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论述水泥稳定碎石基层施工质量控制

发表时间：2020/10/29 来源：《基层建设》2020年第21期作者：萧羽牟泽睿李雅婷

[导读] 摘要：水泥稳定级配碎石基层有着性能良好、稳定性强和强度高等一系列优势，因此被广泛应用到了路面基层中。

        中建八局装饰工程有限公司陕西西安
        摘要：水泥稳定级配碎石基层有着性能良好、稳定性强和强度高等一系列优势，因此被广泛应用到了路面基层中。在道路结构内，水泥稳定碎石基层是非常重要的一方面，主要是采取承载路面层传递荷载方式落实于道路垫层内，其在道路结构层内产生的作用非常高。当前阶段，伴随着社会经济的不断发展，其对于道路工程施工质量提出了非常严格的要求，这就需要加强基层施工质量监督力度，确保整体安全性。在本文中，主要论述了水泥稳定碎石基层施工质量控制要点。
        关键词：水泥；稳定碎石基层；施工质量控制
        水泥稳定碎石基层属于半刚性类型的基层，和粒料基层相比较来看，有着强度极高和防水性能良好的特征，并且成本非常低，因此在柔性路面和刚性路面内逐渐加大了对水泥稳定碎石基层的重视力度。要想降低安全隐患出现的概率，就必须加大施工工艺和质量方面的监督控制力度，这是非常重要的。
        1、水泥稳定碎石基层施工质量控制的作用
        当开展水泥稳定碎石基层施工作业的时候，应当加大施工质量方面的监督控制力度，其有利于提升公路路基的安全性，实现公路建设质量目标。尤其是在施工之前材料准备和施工期间各项工序控制期间，采取的施工方式、技术以及后期养护等都直接影响着水泥稳定碎石基层质量。所以，需要加强整个环节的质量控制，无论是施工前期阶段还是后期养护等，都必须遵循质量控制理念，使其和安全要求相符合。
        2、原材料施工质量控制内容
        2.1水泥要点
        在混合料中，水泥是非常重要的一项稳定性，因此做好质量方面的控制是非常关键的，剂量大小程度决定了水泥稳定碎石基层的强度，并且该项强度伴随着水泥剂量的增加而进一步增加，可是水泥使用数量太多的话，必定会形成一系列问题，比如收缩裂缝现象，经济方面不合理的话也影响着质量提升。在使用水泥期间，以普通硅酸盐水泥。矿渣硅酸水泥为主，禁止应用旱强水泥以及快硬水泥。控制好水泥的终结时间，最为为3h以上，终凝时间则是6h以上。水泥原材料进场以后，需要对材料的合格证和出厂证明等进行检验，采取现场抽样检查的方式来确保指标和要求相符合。
        2.2集料要点
        组成水泥稳定碎石的主要组成部分为集料，当粗集料、细集料性质不符合要求的话，必定会影响到施工质量。当前阶段，集料控制要点表现为：其一，包含了针片状含量和压碎值，控住好针片状的含量，不可以超出15%，碎石的压碎值则是小于30%。其二，粒料集配，加大碎石粒料集配的控制力度，明确合理的料源，以此增强混合料的稳定性。依照不同规格的要求对现场集料进行分类放置，确保堆料场的整洁性，将其覆盖起来，以免受到雨水影响。
        3、配合比设计施工质量控制要点
        其一，在和设计强度要求相一致的基础上尽可能节省水泥的使用数量，以此防止基层出现干缩等非荷载裂缝问题。在进行水泥稳定碎石基层配合比设计工作的过程中，综合性探究裂缝现象，将水泥实际使用数量控制在5%左右，施工期间，采取集中厂拌法施工方式。
        其二，实施几种不同规格集料的筛分试验工作，根据试算和试配以及试验方式对混合料配比要求加以确定，控制0.6mm以下的筛孔通过率。
        其三，从不同比例的水泥用量入手，分别实施混合料击实实验以及无侧限强度试验，对水泥剂量进行确定，结合实际的剂量开展击实实验操作，获取混合料的含水量和干密度。当水泥稳定碎石粒料越粗的话，强度也会随之上升，稳定性良好，有利于降低干缩裂缝出现的概率。

