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电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术王沧海

发表时间：2020/10/29 来源：《基层建设》2020年第21期作者：王沧海

[导读] 摘要：在现阶段的电厂中，锅炉的应用十分广泛。

        四川广安发电有限责任公司四川广安 638000
        摘要：在现阶段的电厂中，锅炉的应用十分广泛。为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。
        关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘
        引言
        虽然我国能源利用率不断地提高，风能、水能、太阳能等能源使用越来越多，但主要能源还是煤炭。随着环保部门加强对大气污染控制，传统的湿法燃煤锅炉烟气脱硫和布袋除尘技术已不能满足相关要求，必须寻找更经济环保的技术和对现有湿法脱硫、布袋除尘进行改造。
        1分析火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义
        科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中，火电厂对煤炭的燃耗量，在目前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的影响，甚至会形成酸雨。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但是，其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。因此，相关建设人员应该在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略，这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容。
        2锅炉烟气脱硫除尘现状
        近年来国内电厂锅炉生产行业发展的非常迅速，对脱硫除尘技术也给予了高度的重视和应用。通过对比分析传统与现代脱硫除尘技术工艺，可以确定现代技术工艺的优势，比如，脱硫除尘操作更加方便，而且投入的人力成本相对较低，实现了自动化控制。电厂锅炉烟气脱硫除尘过程中，应当仔细观察酸碱值以及温度等指标。由于现代技术的应用大大节约了劳动力和生产成本，因此可以减少劳动力和降低费用。当前形势下，人们逐渐开始关注生态环保，国家也强调生态保护的重要性。实践中通过不完全统计，目前国内有大约百分之十左右的电厂锅炉企业在研发时便使用脱硫除尘技术。然而，目前国内的锅炉烟气脱硫除尘技术还处于研发的初级阶段，具体实践中可以借鉴外国先进技术和经验，然后再结合我国现状进行改革创新。
        3电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术
        3.1固体吸附/再生法
        （1）碳质物料。根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。高（在低温环境下为80％）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。日本的Mochida明确提出使用活性炭吸附长纤维通过脱硫器除去氮，通过该方法制得的吸附剂已得到改进，烟气脱硫反硝化的效率和质量为90%。（2）NO×SO。在美国，使用该技术的装置在1980年开始通过吸收和灭活氟化铝来探索锅炉烟道气和反硝化的过程。黏合剂使用r-镍铁作为重要的载体，并且重要的载体使用碱或。喷涂并涂抹碱性成分和盐的混合物，然后继续加热浸泡的黏合剂并过度干燥以去除多余的水，吸附剂达到饱和后即可再生。该过程是用饱和度的黏合剂将加热元件以约600升的温度重新加热到加热元件的内部，以释放NOx，然后，将NOx连续发送到蒸汽锅炉的燃烧室。NOx的浓度比在燃烧器中产生稳定的物理平衡，因此只能生成过程N2，并且可以将用于减少实际情况的气体添加到再生器中，会产生较高质量浓度的SO2和H2S混合物。（3）CuO。此过程中使用的吸附剂为：CuO/Al2O3或CuO/SiO2。

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过程如下：当粘合剂与SO2，CuO反应时，产物对NH3完全还原NOx有很大的催化作用，汽提塔的吸附剂达到吸收临界点后，被带入再生器再生池。在此过程中，通常使用H2或CH4还原先前的产物，生成的产物可通过克劳斯使用的设备进行回收；通过还原现实获得的Cu或Cu2S通过黏着直接加工机再加工成CuO，并将生成的过程反复循环到该过程中。该工艺还可脱除90%以上的SO2和75%～80%的NOX：以摄氏度为单位，对内加热设备和高生产成本的胶粘剂等有很高的要求。
        3.2钠法脱硫法与氨法脱硫技术
        该种技术应用过程中，主要是以氢氧化钠以及亚硝酸钠和碳酸钠水溶液为吸收剂，用于吸收锅炉烟道内排出的烟气，尤其是二氧化硫气体。对于钠法脱硫法而言，其应用效果非常的显著，不仅吸收速度非常快，而且也不容易堵塞管道以及相关设备。钠法用于二氧化硫处理以后，吸收液通过无害化处理，可以达到直接排放的标准。对于氨法脱硫技术而言，其主要是利用氨水为吸收剂，对锅炉烟气内的二氧化硫进行处理，统计数据显示，该种方法脱硫时二氧化硫的吸收率可达90%。在利用氨法脱硫工艺时，会形成亚硫酸氨、硫酸铵等，多用于锅炉烟道气综合治理。
        3.3布袋除尘器
        袋式集尘器是一种高效除尘装置，它使用过滤器组件（滤袋）将灰尘中的有害物质中的固体，细小液体颗粒或气体分离和捕集。过滤袋是其主要组成部分，由过滤材料制成袋状。金属骨架固定在集尘器的内部结构中，纤维材料是过滤材料和材料的基础。就新型袋式集尘器而言，过滤器的次要功能是长纤维层，而长纤维层实际上具有较大的孔径，并且集尘器和效率不高。随着过滤过程的增加，一些大的灰尘颗粒被阻塞在过滤材料的体表上，形成一个小的颗粒层（在灰氧气流开始时），并且过滤袋表面的孔径变小了，它可以阻挡更多的小颗粒。此时，主过滤器是灰尘喷射室，因此，多孔结构的直径增大，因此，静电除尘器和一次集尘器的效率降低。因为，袋式旋风除尘器的高除尘和效率的主要原因是通过在过滤材料的外表面上形成灰尘层。过滤材料仅在促进系统形成一层灰尘颗粒和支撑大量灰尘的框架方面起作用。
        4除尘技术的发展
        除尘技术在运行稳定性来看，电除尘效率要较高一些，电除尘技术的发展趋势倾向于采用旋转电极的方式，旋转电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷。当烟尘达到反电晕厚度时，就会把灰尘彻底清除，不会产生二次烟尘，这种除尘效果好，而且在排放的浓度上也会有所降低。除此之外，对于粉尘排放标准较高的火电厂而言，还可以增设湿式静电除尘器，由于烟气的粉尘颗粒能够吸附带电负离子，就可以通过湿式静电除尘器将积尘进行吸附，而相比于干式电除尘器而言，湿式电除尘器效率可达70%。
        结语
        综上所述，环境是人类赖以生存的基础，为此在全面发展到我国综合实力的同时，应提升到对环保工作的重视程度。在应用到煤矿等会排出废气的燃料的同时，应当注重到对燃煤烟气脱硝技术的应用，有效降低到煤矿在应用的过程中对大气所造成的污染，才能创建出一个更为优良的环境。
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