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现代机械制造及加工技术分析宋治国

发表时间：2020/11/2 来源：《基层建设》2020年第21期作者：宋治国1 胡庆林2

[导读] 摘要：随着现代社会科技发展，机械自动化技术得到了较好的发展与应用，进而推动了整个机械制造行业的发展，所以，相关单位与企业应重视器械制造技术，进行更为深入的研究与创新化的现代发展。

        1.身份证号码：41052119760905xxxx 河南安阳 455000；
        2.身份证号码：41058119780504xxxx 河南安阳 455000
        摘要：随着现代社会科技发展，机械自动化技术得到了较好的发展与应用，进而推动了整个机械制造行业的发展，所以，相关单位与企业应重视器械制造技术，进行更为深入的研究与创新化的现代发展。机械制造工艺与精密加工技术是机械制造业的基础内容，只有这二者得到发展，整体机械制造工艺才能得到较好的改善。现目前，我国的机械制造工艺与精密加工技术已经不能满足社会与市场的需求，急需要进行现代化的发展。基于此，本文对现代机械制造工艺与精密加工技术的意义进行了简要阐述，列举了部分现代机械制造技术的特点，分析了现代机械制造工艺与现代精密加工技术，并总结了未来现代机械制造工艺与精密加工技术发展的方向。
        关键词：机械制造；加工技术；加工
        引言
        国内机械制造技术的起步较晚，可以基本满足生产需求和发展需要。但是，相对于发达国家而言，国内的现代机械制造技术仍旧存在诸多不足，尤其是技术水平仍然处于偏低状态。工业化水平提高为机械制造行业的发展提供全新的契机，机械制造行业必须抓住机遇，发挥自身的优势和技术水平，结合现代化的生产技术完成加工技术与制造技术的提升。现代机械制造技术中还有诸多没有得到解决的问题和隐患，这些都是制约现代机械制造企业发展的根本。加之内部管理工作的影响，机械制造企业的发展状况不容乐观。要想解决这一问题，就要加深对机械制造及加工技术的研究，利用技术优势提高机械制造企业的竞争力和影响力。
        1现代机械制造及加工技术
        1.1现代机械制造工艺
        1.1.1气体保护焊工艺
        机械制造工艺中应用最广泛的焊接技术就是气体保护焊接，气体保护焊接主要是利用热源对固定的位置进行焊接，并通过二氧化碳作为保护气体，让焊丝和焊件之间形成电弧，实现对金属的融化。在采用气体保护焊接工艺进行机械制造时主要优势可以体现在四个方面。第一，气体保护焊接工艺非常简单，采用明弧焊接的方式，能够实时对焊接状态进行观察，方便对焊接位置和焊接方法的改善。第二，气体保护焊接中的保护气体主要是二氧化碳，二氧化碳能够形成电弧和空气之间的隔离，有效避免有害气体对机械制造焊接的影响。而且在利用二氧化碳作为保护气体时，能够将热量压缩到一点，提升焊接质量，满足对机械制造中薄板的焊接。第三，气体保护焊接的工艺成本相对较低，虽然采用了特殊气体，但是，施工成本并没有明显增加。第四，利用气体保护焊接能够实现焊接效率的增长，相比以往传统的焊接方式焊接效率明显增加，尤其是在进行厚板焊接时，利用气体保护焊接能够让融化速度更快，有效实现焊接效率增长，而且不需要对焊渣进行清理。
        1.1.2电阻焊接技术
        电阻焊接技术的应用较为广泛，其操作简单，能够迅速对焊接物体进行解热，提高了焊接效率，且不会产生有害气体。电阻焊接技术的作用原理为：焊件被固定在正极与负极之间，然后进行通电操作，由于施焊物件的表面与周围的介质之间存在一定的电阻，所以由于热效应原理，电流通过时便会在施焊物件上快速形成大量的热量，持续通电加热，便会使焊接部位发生融化，进而与金属焊件相熔。现目前，电阻焊接技术主要运用于军工、航天等领域。
        1.1.3螺柱焊焊接工艺
        螺柱焊焊接工艺是在外力作用下，将螺柱与产品焊接熔池进行连接，使其形成焊接接头的工艺。该工艺的工作原理如下：第一，根据产品类型和性质选择合适螺柱，螺柱性质基本与产品保持一致，以延长焊接后产品的使用年限。第二，在焊接过程中，应严格遵守相应操作流程，选择合适的操作技巧进行产品焊接。完成焊接后需要仔细检查焊接情况，根据焊接问题严重情况，选择重新焊接或补焊。