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        4、水泥稳定碎石基层施工环节的质量控制要点
        4.1施工该准备环节的控制工作
        其一，检查下承层的高程、宽度和平整度以及横坡等，了解到和技术规范性设计要求是否一致。
        其二，检验底基层的坚实程度，了解到有没有松散粒料和积水等现象。当出现了问题以后，必须马上进行解决和处理，使其符合标准。
        其三，实施测量放样工作。测量技术人员依照设计图纸中的要求对道路中线和宽度线等进行准确的计量，使用钢钎定好摊铺高程控制线，掌握好基线架的间距，准确计算挂线高程，促使摊铺机依照挂线高实施相应的摊铺作业。
        4.2施工期间的控制要点
        其一，对混合料拌和和运输方面的控制。在水泥稳定碎石中，主要是以集中拌法生产方式为主，明确规定生产配备自动配料称量系统，以此确保依照试验工作中确定的施工配合比实施作业，增强设备生产能力。生产期间，定期检验混合料的含水量和水泥剂量以及集料集配等相关的技术指标，监督拌和整个环节，对于存在问题的混合料来讲，做好废气处理。以周围天气情况和气温等为主，对含水量进行合理的调整，保持混合料摊铺可以达到极高的含水程度。控制厂拌法施工生产水泥剂量的过程中，必须高于配合比设计内剂量的0.5百分点，及时将拌和以后的混合料运输到施工产地中，做好以下三方面工作：①运输车辆必须配置性能良好的自卸车运料，确保装车以后混合料可以处于一定时间段内被运输到铺筑场地中，将混合料拌摊铺的连续性以及均匀性有效的体现出来。②在运输车辆接料期间，应用前后移动接料的方式，分三次进行装料，以免混合料离析。③当运输距离比较长的情况下，需要使用帆布将混合料运输车辆覆盖住，防止阳光直接照射混合料，以免水分缺失。运输期间水分蒸发非常多的时候，就会增加混凝土离析的概率，无法成型。
        其二，混合料摊铺控制。①在进行混合料摊铺的前期阶段中，应当进行现场测量放样操作，使用两台摊铺机前后梯队作业，间距控制在5m~10m左右，进行连续性、不间断的摊铺，为了避免摊铺期间发生混合料离析现象，还必须将摊铺机的螺旋布料器埋设到混合料内。派遣专业人员管理摊铺机，当出现了离析现象以后，马上解决。②运输车辆给摊铺机进行喂料的过程中，使用摊铺机装料斗梁将车辆料斗后端顶住，逐渐推动车辆，车辆料斗不可以抬高，以免对摊铺质量造成不良的影响。③摊铺期间，全面检验混合料实际含水程度和水泥配合比等，出现问题以后马上反馈给拌合站，随时检验摊铺的均匀性。
        其三，碾压和养生控制混合料。①混合料碾压工作一般是以大吨位的振动压路机实施压实工作的，具体来讲，包含了三个方面，分别是初压、复压和终压，先用停振状态在道路范围中静压两遍，开启振动器均匀实施碾压工作，关闭振动器静压两边，增强压实性能。②遵循先慢后快的基本原则实施阶梯式碾压，直线锻从两边到中间，超高锻从内测到外侧依次以及连续和均匀的进行碾压，压路机换挡必须保持平顺，碾压期间禁止直接刹车和掉头，每个碾压尾端必须和前次碾压尾端处于纵向错开的状态，使停机位置不处于同一条横线中，另外一端换向期间需要处于已经压实的路面中实施。③碾压期间，加大混合料含水量的控制力度，水泥稳定碎石表面保持良好的湿润性，当表层蒸发非常快的情况下，洒入适量的水分。④养生是增强水泥稳定碎石基层强度的主要阶段，每一段碾压成型并且确保压实度符合要求以后，马上进行养成，养生方式包含了很多种类型，比如可以采取薄膜覆盖和毛毡覆盖等，使用洒水车进行洒水处理。养生期间将交通封住，禁止车辆通行。
        结语
        从以上论述来看，诸多因素对于水泥稳定碎石基层施工质量有着直接性的影响，基于此，要想解决此种现象，就必须加大对水泥稳定碎石强度和稳定性的监督控制力度，从多方面入手，制定出完善的措施，从而促使道路安全运行。
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        [3]孙兆辉，王铁斌，许志鸿，刘志远，邱颖峰.林晓.水泥稳定碎石强度影响因素的试验研究[J].，2017（03）：146-147.