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煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防

发表时间：2020/10/29 来源：《基层建设》2020年第21期作者：王再军

[导读] 摘要：随着经济和各行各业的快速发展，为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保煤矿乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。

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        摘要：随着经济和各行各业的快速发展，为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保煤矿乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。煤矿乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。下面将针对煤矿乳化液泵站的运行维护展开详述。
        关键词：煤矿乳化液泵站；故障分析；预防措施
        引言
        煤矿乳化液泵站是进行综采工作的有效动力设备，通过煤矿乳化液泵站能够有效地为普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。因此煤矿乳化液泵站对于机械化采煤工作有着极大的帮助，它是一种有效地把机械能转化为液压能的能量转换装置。在实际应用的过程当中，煤矿乳化液泵站常见的故障也会导致整个的工作效率下降，为整个的开采工作带来一定的不利影响。
        1煤矿乳化液泵站的概念
        煤矿乳化液泵站是一种常见的机械化采煤设备。它是一种有效地把机械能转化为液压能的能量转换装置。在整个操作的过程当中必须要由持合格证的人员进行操作，在整个操作的过程当中有许多的注意事项包括启动前的检查，以及启动程序、检修、操作等等。这些细致的工作对于整个煤矿乳化液泵站的正常运行有着极大的影响。但是在实际进行工作的过程当中，煤矿乳化液泵站也常常会出现各种各样的故障及问题。下面就对煤矿乳化液泵站常见的故障及问题进行详细的说明。
        2煤矿乳化液泵站常见的故障分析处理
        2.1差动保护动作无法执行，引发机组跳闸现象
        煤矿乳化液泵站电气等设备开机期间，若差动保护动作不能有效执行，就会引发机组跳闸现象，该问题的根本成因为处于保护柜后方的电流互感器的二次进线受震动等现象影响发生松动，致使接触位置松动、出现接触不良。而且，当煤矿乳化液泵站机组机坑处出现火花与烧焦味道时，机组也会跳闸，导致该现象出现的原因为连接的电流互感器存在连接接触不良现象，开机期间出现了电流过大情况，由于差动保护动作未能执行，致使机组发生了跳闸现象。
        2.2乳化液泵压力骤升
        压力骤升的原因及处置对策为：主阀或者卸荷阀出现故障，导致无法正常开启或流通，要仔细检查并予以修复；安全阀出现失灵的情况，也会导致乳化液压力突然升高，要对其进行检查以及重新整定操作；乳化液供给系统因存在堵塞问题而导致憋压的发生，要排查憋压产生的位置，并采取清理措施。
        2.3轴承瓦坐损坏

        剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中型机器上，如冶金矿山机械，大型发电机等。其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合金。在装配时，一般都采用刮削的方法来达到其精度要求，保证其使用性能。削刮质量不好，机器就会很容易地在极短的时间内使轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴被粘着咬死，轴瓦损坏不能使用。所以在刮削轴瓦时都由技术经验丰富的钳工操作。轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求应如下：①受力轴瓦。受力轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积应大于70%而且分布均匀，其接触范围角a应大于150°其余允许有间隙部分的间隙b不大于0.05mm。②不受力轴瓦与瓦盖的接触面积应大于60%而且分布均匀，其接触范围角a应大于120°，允许有间隙部位的间隙量b，应不大于0.05mm。目前该项在出厂时基本调试好间隙，同时该工艺基本不存在在装配过程中需刮削轴瓦，个别厂家在出厂时由于工艺原因在装配时需刮削轴瓦。煤矿乳化液泵站常见的故障有多种多样，它可能发生在整个工作环节当中的每一个部分，甚至是一些细小的零件，同时也有可能随着日久的工作，许多零件的磨损越来越严重，因此需要定期的进行故障的排查和处理，这样才能够保证整个设备的正常运行图1。
        3煤矿乳化液泵站常见故障的有效预防措施
        3.1处理差动保护动作诱发的机组跳闸故障措施
        存在不平衡电流穿过差动保护电流互感器的现象是因为要避免外部故障的发生，从而科学控制不平衡电流，避免穿越电流期间，引发差动保护电流开启现象。处理二次回路接线期间，可适当拧紧机坑互感器连接线，紧固后便可保证其运行的稳定性、可靠性。在检查互感器电流期间，若存在连接位置发黑、松动等现象，应科学处理接触不良现象，并在处理好连接位置后应在其上涂抹导电膏，最后连接通电，便可保证机组正常工作。
        3.2维修记录分析
        用于分析维修记录的技术有故障模式与影响分析、风险评估和帕累托分析。故障模式与影响分析识别故障模式并确定与每种模式相关的影响。检查主数据库中的每个工单，以确定发生的故障。通常没有足够的细节来确定故障的根本原因，因此最初定义了一般故障组。包括：控制系统故障、管道和阀门故障、电气和仪表故障。利用每种故障类型的数量、相关直接成本的历史数据，以及与人员的讨论，建立了可能性和后果的风险矩阵。工单也分为计划工单和计划外工单。非计划工单分为两组：紧急工单和优先维修工单。必须立即进行紧急维护，而第二优先级维护可在工单生成后24h内完成。升级前对历史数据进行分析的主要结果如下：1）超过90%的故障是电气故障。2）唯一的机械故障是流量开关断开、管件和阀门泄漏。3）没有发生重大机械泵故障，如密封或轴承故障。这可能是由于2013年之前的基于老化的泵大修策略。4）大多数工单和维护成本与计划外维护相关。5）需要针对电气和控制系统升级，以提高煤矿乳化液泵站的可靠性。
        3.3煤矿乳化液泵站的日常维护
        首先，煤矿乳化液泵站的运维人员要做好日常巡检，重要查看煤矿乳化液泵站设备的运行状态，检查是否存在连接松动、油污、卸荷阀压力、乳化液箱油位异常等问题，并通过听、看、摸等人工方式，判断泵体是否存在异常的温度、振动等。其次要对煤矿乳化液泵站进行周检，主要是测试煤矿乳化液泵站系统中的各类阀门以及保护部件的是否具备良好的性能，还要认真核对系列传动装置的是否紧固连接，分析其磨损的程度，进而合理制定泵体维修计划；最后，煤矿乳化液泵站的日常维护还要求每月开展开展蓄能器的检查，并以半月一次的频率，对乳化液中存在的浮游物质进行清除。
        3.4加强工作规章制度
        首先要加强工作规章制度的完善。常言道，没有规矩不成方圆，必须要有完善的制度才能够更好地执行各项工作，对于煤矿乳化液泵站而言，其工作涉及到方方面面，在整个设备运行的过程当中也涉及到了许多细节的问题，对于这些问题必须要通过明确的规章制度进行管理。例如，对于相关人员的工作情况要进行及时的汇报。每一位工作人员都应当端正态度，认真负责自己的工作在进行检查或者是工作室要及时的进行反映和记录，并对所负责的事情，真正的做到尽职尽责。同时只有不断地完善相关的规章制度，才能够让工作人员对自己所从事的工作有更加正确的认识，有利于在工作中端正态度，认真负责。
        结束语
        综上所述，在煤矿综采技术应用中，对于煤矿乳化液泵站高效安全运行有较高要求，要在掌握煤矿乳化液泵站的工作流程的基础上，对煤矿乳化液泵站常见故障及防控措施有较好的认知，有效预防各类煤矿乳化液泵站事故的发生，并提高煤矿乳化液泵站故障处理效率，保障煤矿开采安全。
        参考文献
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        [3]朱晓慧.煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法[J].中国新技术新产品，2011（14）：104.