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混凝土外观质量通病及预防措施探讨

发表时间：2020/10/29 来源：《基层建设》2020年第21期作者：蔡卫杰

[导读] 摘要：混凝土是建筑工程中经常使用到的材料之一，混凝土质量的好坏决定了工程的质量。

        北京城建道桥建设集团有限公司北京 100000
        摘要：混凝土是建筑工程中经常使用到的材料之一，混凝土质量的好坏决定了工程的质量。在实际的施工过程中混凝土经常会出现部分外观病害，严重影响了城市高架桥外表的美观度。因此在施工过程中必须针对混凝土在外观质量方面的通病进行预防，为施工质量提供重要的保障。基于此，本文深入分析了混凝土外观质量存在的通病及通病产生原因，并在此基础上提出了相应的预防措施，以期可以改善混凝土的施工效果，预防混凝土外观质量问题的出现。
        关键词：混凝土；外观；质量通病；预防措施
        绪论
        随着我国经济建设的快速发展，城市快速化改造中互通立交工程的规模和数量也在持续增加，人们对立交桥的外观质量和安全性要求也大幅度提升。一个外表美观的立交桥不仅能给人们带来观感上的体验，还能提高企业品牌的知名度和影响力。在某市南中环太行路互通立交工程建设过程中，发现混凝土结构表面存在气泡、色斑、蜂窝、麻面、接缝错台、漏浆、裂纹、漏筋等外观质量通病。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用，但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，针对混凝土外观出现缺陷的原因进行分析，采取必要的预防措施，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
        一、混凝土外观质量通病原因及预防措施
        1、混凝土表面气泡问题发生原因及预防措施
        （1）问题及发生原因分析
        表面气泡所指的是当完成拆模工程之后，在混凝土结构的外部出现以半球状形态的小坑，小坑的大小各异，如果小坑大量聚集在一起会在混凝土的外观表面出现麻面，给混凝土的外观造成严重影响。表面气泡出现的原因是在对混凝土进行振捣时在混凝土内部的部分空气会在振捣时不断排出，如果空气排出不彻底会在混凝土以及模板的中间占据相应的空间，最终形成了气泡。具体的产生原因可以被归纳为4点：（1）在进行混凝土配比设计时水灰比例过大。如果加入的水过多，在进行搅拌的时候会出现水分大量蒸发的现象，当外部环境的气温升高，会增加混凝土中的水蒸气含量，进而导致气体排出难度加大，增加了出现气泡的几率。（2）模板的表面存在部分没有清除掉的附着物，模板表面较为粗糙，也会使混凝土的表面出现气泡问题。为了确保有效脱模，需要对模板表面使用脱模剂，部分脱模剂的粘性较高，会使气泡与模板之间的摩擦力有所增加，在振捣混凝土时使气泡无法做到完全排出。（3）在浇筑混凝土的过程中出现分层过厚的问题也会使混凝土结构出现气泡，根据长期的工程建设实践进行分析，分层的厚度应当控制在60cm以内。（4）振捣工作质量不达标或者振捣时间不足，会使混凝土的排气效果降低。
        （2）预防措施
        在混凝土拌制过程中，严格控制用水量，在混凝土振捣时要逐点移动，必须保证混凝土各处均匀振实。当发现有气泡出现之后在混凝土配比时对水灰比例以及坍落度进行调整，坍落度不能够超过3cm，气泡也会有所减少，如果在夏季高温时期进行施工，可以在模板的外部洒上一定量的水，也可以避免气泡出现。如果模板上方的附着物清除难度较大，需要更换施工过程中使用的模板，用清水充分湿润竹胶板，控制脱模剂涂刷均匀，分层均匀振捣。竹胶板使用次数过多也会使气泡出现几率有所增加，导致表面缺少相应的油性物质，使表面的光滑程度降低，使气泡和模板之间存在较大的摩擦力，使气泡难以排出。因此必须要从竹胶板入手，在湿润竹胶板之后再进行后续施工。为了避免漏振问题的出现，需要对混凝土实施二次振捣，确保混凝土的密实度符合施工标准。二次振捣时首先应当让混凝土处于摊平的状态，之后选择插入式的振捣器对混凝土实时第一次振捣，振捣时间保持在10s，保证混凝土的密实度，之后选择振捣器沿着模板对混凝土进行插捣，最后再次使用插入式的振捣器完成二次振捣。