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        1.2现代机械加工技术
        1.2.1精密车削
        精密车削是对机械产品进行精密加工的主要技术之一。通常情况下，精密车削技术是直接车削的方式获得高精度。实验表明，要想提高精度及高水平的表面粗糙度，就应切削时尽可能地减少机床、刀具等因素的影响。
        1.2.2精密研磨技术
        在现代化的机械加工中，对机械零件的精准度要求越来越高，因此，超精密研磨技术被研发，而且也实现了广泛应用。超精密研磨技术主要是通过抛光硅片的方式进行零件加工，一次性完成对零件的研磨。在以往的传统型研磨技术应用时，无法有效实现零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技术后，既减少了零件研磨步骤，又实现了质量的提升，节约了大量的人力和物力，通过精密研磨技术应用，有效推进了我国机械加工业的发展。
        1.2.3数控机床技术
        数控机床技术是一项作用效果较好的精密加工技术，相对于其他技术而言，其融合了更多的高新技术，生产与加工更为自动化、智能化，较大程度的减少了企业在人力资源方面的资金投入。数控机床的生产更为程序化，工件精度受人为操作影响几乎不存在，且由于自动化与程序化的控制，数控机床生产与加工的速度更快，能够大幅度提高企业的经济效益。但数控机床对管理操作人员的专业素养要求较高，操作的难度更大，部分企业因人才稀缺的原因而不能进行应用与发展。
        1.2.4纳米技术
        纳米技术是借助原子或分子进行产品制造的技术。将该技术应用到产品生产中，能缩小到产品的加工体积，减少资源浪费。因为原子间距为0.1～0.3纳米，该工艺的使用原理是将各原子之间的连接进行切断，将多余的原子或分子进行去除。根据能量守恒定律可得，物质链越稳定，进行连接破坏时所需要的能量越多，传统工艺单位时间内产生的能量密度有限，很难破坏原子间结构。
        2机械制造加工技术的发展趋势
        2.1无人化发展速度越来越快
        以往的机械加工以手工为主，现代化的机械加工技术则有效克服这一难题。不久的将来，机器和技术一定可以完全替代人工。设备的维修与管理及机器运行都是机械制造加工制造的重要组成部分，而在以往的加工工作中，这些内容均需要以人工的形式完成。如今，加工程序已经取代人工，并对各个设备进行维护与管理。人类的生活方式和工作方式都因现代化技术的出现而发生转变。无人化生产是机械制造加工技术未来发展的主要趋势。无人化的生产因素已经逐步渗透到机械制造加工与生产当中。例如，汽车制造厂利用机器进行焊接与生产，传统的焊接工艺技术由机械代替。另外，机器人手臂可按照预定的工序进行生产，效率更高。可见机器一定可以深入更多的领域，解放人们的双手，全面提升机械制造与生产的质量和水平。
        2.2机械制造加工技术越来越精细
        经济全球化和一体化加深各个国家之间的沟通与联系，加之世界贸易组织的影响，各个国家在经济技术和贸易上的联系日渐紧密。为了加快机械制造行业的发展速度，不断学习并引进西方国家的先进技术，适当的引进并调整之后，国内机械加工技术水平得到明显改善，自动化水平也不再维持在原有的状态之下，整个产品的质量得到较大幅度的升级，产品加工的精细度也因技术水平的提升而有所改善。国内机械制造加工技术水平已经接近于世界先进水平。从某些领域来说，机械制造加工技术的精度和水平已经超过西方国家。
        结语
        现代机械制造和精密加工技术的应用，能大幅度提升我国制造行业的发展水平。机械制造与精密加工技术是传统工业加工技术的革新，在实际应用中，其突出优势为制造业企业带来了较大的福利。经过上文的研究，明确机械焊接技术的特殊性，提出焊接条件、焊接流程、焊接温度等重要因素，并且总结了精密加工技术在精密切削、生产模具制造以及纳米技术领域的应用，通过提高机械制造和精密加工的技术水平，对促进我国制造行业可持续发展有着积极的意义。
        参考文献：
        [1]呼晓璐，任继明.现代机械制造及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2019（6）：119-120.
        [2]彭守桃，李平.薄板类零件螺柱焊接工艺及质量控制[J].电焊机，2019，49（5）：117-120+126.