊口组对过程中要保持内壁平整。在不等厚的管道组对中，如果内部错边量超出制定标准或外壁错边量大于3mm时要进行调整，直到达到标准为止。组对过程中要保持焊件牢固性，避免在热处理、焊接中出现附加应力或变形情况。管道、管件组对时应采用坡口根部定位焊，采用指定焊接材料、工艺措施进行焊接，一旦发现焊缝裂痕等缺陷，要及时清除，之后再重新定位焊接。
        2.2焊接人员的质量控制
        对焊接人员进行质量控制管理，是压力管道质控工作中重要的环节之一。

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焊接人员作为压力管道施工工程中的最直接操作人员，他们的技术水平、实操能力以及职业素养能力都会对管道焊接结果产生直接的影响。对此，质控人员必须建立起健全的焊工管理体系，进一步确定焊接人员的施工内容及职责能力，要求其按照相应的技术标准和规章制度展开焊接工艺操作，以此减少焊接过程中的质量问题。另外，可以邀请知名工程师对焊接人员进行技术培训，引导他们积极参与免费的技能培训班进行学习，从而进一步提升焊接人员的技术水平和理论基础。最后，可派遣专员到施工现场中对焊接人员进行及时性的现场指导工作，帮助他们及时发现问题、解决问题，如此可以最大化地提升管道焊接结果的质量。
        2.3打底层面
        在压力管道的焊接过程中，应该始终遵循科学的焊接工序以及焊接流程，提升焊接技术的应用成效，从根本上来优化焊接技术的应用质量。在焊接过程中，可以采用长弧焊接的方式方法。在实施焊接的过程中，要对坡口出现水滴状铁水珠位置将电弧进行压低处理，并通过从右至左的横摆，并向下方进行灭弧处理，通过这样有序的焊接工序，可在整体上保障焊接的整体质量，同时也能够不断优化焊接的技术水平。在焊接过程中，为避免焊接工作可能对管壁的影响，应该进行科学的处置，尽可能将电弧与管壁进行有效的接触，有效规避在焊接过程中可能产生的凹陷问题。
        2.4完善压力管道焊接工作的管理制度
        焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据压力管道焊接技术质量要求，结合自身施工水平和实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到具体的环节和个人，从而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时，要大力加强奖惩制度的实行，对焊接质量优秀的班组（个人）进行奖励，对焊接质量较差的班组（个人）进行相应的惩罚，从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效果。
        2.5做好原材料管理工作
        在原材料管理工作中，焊接单位需要全面贯彻验收制度，对入库材料进行检测，做好跟踪记录工作，确保焊接原材料能够满足工艺要求，从根源上消除质量隐患。在机械设备方面，要时刻注重焊接设备的维护与保养工作，定期检测设备的性能，如果发现受损情况要尽快维修，存在安全隐患设备要维修或更换，确保设备处于良好的运行状态。在施工工艺层面，要求施工人员全面掌握压力管道的建设情况，提前找出可能存在的质量隐患，并编制质量风险应对方案。
        2.6管道组对的质量控制
        管道的组对技术管理，亦是管道焊接结果质量控制的重要环节。要求工作人员提前清理干净焊接部位的坡口外表层，将各个管道的间隙进行均压的科学处理，确保管道内壁的平滑度，同时把管道的错边量合理控制到内壁厚度的10%左右。在进行组对技术操作时，工作人员要仔细检查是否出现内凹和未焊等质量问题，在探究其产生原因的基础上“对症下药”进行质量控制，进一步确保压力管道工程的焊接成果。
        结语
        综上所述，压力管道作为运输天然气、石油等不可再生资源的主要方式，必须做好运输工作，从而减少这些化石燃料的不必要损耗。对此，在对压力管道进行焊接施工工程操作时，工作人员应当根据施工现场的实际情况，采用适合的焊接工艺，并对焊接设备、焊接材料以及焊接人员等进行质量控制管理，最后对焊接完成的管道进行最后的检验，这样才能提升压力管道焊接工程的整体质量。
        参考文献
        [1]谷伟娜.关于压力管道工程焊接技术和质量控制的探究[J].科技风,2015(19):166.
        [2]闫卫东.浅谈压力管道焊接技术与质量控制[J].冶金与材料,2018,38(04):88-89.
        [3]梁威.探究石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].科技与创新,2017(12):53-54.