        2、混凝土色斑问题发生原因及预防措施
        （1）问题及发生原因分析
        混凝土出现色斑问题外表的光滑度不会受到影响，但是在外部会出现各种斑块，主要是因外界污染所造成的，其颜色和大小均有较大的差异。混凝土色斑分为表面型和深层型：表面型色斑多发生在使用钢模板的部位，比如墩柱、防撞护栏等部位，发生的原因是钢模板易出现氧化反应产生铁锈，脱模剂质量不达标无法阻止氧化反应的出现。氧化反应发生之后会产生较多的氧化物，吸附在混凝土的表面则会转变为色斑。模板表面清除不彻底，使用的脱模剂颜色过深，也会导致混凝土的表面出现染色的状况。深层型色斑，一旦产生，常规的打磨冲洗方法无法将其完全处理。形成原因不是污染造成的，而是混凝土内部产生的变化，包括在进行搅拌混凝土时没有进行良好的搅拌工作，使混凝土无法达到完全均匀的状态，导致混凝土的颜色出现不一致的问题。在骨料中如果含有较多的可以染色的物质也会使其出现色斑，例如矿物碎屑，会和空气产生氧化反应。不同厂家不同型号的水泥混用，会导致深层色斑问题出现的几率急剧增加。没有合理的应用外加剂会导致其在混凝土中处于分布不均的现象，进而出现深层色斑。
        （2）预防措施
        预防表面型色斑的措施为：将模板的表面进行细致处理，利用磨光机等手段将表面存在的各种附着物清除掉，在清除完毕之后立即涂抹脱模剂，使用质量合格的脱模剂，避免氧化反应的出现。结合工程施工情况选择适用的脱模剂，要求其颜色不可以过深、粘度适中。在进行立模之后尽快实施混凝土浇筑工作，可以避免模板因外界原因的影响出现变脏的问题，必要时可以用塑料纸进行覆盖。预防深层型皱纹的措施为：严格控制混凝土的拌和质量，适当延长混凝土的拌合时间，确保拌和质量稳定。将骨料中带有染色性的物质去除掉，或者开展对比试验，对外加剂的使用量进行核对。严格控制水泥的来源，避免部同厂家的水泥混用，加强水泥颜色的检测，按照施工质量要求实施混凝土工程施工。
        3、混凝土蜂窝、麻面问题发生原因及预防措施
        （1）问题及发生原因分析
        蜂窝、麻面问题的出现主要是因为在完成拆模之后，水泥浆的量较少，无法对石子进行完全包裹，会导致石子出现外露的问题，发生问题的主要原因是混凝土的和易性较差。蜂窝、麻面问题发生原因包括两点：（1）在混凝土的配置过程中使用了过多的细骨料，且当这种材料含量越多，则骨料的实际表面积也会越大，会有更多的水泥浆附着在骨料的外部，当对混凝土实施振捣的过程中会增加出浆难度。（2）搅拌混凝土的时间不足，无法将骨料、砂石以及水泥进行均匀的搅拌，影响了混凝土的质量。

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        （2）预防措施
        通过模板面的细致清理，用清水充分湿润竹胶板，控制脱模剂涂刷均匀，分层均匀振捣，不漏振等方法预防麻面的产生。通过控制配合比和搅拌时间，控制倾落高度，控制混凝土振捣质量、勤检查模板及支护情况等措施预防出现蜂窝。为避免混凝土表面产生蜂窝麻面，在混凝土浇筑时，严禁碎石与砂浆分离，必须采用留槽、串筒、泵送等方式，使混凝土直至模板底部，加强振捣，特别是模板周边。在进行搅拌混凝土的过程中需要对其进行充分的拌和，为混凝土工程的施工质量提供有效保障。减少细骨料在混凝土中的比例，但是同时也要控制混凝土的强度符合实际施工标准。如果是对低标号混凝土实施拌和时，可以在其中添加一定量的粉煤灰，能够起到有效改变混凝土和易性的效果，为混凝土的外观质量提供重要的保障。
        4、混凝土模板接缝错台以及漏浆问题发生原因及预防措施
        （1）问题及发生原因分析
        混凝土结构在拆模之后，模板的接缝部位会出现一条带状的沟槽，且沟槽的表面主要是砂子其并不存在水泥浆，且沟槽两边的混凝土显著不处于同一平面中。形成这一问题的主要因素，常是由于建筑模板加工环节的精度不够，且进行拼装之后的接缝部位不够严密，建筑工作人员对混凝土进行浇筑的过程中，常会出现漏浆、砂带的现象。混凝土外支撑不稳固，在混凝土浇筑的时候出现局部跑模、模板变形并引发错台的情况。
        （2）预防措施
        每次浇筑混凝土时，其表面残渣、污物要清理干净，水平方向在模板的接缝处尽量不留施工缝。将模板接缝处的刚度和强度加强，模板接缝处上下左右交叉拼装，且采用通过拉杆连接成整体，当圬工体为圆端形采用扁铁扣紧。混凝土工作人员需要选择合适的模板，并在拼装时将海绵胶带使用胶水黏贴于模板的侧面，保证模板进行拼装的时候可以挤压在混凝土模板之间，并预防模板发生漏浆的情况。同时，在粘贴海绵条的时候，工作人员需要注意海绵条需要稍微凹与模板的内侧，其不能凸出模板的表面。此外，混凝土工作人员需要尽量选择大块的模板或者整体式的模板，从而减少模板的拼装数量，二者的构成复杂部分堪比异形模板。混凝土模板之间的连接长采用螺栓以及间隔螺栓，同时需要保证混凝土模板拼装比较牢固，从而预防发生混凝土模板错台的情况。
        5、混凝土表面裂纹、漏筋问题发生原因及预防措施
        （1）问题及发生原因分析
        混凝土表面存在的裂纹主要是指混凝土在无动载的情况发生裂纹，且裂纹的长度的范围由几厘米至几十厘米不等，此外，裂纹的方向十分不规则，而导致混凝土表面发生裂纹的主要因素包括以下几点：首先，水泥质量较差，且水化热过高，但混凝土内部由于聚集的水化热过快进而产生膨胀，进而导致表面的水化热散发速度过快，导致混凝土发生膨胀的程度不一样，进而发生裂开的情况。其次，实际的温度过高、温差过大以及气候干燥等各种因素，都会导致混凝土的温度应力显著升高，进而诱发其出现干缩以及裂纹的情况。最后，混凝土初期养护时洒水不及时或洒水量少，导致混凝土表面急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂纹。漏筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外漏的缺陷。出现漏筋的原因钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外漏。粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时存在混凝土漏振。模板拼缝不严，缝隙过大导致混凝土漏浆严重，尤其是边角被拆模时带掉，引起钢筋外漏。
        （2）预防措施
        预防混凝土表面发生裂纹的情况还需要从源头上开始，首先，混凝土工作人员在选择水泥的时候要选择质量合格的水化热低的水泥配置混凝土，并在配料中适当添加缓凝剂，从而延长混凝土发生凝结的时间。此外，工作人员在对混凝土配料进行搅拌之前，需要对粗骨料进行洒水降温。最后，工作人员需要加大混凝土模板外洒水以及拆模之后的表面洒水养护工作。通过浇筑前严格检查钢筋保护层厚度，固定垫块、钢筋密集时选配适当石子，禁止振捣棒撞击钢筋，检查模板不留缝隙，控制拆模时间等措施预防漏筋。
        在混凝土工程施工过程中必须要实施有效的质量管理，加强混凝土配合比及原材控制，并采用正确的振捣方法控制振捣质量，控制下料倾落高度，防止砂石中混有杂物，加强技术管理和质量检查工作等措施预防混凝土出现以上质量通病。
        结论
        我国进入快速发展阶段之后城市道路快速化改造体系逐渐完善，混凝土结构的使用频率极高，例如护栏结构、墩台身结构、盖梁结构以及现浇梁结构等都需要使用到混凝土或者钢筋混凝土。因此必须要保障混凝土外漏面的质量才能够提升混凝土工程的整体质量。当前建筑单位对如何保障混凝土工程做到内实外美的效果已经有了高度的重视，并且不断探索有效的预防措施。在钢筋混凝土施工中主要预防麻面、露筋、蜂窝、气孔、接缝不平顺、缺棱掉角等质量通病。这些问题不仅发生在混凝土实际浇筑阶段，还会因混凝土搅拌不合理、原材料质量不合格而出现，这需要有关人员严格控制混凝土施工的各个环节，达到有效预防外观通病问题的出现，确保混凝土工程的质量。
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